一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置，包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間設(shè)有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上。高溫脫硫橡膠粉在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口輸出。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，提高效益的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于利用廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]利用廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠的生產(chǎn)工藝過程主要分為三個(gè)階段:第一是制粉階段。也就是將廢舊輪胎通過分割、粗碎、細(xì)碎、篩選等工序，生產(chǎn)出滿足脫硫條件的橡膠粉；第二是脫硫階段。就是通過高溫加熱將已經(jīng)被硫磺硫化了的橡膠進(jìn)行處理，讓里面的硫磺再析出來，使其重新再還原成具有生膠特性的橡膠；第三是精煉階段。是通過精煉機(jī)對(duì)脫硫后的膠料進(jìn)行擠壓、切磋而制成一定形狀和一定重量的再生膠膠塊。
[0003]再生膠生產(chǎn)的脫硫過程，是國內(nèi)外近百年來一直研究、改進(jìn)的主要課題。其生產(chǎn)方法由最初的油法、水油法，發(fā)展到靜態(tài)脫硫法、動(dòng)態(tài)脫硫法及高溫常壓脫硫法。目前，普遍采用的是動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫法，即采用高壓蒸汽加熱方式進(jìn)行脫硫，但是，由于其存在:泄露、壓力高、耗能高、生產(chǎn)效率低、脫硫時(shí)間長(2.5-3.0小時(shí))、產(chǎn)生廢氣廢水、加熱溫度不能隨時(shí)調(diào)整、膠料易過焦、碳化等缺陷，被列為環(huán)保治理對(duì)象。因此，節(jié)能環(huán)保、安全高效的高溫常壓脫硫法成為國家重點(diǎn)推廣使用的最先進(jìn)技術(shù)。雖然，高溫常壓脫硫塑化機(jī)，采用電磁加熱，具有節(jié)能、環(huán)保，連續(xù)生產(chǎn)，脫硫時(shí)間短(18-24分鐘)，內(nèi)部壓力低(< 0.12Mpa)，不產(chǎn)生有害氣體等優(yōu)點(diǎn)，但是在脫硫過程中明顯存在著結(jié)構(gòu)缺陷，即:在脫硫溫度由脫硫塑化機(jī)內(nèi)的370度迅速降至出料口的50度左右時(shí)，需要較好的冷卻措施，現(xiàn)有裝置尚無法滿足生產(chǎn)需求。因此，研究一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種快速降低脫硫溫度，自動(dòng)輸出產(chǎn)品，完善脫硫塑化機(jī)的功能，消除廢水排放的橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間設(shè)有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上，所述內(nèi)水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機(jī)相連，所述外水冷腔和內(nèi)水冷管上分別連接有進(jìn)水管和回水管，所述在出料輸送管的下端和上端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
[0006]所述殼體內(nèi)外水冷腔長5.9米，外徑0.35米，內(nèi)徑0.344米；內(nèi)水冷管長6米，夕卜徑0.15米，內(nèi)徑0.14米。
[0007]所述在殼體上設(shè)有觀察窗。
[0008]所述螺旋輸料片螺間距為0.1米，直徑為0.25米，長度0.56米。
[0009]冷卻循環(huán)水通過進(jìn)水管進(jìn)入內(nèi)冷卻管和外冷卻腔，同時(shí)，經(jīng)過脫硫后的高溫脫硫橡膠粉，通過進(jìn)料口進(jìn)入出料輸送管內(nèi)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，螺旋輸料片帶動(dòng)高溫膠粉向上輸送，在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口輸出。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可對(duì)橡膠粉高壓常溫脫硫塑化機(jī)提供了一種非常適用的產(chǎn)品自動(dòng)降溫出料裝置，徹底解決了因橡膠粉脫硫塑化機(jī)無法自動(dòng)降溫冷卻及出料的結(jié)構(gòu)缺陷，有效地提高了工作效率，減少了廢水對(duì)環(huán)境的污染，提高了產(chǎn)量，增加了效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖
[0013]圖中:1、殼體2、出料輸送管3、外冷卻腔4、內(nèi)水冷管5、螺旋輸料片6、鏈輪 7、鏈條 8、電機(jī) 9、進(jìn)水管10、回水管11、進(jìn)料口 12、出料口 13、觀察窗。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，該橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置包括圓筒形的殼體1，殼體I內(nèi)設(shè)有一出料輸送管2，殼體I與出料輸送管2之間設(shè)有一外水冷腔3，外水冷腔3長5.9米，出料輸送管2內(nèi)設(shè)有一內(nèi)水冷管4，內(nèi)水冷管4長6米，出料輸送管2內(nèi)設(shè)有螺旋輸料片5，螺旋輸料片5固定在內(nèi)水冷管4上，內(nèi)水冷管4的一端通過鏈輪6、鏈條7與電機(jī)8相連，外水冷腔3和內(nèi)水冷管4上分別連接有進(jìn)水管9和回水管10，在出料輸送管2的下端和上端分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，為觀察方便，在殼體I還設(shè)有觀察窗13。
[0015]冷卻循環(huán)水通過進(jìn)水管9進(jìn)入內(nèi)冷卻管4和外冷卻腔3，同時(shí)，經(jīng)過脫硫后的高溫脫硫橡膠粉，通過進(jìn)料口 11進(jìn)入出料輸送管2內(nèi)，在電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，螺旋輸料片5帶動(dòng)高溫膠粉向上輸送，在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管4和外冷卻腔3的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口 12輸出。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置，包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有一出料輸送管，其特征在于所述殼體與出料輸送管之間設(shè)有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上，所述內(nèi)水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機(jī)相連，所述外水冷腔和內(nèi)水冷管上分別連接有進(jìn)水管和回水管，在所述出料輸送管的下端和上端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置，其特征在于所述殼體內(nèi)外水冷腔長5.9米，外徑0.35米，內(nèi)徑0.344米；內(nèi)水冷管長6米，外徑0.15米，內(nèi)徑0.14米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置，其特征在于在所述殼體上設(shè)有觀察窗。
4.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機(jī)自動(dòng)降溫出料裝置，其特征在于所述螺旋輸料片螺間距為0.1米，直徑為0.25米，長度0.56米。
【文檔編號(hào)】C08J11/10GK203923075SQ201420383514
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月13日
【發(fā)明者】尹作鵬, 岳忠武, 張紀(jì)紅, 咸春華, 岳廣泰, 胡乃山 申請(qǐng)人:山東舜合膠業(yè)有限公司