比例濃縮蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)和升膜式長管蒸發(fā)器，轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號(hào)輸出端頭，信號(hào)輸出端頭連接伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進(jìn)入升膜式長管蒸發(fā)器；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的進(jìn)口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進(jìn)管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲(chǔ)罐；旋流分離器上端經(jīng)列管換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。本實(shí)用新型通過進(jìn)料大小自動(dòng)控制蒸汽閥門開度，實(shí)現(xiàn)待濃縮蒸發(fā)液按一定比例汽化，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種對(duì)溶液按照一定比例濃縮蒸發(fā)，并將濃縮蒸發(fā)后的氣液相分 離的裝置。 比例濃縮蒸發(fā)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 杜仲膠存在于杜仲葉、皮和果實(shí)中。杜仲膠和天然橡膠化學(xué)成份相同，但分子結(jié)構(gòu) 不同，杜仲膠為反式聚異戊二烯，天然橡膠為順式聚異戊二烯。由于同種杜仲膠分子因硫 化方式不同，既可呈現(xiàn)橡膠態(tài)又可呈現(xiàn)不同的塑料態(tài)，因而杜仲膠具有十分重要的應(yīng)用價(jià) 值，是一種新興的并且具有多種用途的功能材料。
[0003] 杜仲膠易溶于石油醚等非極性溶劑，采用石油醚等非極性溶劑進(jìn)行提取后，再降 溫凍析可以將杜仲膠晶體析出分離，研究中發(fā)現(xiàn)，將凍析后的溶劑進(jìn)行一次浸出后再用蒸 發(fā)冷凝后的溶劑進(jìn)行第二次浸出具有特別優(yōu)越的浸出性能，可做到低能耗、杜仲膠質(zhì)量好、 固相殘膠少。
[0004] 要實(shí)現(xiàn)上述操作的連續(xù)化和溶劑的低能耗循環(huán)，關(guān)鍵是要使杜仲膠浸出液按一定 比例濃縮蒸發(fā)，并進(jìn)行濃縮蒸發(fā)后的氣液相分離，但杜仲系列加工屬于新興產(chǎn)業(yè)，很少可借 鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮裝置不能適應(yīng)杜仲膠溶液按比例蒸發(fā)濃縮和濃縮蒸 發(fā)后進(jìn)行氣液相分離的需要，因而現(xiàn)有技術(shù)不能滿足杜仲膠產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作的要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)杜仲膠提取過程中 需要用凍析溶液進(jìn)行一次浸出后再用蒸發(fā)冷凝后的溶劑進(jìn)行第二次浸出的需要，提供一種 結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動(dòng)化程度高的比例濃縮蒸發(fā)裝置。
[0006] 溶劑的蒸發(fā)量與蒸汽消耗量直接關(guān)聯(lián)，如果依據(jù)浸出液的流量大小自動(dòng)控制蒸汽 流量大小，就能控制溶劑蒸發(fā)量，實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)比例的濃縮蒸發(fā)。
[0007] 要實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)比例的濃縮蒸發(fā)，可采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測浸出液的流量，使浸出液的 流量和轉(zhuǎn)子懸浮上升高度對(duì)應(yīng)，利用轉(zhuǎn)子懸浮高度的變化實(shí)現(xiàn)位移信號(hào)的拾取輸出，再調(diào) 控蒸汽閥門開度大小，就能實(shí)現(xiàn)所需控制模式。
[0008] 基于以上理念，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：
[0009] -種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)和升膜式長管蒸發(fā)器，其特征在于：轉(zhuǎn)子 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號(hào)輸出端頭，信號(hào)輸出端頭連接 伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進(jìn)入升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器設(shè) 有疏水閥；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的進(jìn)口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進(jìn)管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜 式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲(chǔ)罐；旋流分離器上端經(jīng)列管 換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。 [0010] 所述濃縮液儲(chǔ)罐連接有濃縮液溶劑泵，便于將濃縮液輸送去降溫凍析。
[0011] 所述蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐連接有冷凝液溶劑泵，便于將蒸發(fā)冷凝液輸送去進(jìn)行二次浸 出。
[0012] 所述列管式換熱器的殼程連接有尾氣智能排放器，可以排除冷凝中的不凝性氣 體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)微量溶劑的回收。
[0013] 所述升膜式長管蒸發(fā)器設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0014] 本設(shè)計(jì)的核心是優(yōu)化溶劑再生和循環(huán)，使杜仲膠浸出最大限度節(jié)能的同時(shí)，又能 有很商的杜仲I父提取率。
[0015] 轉(zhuǎn)子流量計(jì)原理和普通的一致，轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上有磁性體，通過磁性位移傳感器拾取 轉(zhuǎn)子上下浮動(dòng)帶來的磁感應(yīng)信號(hào)，信號(hào)由輸出端頭輸送到伺服控制蒸汽閥，進(jìn)行流量調(diào)控。
[0016] 待濃縮蒸發(fā)液在升膜式長管蒸發(fā)器內(nèi)受熱產(chǎn)生升溫與沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽帶 動(dòng)溶液在管內(nèi)拉升成膜，實(shí)現(xiàn)升膜快速傳熱和溶劑汽化，汽液混合物在旋流分離器進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)分離，液相沿筒壁下流，最后集中在濃縮液儲(chǔ)罐中，由溶劑泵輸送去降溫凍析，凍析澄清 液去進(jìn)行第一次物料浸出；旋液凈化的蒸汽通過列管換熱器與冷卻水換熱冷凝，暫存在儲(chǔ) 罐中，由溶劑泵輸送去進(jìn)行第二次物料浸出。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)還在于：
[0018] 簡單裝置實(shí)現(xiàn)了溶液的比例濃縮蒸發(fā)，通過進(jìn)料大小自動(dòng)控制蒸汽閥門開度，實(shí) 現(xiàn)待濃縮蒸發(fā)液按一定比例汽化；在杜仲膠提取過程中，濃縮液去凍析分離得到澄清溶劑 進(jìn)行第一次物料浸出，蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行第二次物料浸出，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)串聯(lián)逆流浸出所需的溶 劑再生循環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、自動(dòng)化程度高、實(shí)用性強(qiáng)，具備較強(qiáng)的市場前 旦 -5^ 〇

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中各標(biāo)號(hào)表不：
[0021] 1、待蒸發(fā)濃縮液進(jìn)管；2、轉(zhuǎn)子流量計(jì)；3、轉(zhuǎn)子；4、磁性位移傳感器；5、信號(hào)輸出端 頭；6、升膜式長管蒸發(fā)器；7、蒸汽管；8、伺服控制蒸汽閥；9、旋流分離器；10、冷卻水出口； 11、尾氣智能排放器；12、濃縮液儲(chǔ)罐；13、冷卻水進(jìn)水口；14、蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐；15、冷凝液 溶劑泵；16、濃縮液溶劑泵；17、疏水閥；18、列管換熱器。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說明。
[0023] 如圖1所示比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)2和升膜式長管蒸發(fā)器6,轉(zhuǎn)子流 量計(jì)2的轉(zhuǎn)子3導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器4連接信號(hào)輸出端頭，信號(hào)輸出端頭連 接伺服控制蒸汽閥8,蒸汽管7經(jīng)伺服控制蒸汽閥8進(jìn)入升膜式長管蒸發(fā)器6,升膜式長管 蒸發(fā)器6設(shè)有疏水閥17 ;轉(zhuǎn)子流量計(jì)2的進(jìn)口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進(jìn)管1，出口連接升膜式 長管蒸發(fā)器6,升膜式長管蒸發(fā)器6連接旋流分離器9,旋流分離器9下端連接濃縮液儲(chǔ)罐 12 ;旋流分離器9上端經(jīng)列管換熱器18的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐14 ;列管換熱器18的 管程連接有冷卻水進(jìn)口 13和冷卻水出口 10。
[0024] 所述濃縮液儲(chǔ)罐12連接有濃縮液溶劑泵16,便于將濃縮液輸送去降溫凍析。
[0025] 所述蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐14連接有冷凝液溶劑泵15,便于將蒸發(fā)冷凝液輸送去進(jìn)行 二次浸出。
[0026] 所述列管式換熱器18的殼程連接有尾氣智能排放器11，可以排除冷凝中的不凝 性氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)微量溶劑的回收。
[0027] 所述升膜式長管蒸發(fā)器6設(shè)有保溫層，防止熱量損失。
[0028] 轉(zhuǎn)子流量計(jì)2原理和普通的一致，轉(zhuǎn)子3導(dǎo)桿上有磁性體，通過磁性位移傳感器4 拾取轉(zhuǎn)子3上下浮動(dòng)帶來的磁感應(yīng)信號(hào)，信號(hào)由輸出端頭5輸送到伺服控制蒸汽閥8,進(jìn)行 流量調(diào)控。
[0029] 待濃縮蒸發(fā)液在升膜式長管蒸發(fā)器6內(nèi)受熱產(chǎn)生升溫與沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽 帶動(dòng)溶液在管內(nèi)拉升成膜，實(shí)現(xiàn)升膜快速傳熱和溶劑汽化，汽液混合物在旋流分離器9進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)分離，液相沿筒壁下流，最后集中在濃縮液儲(chǔ)罐12中，由溶劑泵16輸送去降溫凍析， 凍析澄清液去進(jìn)行第一次物料浸出；旋液凈化的蒸汽通過列管換熱器18與冷卻水換熱冷 凝，暫存在儲(chǔ)罐14中，由溶劑泵15輸送去進(jìn)行第二次物料浸出。
[0030] 上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等 效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種比例濃縮蒸發(fā)裝置，包括轉(zhuǎn)子流量計(jì)和升膜式長管蒸發(fā)器，其特征在于：轉(zhuǎn)子 流量計(jì)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)桿上設(shè)有磁性體，磁性位移傳感器連接信號(hào)輸出端頭，信號(hào)輸出端頭連接 伺服控制蒸汽閥，蒸汽管經(jīng)伺服控制蒸汽閥進(jìn)入升膜式長管蒸發(fā)器，升膜式長管蒸發(fā)器設(shè) 有疏水閥；轉(zhuǎn)子流量計(jì)的進(jìn)口連接待濃縮蒸發(fā)溶液進(jìn)管，出口連接升膜式長管蒸發(fā)器，升膜 式長管蒸發(fā)器連接旋流分離器，旋流分離器下端連接濃縮液儲(chǔ)罐；旋流分離器上端經(jīng)列管 換熱器的殼程連接蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐；列管換熱器的管程連接有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述濃縮液儲(chǔ)罐連接有濃 縮液溶劑泵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)冷凝液儲(chǔ)罐連接 有冷凝液溶劑泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述列管式換熱器的殼程 連接有尾氣智能排放器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例濃縮蒸發(fā)裝置，其特征在于：所述升膜式長管蒸發(fā)器設(shè) 有保溫層。
【文檔編號(hào)】C08J3/00GK203842326SQ201420286232
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月1日
【發(fā)明者】陳功錫, 張永康, 銀永忠, 田向榮, 李克綱 申請(qǐng)人:吉首大學(xué)