一種皮革用發(fā)泡樹脂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮革用發(fā)泡樹脂，該皮革用發(fā)泡樹脂是由以下重量份數的原料制備：水性脂肪族聚氨酯樹脂45~55份、水35~45份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5~12份、十二烷基硫酸鈉3~10份、有機硅流平劑1~2份、聚丙烯酸乳液1~3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1~5份、乳化硅油0.5~2份。本發(fā)明的皮革用發(fā)泡樹脂配方及制備方法簡單，環(huán)保性、穩(wěn)定性高、成本低，尤其適用于后期需進行仿古處理的皮革的低溫發(fā)泡生產。
【專利說明】一種皮革用發(fā)泡樹脂

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在皮革制備過程中使用的樹脂，具體是一種皮革用發(fā)泡樹脂，屬于皮革加工領域。

【背景技術】
[0002]人造革目前被普遍用來制作各種皮革制品，或替代部分的真皮材料。人造革也叫仿皮或膠料，是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發(fā)泡或覆膜加工制作而成，可以根據不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對真皮便宜的特點。在人造革的制備過程中，利用樹脂進行發(fā)泡是獲得高質量人造革的關鍵因素之一。
[0003]CN 101074279 B公開了一種高強度溶劑型聚氨酯干式發(fā)泡樹脂及制備方法，其包括55?70%的主劑，10?15%的固化劑，4?8%的木質粉，8?15%的碳酸鈣，I?4%的催化劑，4?8%的丁酮；其特征在于:主劑包括45?75%的聚酯二元醇、0.1?2%的小分子二元醇、2?10%的二異氰酸酯、20?40%的丁酮或二甲基甲酰胺及I?5%的增塑劑；固化劑包括40-70%的二異氰酸酯、5?15%的小分子二元醇、20?45%的丁酮或二甲基甲酰胺。其制備方法為，將55?70%的主劑，10?15%的固化劑，4?8%的木質粉，8?15%的碳酸鈣，I?4%的催化劑及4?8%的丁酮混合后，在120-140°C下進行發(fā)泡2_5分鐘。CN102382450B公開了一種合成革用倒順毛擦焦羊巴發(fā)泡樹脂及其制備方法，按重量份計，羊巴發(fā)泡樹脂由如下重量配比的原料組成:溶劑型PU樹脂40份?50份；細型高溫羊巴粉I份?2份；粗型低溫羊巴粉0.5份?2份；丁酮30份?50份；甲苯5份?15份；有機硅油I份?3份。發(fā)泡樹脂的制備方法為將配方量的細型高溫羊巴粉、粗型低溫羊巴粉、丁酮、甲苯以及有機硅油加入到溶劑型PU樹脂中，高速攪拌至分散均勻，過濾即得。
[0004]現(xiàn)有的溶劑型發(fā)泡樹脂雖能具有良好的發(fā)泡效果，但由于采用了大量的溶劑，造成了皮革的制備過程對環(huán)境、工人的健康造成了不良的影響，不符合清潔生產的要求。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種配方及制備方法簡單，環(huán)保性高、穩(wěn)定性高、成本低，尤其適用于后期需用于進行仿古處理的皮革的低溫發(fā)泡生產革用發(fā)泡樹脂。
[0006]本發(fā)明采用如下技術方案:一種皮革用發(fā)泡樹脂，由以下重量份數的原料組成:水性脂肪族聚氨酯樹脂45~55份、水35~45份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5~12份、十二烷基硫酸鈉3-10份、有機硅流平劑1~2份、聚丙烯酸乳液1~3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1~5份、乳化硅油0.5-2份。
[0007]本發(fā)明的皮革用發(fā)泡樹脂制備方法包括如下步驟:
(I)將水性聚氨酯樹脂、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉、水以轉速100~200r/min混合攪拌，然后加入有機硅流平劑、聚苯乙烯發(fā)泡劑的一半，繼續(xù)攪拌均勻； (2)將步驟(I)獲得的混合液過濾，在濾液中加入剩余的聚苯乙烯發(fā)泡劑、脂肪醇聚乙稀醚硫酸鈉、乳化娃油，繼續(xù)攪拌均勾;
(3)加入聚丙烯酸乳液，繼續(xù)攪拌至所需粘度。
[0008]所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
[0009]優(yōu)選的，所述皮革用發(fā)泡樹脂由以下重量份數的原料組成:水性脂肪族聚氨酯樹脂45~50份、水35~40份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5~10份、十二烷基硫酸鈉3?7份、有機硅流平劑1~2份、聚丙烯酸乳液1~3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1~5份、乳化硅油0.5~1份。
[0010]進一步優(yōu)選的，所述皮革用發(fā)泡樹脂由以下重量份數的原料組成:水性脂肪族聚氨酯樹脂48份、水42份、聚苯乙烯發(fā)泡劑7.5份、十二烷基硫酸鈉8份、有機硅流平劑I份、聚丙烯酸乳液3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉3份、乳化硅油0.5份。
[0011]本發(fā)明的皮革用發(fā)泡樹脂配方及制備方法簡單，環(huán)保性高、穩(wěn)定性高、成本低，尤其適用于后期需用于進行仿古處理的皮革的低溫發(fā)泡生產。

【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0013]實施例1由以下重量份數的原料制備本發(fā)明的發(fā)泡樹脂:水性脂肪族聚氨酯樹脂48份、水42份、聚苯乙烯發(fā)泡劑7.5份、十二烷基硫酸鈉8份、有機硅流平劑I份、聚丙烯酸乳液3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉3份、乳化硅油0.5份。
[0014]具體制備工藝為如下步驟:
(1)將水性聚氨酯樹脂、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉、水以轉速200r/min混合攪拌，然后加入有機硅流平劑、聚苯乙烯發(fā)泡劑的一半，繼續(xù)攪拌均勻；
(2)將步驟(I)獲得的混合液過濾，在濾液中加入剩余的聚苯乙烯發(fā)泡劑、脂肪醇聚乙稀醚硫酸鈉、乳化娃油，繼續(xù)攪拌均勾;
(3)加入聚丙烯酸乳液，繼續(xù)攪拌至所需粘度。
[0015]實施例2由以下重量份數的原料制備本發(fā)明的發(fā)泡樹脂:水性脂肪族聚氨酯樹脂45份、水40份、聚苯乙烯發(fā)泡劑10份、十二烷基硫酸鈉7份、有機硅流平劑I份、聚丙烯酸乳液2份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1.5份、乳化硅油0.5份。
[0016]實施例3由以下重量份數的原料制備本發(fā)明的發(fā)泡樹脂:水性脂肪族聚氨酯樹脂55份、水35份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5份、十二烷基硫酸鈉8份、有機硅流平劑2份、聚丙烯酸乳液2.3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉3份、乳化硅油0.7份。
[0017]實施例4由以下重量份數的原料制備本發(fā)明的發(fā)泡樹脂:水性脂肪族聚氨酯樹脂56份、水45份、聚苯乙烯發(fā)泡劑12份、十二烷基硫酸鈉10份、有機硅流平劑I份、聚丙烯酸乳液3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉5份、乳化硅油2份。
【權利要求】
1.一種皮革用發(fā)泡樹脂，其特征在于:是以下重量份數的原料制備:水性脂肪族聚氨酯樹脂45~55份、水35~45份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5~12份、十二烷基硫酸鈉3~10份、有機硅流平劑1~2份、聚丙烯酸乳液1~3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1~5份、乳化硅油0.5-2份。
2.根據權利要求1所述的發(fā)泡樹脂，其特征在于:所述皮革用發(fā)泡樹脂由以下重量份數的原料組成:水性脂肪族聚氨酯樹脂45~50份、水35~40份、聚苯乙烯發(fā)泡劑5~10份、十二烷基硫酸鈉3?7份、有機硅流平劑1~2份、聚丙烯酸乳液1~3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉1~5份、乳化娃油0.5~1份。
3.根據權利要求1所述的發(fā)泡樹脂，其特征在于:所述皮革用發(fā)泡樹脂由以下重量份數的原料組成:水性脂肪族聚氨酯樹脂48份、水42份、聚苯乙烯發(fā)泡劑7.5份、十二烷基硫酸鈉8份、有機硅流平劑1份、聚丙烯酸乳液3份、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉3份、乳化硅油0.5 份。
4.根據權利要求1或2或3所述的發(fā)泡樹脂，其特征在于:所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
5.一種權利要求1所述的發(fā)泡樹脂的制備方法，其特征在于:為如下步驟: (1)將水性聚氨酯樹脂、脂肪醇聚乙烯醚硫酸鈉、水以轉速100~20017111111混合攪拌，然后加入有機硅流平劑、聚苯乙烯發(fā)泡劑的一半，繼續(xù)攪拌均勻； (2)將步驟(1)獲得的混合液過濾，在濾液中加入剩余的聚苯乙烯發(fā)泡劑、脂肪醇聚乙稀醚硫酸鈉、乳化娃油，繼續(xù)攪拌均勾； (3)加入聚丙烯酸乳液，繼續(xù)攪拌至所需粘度。
【文檔編號】C08J9/04GK104479338SQ201410776978
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權日:2014年12月17日
【發(fā)明者】林斌生 申請人:廣東菲安妮皮具股份有限公司