專利名稱：環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)和塑型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種塑型機械，尤其是涉及一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)和塑型方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料作為填充材料的ー種，在高溫下會軟化、膨脹并具有一定的流動性；購買來的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料通常呈塊狀而且厚度不均勻；無法直接用作產(chǎn)品的填充材料。因此，目前迫切需要一種能夠?qū)h(huán)氧樹脂發(fā)泡材料加工成產(chǎn)品的填充材料的形狀的塑型設(shè)備。
中國專利授權(quán)公告號CN1424191A，授權(quán)公告日2003年6月18日，公開了ー種塑型機，它包括一固定壓板；一可移動壓板；由所述固定壓板支撐的ー固定模；由所述可移動壓板支撐的一可移動模；ー開閉裝置，它包括與所述可移動壓板連接的一螺桿軸，所述開閉裝置轉(zhuǎn)動螺桿軸以使所述可移動模接近或遠(yuǎn)離所述固定摸，由此來打開和關(guān)閉所述模子，其中，可在與所述可移動模的開閉方向相交的方向上從所述固定壓板上取走所述固定模。該發(fā)明是用于塑料材料的塑型。因此，該發(fā)明的不足之處是，功能単一，不能用于環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的塑型機的功能単一，不能用于環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型的不足，提供了一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)和塑型方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，包括控制器、熱水箱、爐臺、設(shè)于爐臺上的若干塊上、下排列的爐板、設(shè)于相鄰爐板之間的塑型模具和可控制與熱水箱相連接的蒸汽機的蒸汽輸入或停止的溫控表；熱水箱通過進水管和出水管與爐板相連接；控制器通過設(shè)于爐臺上的驅(qū)動裝置與爐板相連接。本發(fā)明是一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，用于對環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料進行加熱，使環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料軟化并具有一定的流動性，從而將環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料塑型成產(chǎn)品的填充材料所需要的形狀?？刂破饔糜趯Ω髟O(shè)備傳輸?shù)男畔⑦M行分析、計算，并作進ー步的判斷處理。熱水箱用于儲存循環(huán)水，熱水箱的水的溫度通過調(diào)節(jié)從蒸汽機輸進來的蒸汽量及輸入時間來調(diào)節(jié)。爐板內(nèi)通入熱水箱的循環(huán)熱水，從而提供環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料軟化及流動所需要的溫度。多個爐板和塑型模具使得本發(fā)明的塑型系統(tǒng)一次可以加工多個環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料，有效的提供了工作效率。
溫控表用于控制熱水箱內(nèi)水的溫度和爐板的溫度。驅(qū)動裝置用于提供模具的壓力。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為液壓油缸，液壓油缸位于最下面的爐板的下方；液壓油缸的活塞桿可與爐板的下表面相接觸。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為氣缸，氣缸位于最下方的爐板的下方；氣缸的活塞桿與最下方的爐板的下表面相接觸。作為優(yōu)選，熱水箱與蒸汽機之間通過導(dǎo)汽管相連接，導(dǎo)汽管上設(shè)有電磁閥門，控制器與電磁閥門相連接。作為優(yōu)選，所述塑型模具的下模板的上表面上設(shè)有若干個凹槽，所述塑型模具的上模板的下表面為為向上拱起的弧形面。作為優(yōu)選，熱水箱和爐板內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器，溫控表與溫度傳感器相連接。 一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)的塑型方法，包括如下步驟
(I)在控制器內(nèi)設(shè)定環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間和塑型模具的合模時間；在溫控表上設(shè)定熱水箱內(nèi)水的溫度范圍；
環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間，熱水箱內(nèi)水的溫度范圍和模具的合模時間；根據(jù)環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的不同進行設(shè)定。(2)控制器控制電磁閥門打開，蒸汽從蒸汽機中進入熱水箱中，熱水箱中的溫度傳感器開始檢測水的溫度，并將溫度值傳送給溫控箱，溫控箱將檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的水的溫度范圍相比較，如果檢測的溫度值 > 水的溫度范圍的最大值，則溫控表發(fā)送信息給控制器，控制器控制將電磁閥門關(guān)閉；當(dāng)熱水箱內(nèi)熱水的溫度く水的溫度范圍的最小值時，溫控表再次發(fā)送信息給控制器，控制器重新控制電磁閥門打開，如此循環(huán)往復(fù)，使熱水箱內(nèi)的熱水的溫度始終位于設(shè)定的水的溫度范圍內(nèi)；
(3)控制器控制熱水箱的熱水在進水管、出水管和各個爐板內(nèi)循環(huán)流動，對各個爐板進行預(yù)熱，設(shè)于各爐板內(nèi)的溫度傳感器分別測量爐板內(nèi)水的溫度，并將檢測的溫度值分別傳輸給溫控表；
(4)當(dāng)爐板內(nèi)水的溫度達(dá)到環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度時；將稱好重量的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料用PP膠紙包好，然后，將環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料分別放入各個塑型模具的下模板的凹槽內(nèi)；
由于環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料呈面包狀，塑型模具的上、下模板之間無法完全合攏，上、下模板之間存在間隙。(5)將各個塑型模具分別送入到相鄰爐板之間；
隨著受熱時間的増加，環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料逐漸軟化并具有一定流動性；
(6)當(dāng)達(dá)到預(yù)定的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱時間時，控制器控制驅(qū)動裝置向上頂升最下方的爐板；在壓カ的作用下，各個塑型模具的上、下模板閉合，環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料受擠壓后流動并填滿凹槽；
(7)當(dāng)達(dá)到預(yù)定的合模時間時，控制器使驅(qū)動裝置帶動最下方的爐板向下移動，將各個塑型模具從爐板之間取出，從下模板的凹槽中取出塑型好的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。塑型好的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料還呈軟化狀態(tài)，將其放在有弧度的治具上使其自然冷卻定形；環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料通過塑型后，與產(chǎn)品具有一祥的弧度和尺寸外形。
作為優(yōu)選，控制器控制熱水箱內(nèi)水的溫度達(dá)到75度至85度。作為優(yōu)選，控制器控制預(yù)熱溫度達(dá)到60度至70度。因此，本發(fā)明具有如下有益效果(1)可根據(jù)產(chǎn)品的需要塑型出符合要求的由環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料構(gòu)成的填充材料；(2)簡化了后續(xù)的加工エ序；(3)工作效率高。


圖I是本發(fā)明的連接框 圖2是本發(fā)明的爐臺、爐板及塑型模具的一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的塑型模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中控制器I、電磁閥門2、驅(qū)動裝置3、爐板4、溫度傳感器5、溫控表6、熱水箱7、 蒸汽機8、塑型模具9、爐臺10、液壓油缸11、上模板12、下模板13、凹槽14。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步的描述。如圖1、2所示的實施例是ー種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，包括控制器I、熱水箱7、爐臺10、設(shè)于爐臺上的上、下排列的爐板4、設(shè)于相鄰爐板之間的塑型模具9和可控制與熱水箱相連接的蒸汽機8的蒸汽輸入或停止的溫控表6 ;熱水箱通過進水管和出水管與爐板相連接；控制器通過設(shè)于爐臺上的驅(qū)動裝置3與爐板相連接。驅(qū)動裝置為液壓油缸11，液壓油缸位于最下面的爐板的下方；液壓油缸的活塞桿可與爐板的下表面相接觸。熱水箱與蒸汽機之間通過導(dǎo)汽管相連接，導(dǎo)汽管上設(shè)有電磁閥門2，控制器與電磁閥門相連接。如圖3所示，塑型模具的下模板13的上表面上設(shè)有凹槽14，塑型模具的上模板12的下表面為為向上拱起的弧形面。熱水箱和爐板內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器5，溫控表與溫度傳感器相連接。一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)的塑型方法，包括如下步驟
(1)在控制器內(nèi)設(shè)定環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度為60度至70度、預(yù)熱時間為20秒和塑型模具的合模時間為40秒；在溫控表上設(shè)定熱水箱內(nèi)水的溫度范圍為75度至85度；
(2)控制器控制電磁閥門打開，蒸汽從蒸汽機中進入熱水箱中，熱水箱中的溫度傳感器開始檢測水的溫度，并將溫度值傳送給溫控箱，溫控箱將檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的水的溫度范圍相比較，如果檢測的溫度值ミ水的溫度范圍的最大值，則溫控表發(fā)送信息給控制器，控制器控制將電磁閥門關(guān)閉；當(dāng)熱水箱內(nèi)熱水的溫度く水的溫度范圍的最小值時，溫控表再次發(fā)送信息給控制器，控制器重新控制電磁閥門打開，如此循環(huán)往復(fù)，使熱水箱內(nèi)的熱水的溫度始終位于設(shè)定的水的溫度范圍內(nèi)；
(3)控制器控制熱水箱的熱水在進水管、出水管和各個爐板內(nèi)循環(huán)流動，對各個爐板進行預(yù)熱，設(shè)于各爐板內(nèi)的溫度傳感器分別測量爐板內(nèi)水的溫度，并將檢測的溫度值分別傳輸給溫控表；
(4)當(dāng)爐板內(nèi)水的溫度達(dá)到60度至70度時；將稱好重量的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料用PP膠紙包好，然后，將環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料分別放入各個塑型模具的下模板的凹槽內(nèi)；
(5)將各個塑型模具分別送入到相鄰爐板之間；(6)當(dāng)達(dá)到20秒的預(yù)熱時間時，控制器控制驅(qū)動裝置向上頂升最下方的爐板；在壓カ的作用下，各個塑型模具的上、下模板閉合，環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料受擠壓后流動并填滿凹槽；
(7)當(dāng)達(dá)到預(yù)定的合模時間40秒時，控制器使驅(qū)動裝置帶動最下方的爐板向下移動，將各個塑型模具從爐板之間取出，從下模板的凹槽中取出塑型好的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。本實施例中的驅(qū)動裝置也可以為氣缸，氣缸位于最下方的爐板的下方；氣缸的活塞桿與最下方的爐板的下表面相接觸。應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，包括控制器(I)、熱水箱(7)、爐臺(10)、設(shè)于爐臺上的若干塊上、下排列的爐板(4)、設(shè)于相鄰爐板之間的塑型模具(9)和可控制與熱水箱相連接的蒸汽機(8)的蒸汽輸入或停止的溫控表(6);熱水箱通過進水管和出水管與爐板相連接；控制器通過設(shè)于爐臺上的驅(qū)動裝置(3)與爐板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，所述驅(qū)動裝置為液壓油缸(11)，液壓油缸位于最下面的爐板的下方；液壓油缸的活塞桿可與爐板的下表面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，所述驅(qū)動裝置為氣缸,氣缸位于最下方的爐板的下方；氣缸的活塞桿與最下方的爐板的下表面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，熱水箱與蒸汽機之間通過導(dǎo)汽管相連接，導(dǎo)汽管上設(shè)有電磁閥門(2)，控制器與電磁閥門相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，所述塑型模具的下模板(13)的上表面上設(shè)有若干個凹槽(14)，所述塑型模具的上模板(12)的下表面為向上拱起的弧形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)，其特征是，熱水箱和爐板內(nèi)分別設(shè)有溫度傳感器(5 )，溫控表與溫度傳感器相連接。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)的塑型方法，其特征是，包括如下步驟 (1)在控制器內(nèi)設(shè)定環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間和塑型模具的合模時間；在溫控表上設(shè)定熱水箱內(nèi)水的溫度范圍； (2)控制器控制電磁閥門打開，蒸汽從蒸汽機中進入熱水箱中，熱水箱中的溫度傳感器開始檢測水的溫度，并將溫度值傳送給溫控箱，溫控箱將檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的水的溫度范圍相比較，如果檢測的溫度值>水的溫度范圍的最大值，則溫控表發(fā)送信息給控制器，控制器控制將電磁閥門關(guān)閉；當(dāng)熱水箱內(nèi)熱水的溫度<水的溫度范圍的最小值時，溫控表再次發(fā)送信息給控制器，控制器重新控制電磁閥門打開，如此循環(huán)往復(fù)，使熱水箱內(nèi)的熱水的溫度始終位于設(shè)定的水的溫度范圍內(nèi)； (3 )控制器控制熱水箱的熱水在進水管、出水管和各個爐板內(nèi)循環(huán)流動，對各個爐板進行預(yù)熱，設(shè)于各爐板內(nèi)的溫度傳感器分別測量爐板內(nèi)水的溫度，并將檢測的溫度值分別傳輸給溫控表； (4)當(dāng)爐板內(nèi)水的溫度達(dá)到環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱溫度時；將稱好重量的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料用PP膠紙包好，然后，將環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料分別放入各個塑型模具的下模板的凹槽內(nèi)； (5)將各個塑型模具分別送入到相鄰爐板之間； (6)當(dāng)達(dá)到預(yù)定的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的預(yù)熱時間時，控制器控制驅(qū)動裝置向上頂升最下方的爐板；在壓力的作用下，各個塑型模具的上、下模板閉合，環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料受擠壓后流動并填滿凹槽； (7)當(dāng)達(dá)到預(yù)定的合模時間時，控制器使驅(qū)動裝置帶動最下方的爐板向下移動，將各個塑型模具從爐板之間取出，從下模板的凹槽中取出塑型好的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)的塑型方法，其特征是，控制器控制熱水箱內(nèi)水的溫度達(dá)到75度至85度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)的塑型方法，其特征是，控制器控制預(yù)熱溫度達(dá)到60度至70度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料的塑型系統(tǒng)和塑型方法，包括控制器、熱水箱、爐臺、設(shè)于爐臺上的若干塊上、下排列的爐板、設(shè)于相鄰爐板之間的塑型模具和可控制與熱水箱相連接的蒸汽機的蒸汽輸入或停止的溫控表；熱水箱通過進水管和出水管與爐板相連接；控制器通過設(shè)于爐臺上的驅(qū)動裝置與爐板相連接。所述驅(qū)動裝置為液壓油缸，液壓油缸位于最下面的爐板的下方；液壓油缸的活塞桿可與爐板的下表面相接觸。本發(fā)明具有可根據(jù)產(chǎn)品的需要塑型出符合要求的由環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料構(gòu)成的填充材料；簡化了后續(xù)的加工工序；工作效率高的特點。
文檔編號B29C44/02GK102814910SQ20121024163
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者洪碩宏 申請人:桐鄉(xiāng)波力科技復(fù)材用品有限公司