一種膠衣樹(shù)脂、膠衣樹(shù)脂體系及兩者的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了膠衣樹(shù)脂包括重量份為40-90和0.5-15的選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂的基體樹(shù)脂和包括觸變劑的助劑，具有粘度低，耐熱性好和機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)；還公開(kāi)了該膠衣樹(shù)脂的制備方法：常溫常壓下將基體樹(shù)脂和其它助劑攪拌均勻，再加觸變劑并攪拌均勻，再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空，操作簡(jiǎn)便；還公開(kāi)了膠衣樹(shù)脂體系包括重量比為100：（10-25）的組分A、B，組分A為前述膠衣樹(shù)脂，組分B包括固化劑，性能好；還公開(kāi)了膠衣樹(shù)脂體系的制備方法：制備組分A、B，將固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻,得到組分B，再將組分A、B混合均勻，固化時(shí)間短，環(huán)境友好，產(chǎn)品性能好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種膠衣樹(shù)脂、膠衣樹(shù)脂體系及兩者的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樹(shù)脂領(lǐng)域，尤其是一種膠衣樹(shù)脂、基于該膠衣樹(shù)脂的膠衣樹(shù)脂體系及 兩者的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膠衣樹(shù)脂是制作玻璃鋼制品膠衣樹(shù)脂層的專(zhuān)用脂，膠衣樹(shù)脂主要起到保護(hù)玻璃鋼 制品、延長(zhǎng)其使用壽命及裝飾其表面的作用，對(duì)玻璃鋼制品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，故 模具的膠衣樹(shù)脂層應(yīng)具有良好的耐水、耐化學(xué)、耐腐蝕、耐熱及耐沖擊等性能，用于制品表 面，膠衣樹(shù)脂層還應(yīng)具有光澤好、色淺、美麗外觀，膠衣樹(shù)脂應(yīng)具有良好的流掛性能，便于操 作。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、 粘度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)對(duì)模具的膠衣層產(chǎn)生不同的影響。
[0003] 目前模具用膠衣樹(shù)脂主要采用鄰苯型膠衣、間苯型膠衣、鄰苯-新戊二醇型膠衣、 間苯-新戊二醇型膠衣和乙烯基酯型膠衣，它們存在如下缺點(diǎn)： 1、 粘度大，不易噴涂，不便于噴涂工藝過(guò)程中的操作； 2、 通常使用易揮發(fā)的苯乙烯或丙酮等稀釋劑，影響工作人員的健康，污染環(huán)境，且易產(chǎn) 生針孔，影響表面質(zhì)量； 3、 固化條件苛刻，固化后硬度低，耐磨性差，耐熱性差； 4、 基體樹(shù)脂為單一種類(lèi)樹(shù)脂，使膠衣樹(shù)脂性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的任務(wù)之一是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種粘度低、耐熱性好、機(jī)械 強(qiáng)度高、固化時(shí)間短，成本低，甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好的膠衣樹(shù)脂；本發(fā)明的任務(wù)之二是提 供一種操作簡(jiǎn)便、快捷，成本低的制備粘度低、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、固化時(shí)間短，成本低， 甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好的膠衣樹(shù)脂的方法；本發(fā)明的任務(wù)之三是提供一種耐熱性好、機(jī)械 強(qiáng)度高、固化時(shí)間短，表面質(zhì)量好，成本低，甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好的膠衣樹(shù)脂體系；本發(fā)明 的任務(wù)之四是提供一種操作簡(jiǎn)便、快捷，成本低的制備耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、固化時(shí)間短， 表面質(zhì)量好，成本低，甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好的膠衣樹(shù)脂體系的方法。
[0005] 本發(fā)明的任務(wù)一通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 一種膠衣樹(shù)脂，包括基體樹(shù)脂和助劑，助劑包括觸變劑，其特征在于：所述基體樹(shù)脂選 自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂，基體樹(shù)脂和所述助劑的重量份數(shù)分別 為40-90份和0. 5-15份。
[0006] 本發(fā)明的任務(wù)一的進(jìn)一步的改進(jìn)方案包括： 所述基體樹(shù)脂包括至少兩種，其中兩種基體樹(shù)脂為分別選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺 樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的任意兩類(lèi)樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂，或?yàn)檫x自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái) 酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的同一類(lèi)樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂。
[0007] 選自環(huán)氧樹(shù)脂的所述基體樹(shù)脂包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、多酚型 縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種，其中改性環(huán)氧樹(shù) 脂是指硅氧烷改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂或含氟彈性體 改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0008] 所述助劑還包括稀釋劑、消泡劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的一種或多種。
[0009] 所述稀釋劑包括三羥基丙烷三縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丙基醚、乙二醇二縮水甘油 醚，壬苯基縮水甘油醚和腰果酚縮水甘油醚中的一種或多種； 所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的 一種或多種； 所述觸變劑為氣相二氧化硅； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述娃燒偶聯(lián)劑包括環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑，乙稀基娃燒偶聯(lián)劑，氣基娃燒偶聯(lián)劑，疏基娃燒 偶聯(lián)劑； 所述分散劑包括有機(jī)娃分散劑、聚酰胺分散劑、高分子羧酸分散劑、改性聚娃氧燒分散 劑和高分子聚合物分散劑中的一種或多種。
[0010] 所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為 (0-12) :(0-1.2) :(0.5-2. 5) :(0-1.9) :(0-0. 3)，且稀釋劑、消泡劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的 至少一種物質(zhì)的重量大于〇。
[0011] 所述基體樹(shù)脂和所述助劑的重量份數(shù)分別為40份和0. 5份，或者分別為40份和6 份，或者分別為40份和12份，或者分別為40份和15份，或者分別為65份和0. 5份，或者分 別為65份和6份,或者分別為65份和12份,或者分別為65份和15份,或者分別為90份 和0. 5份，或者分別為90份和6份，或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或 者分別為44. 5份和2. 6份，或者分別為43. 1份和1. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者 分別為50份和6. 6份，或者分別為69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8 份，或者分別為83份和14. 3-14. 7份； 所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為（〇、5、7 或9):(0、0.15、0.3、0.6或1.2):(0.5、1.5或2.5):(0、0.15、0.3、0.8或1.9):(0、0.15 或 0. 3)， 或所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為〇 : I. 2 :1· 4 或?yàn)?0 :0· 9 :1· 6 或?yàn)?4 :0· 4 :1· 2 :0· 3 :0,或?yàn)?5 :0· 3 :1 :0· 3 :0,或?yàn)?6 :0· 3 :1-1. 3 :0· 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2· 2 :0 :0· 1-0. 3,或?yàn)?12 :0· 1-0. 3 :0· 5 :1· 7-1. 9 : 0〇
[0012] 所述膠衣樹(shù)脂還包括重量份數(shù)為21-52份的填料和/或還包括重量份數(shù)為0. 5-3 份的顏料。
[0013] 所述填料包括氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多 種。
[0014] 所述基體樹(shù)脂和所述助劑的重量份數(shù)分別為40份和0. 5份，或者分別為40份和6 份，或者分別為40份和12份，或者分別為40份和15份，或者分別為65份和0. 5份，或者分 別為65份和6份,或者分別為65份和12份,或者分別為65份和15份,或者分別為90份 和0. 5份，或者分別為90份和6份，或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或 者分別為44. 5份和2. 6份，或者分別為43. 1份和I. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者 分別為50份和6. 6份，或者分別為69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8 份，或者分別為83份和14. 3-14. 7份；所述填料的重量分?jǐn)?shù)為0份、21份、21. 5份、36份、 43. 4份、44. 1份、50份或52份；所述填料的粒度大小為325-1250目；所述顏料為的重量份 數(shù)為〇份、〇. 5份、1. 3-1. 5份、1. 7份、2. 7份或3份；且填料和顏料中最多只能有一種物質(zhì) 的重量份數(shù)為〇份；所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重 量比為（〇、5、7 或 9) :(0、0· 15、0· 3、0· 6 或 1. 2) :(0· 5、1· 5 或 2. 5) :(0、0· 15、0· 3、0· 8 或 1. 9) : (0、0. 15或0. 3)，或所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑 的重量比為 0 :1. 2 :1· 4 或?yàn)?0 :0· 9 :1· 6 或?yàn)?4 :0· 4 :1· 2 :0· 3 :0,或?yàn)?5 :0· 3 : 1 :0· 3 :0,或?yàn)?6 :0· 3 :1-1. 3 :0· 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2· 2 :0 :0· 1-0. 3,或?yàn)?12 :0· 1-0. 3 : 0· 5 :1. 7_1· 9 :0〇
[0015] 本發(fā)明的任務(wù)二通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 前述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂和除所述觸變劑以外的助劑混合，分散均勻； 2) 再加入觸變劑，并分散均勻； 3) 再在一個(gè)真空度下抽真空，直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空，得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0016] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂包括填料時(shí)可以采用如下技術(shù)方案： 膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂和除觸變劑以外的所述助劑混合，在800-1000r/min的 轉(zhuǎn)速下攪拌3-10min ; 2) 再加入所述觸變劑和所述填料，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0017] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂包括顏料時(shí)，可以采用如下技術(shù)方案： 前述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂、所述顏料和除觸變劑以外的助劑混合，在800-10001·/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-10min ; 2) 再加入所述觸變劑，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0018] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂中同時(shí)包括填料和顏料時(shí)，可以采用如下技術(shù)方案： 前述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂、所述顏料和除觸變劑以外的助劑混合，在800-10001·/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-10min ; 2) 再加入所述觸變劑，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0019] 本發(fā)明的任務(wù)三通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 包括前述膠衣樹(shù)脂的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于：包括組分A和組分B，組分A為所述 膠衣樹(shù)脂，組分B包括固化劑，組分A和組分B的重量比為100 : (10-25)。
[0020] 本發(fā)明的任務(wù)三的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案包括： 所述組分B還包括促進(jìn)劑。
[0021] 所述固化劑包括二乙烯三胺，硫脲改性二乙烯三胺，四乙烯五胺，曼尼希改性四乙 烯五胺，間苯二甲胺，二氨基二苯基甲烷，曼尼希改性二氨基二苯基甲烷，異氟爾酮二胺，氫 化間苯二胺，曼尼希改性間苯二胺，縮水甘油醚改性多元胺，烯雙鍵改性多元胺和聚酰胺中 的一種或多種； 所述促進(jìn)劑包括水楊酸，雙酚A，苯酚，DMP-30，1-甲基咪唑，2-乙基4-甲基咪唑，對(duì)甲 苯磺酸和三乙醇胺中的一種或多種； 所述固化劑為胺類(lèi)固化劑，固化劑和促進(jìn)劑的重量比為（60-99. 8) : (0. 2-40)。優(yōu)選固 化劑和促進(jìn)劑的重量比為（60-90) : (10-40)。
[0022] 所述固化劑和促進(jìn)劑的重量比可為60:0. 2、60:20、60:40、60:42、66:34、72:28、 80:0. 2、80:20、80:40、83:17、85:15、87:13、93 :12、99·8:0.2、99·8:20、99·8:40、60:10、 80:10、90:10、90:25 或 90:40。
[0023] 所述組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：硫脲改性二乙烯三胺 20份 曼尼希改性四乙烯五胺 40份 促進(jìn)劑：DMP-30 36份 2-乙基-4-甲基咪唑 4份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：曼尼希改性二氨基二苯基甲烷 22份 異氟爾酮二胺38份 促進(jìn)劑：三乙醇胺 42份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：烯雙鍵改性多元胺 1〇份 氫化間苯二胺 50份 曼尼希改性四乙烯五胺 20份 促進(jìn)劑：苯酚 20份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：縮水甘油醚改性多元胺 26份 聚酰胺 46份 促進(jìn)劑：雙酚A 28份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：氫化間苯二胺 35份 二氨基二苯基甲烷 50份 促進(jìn)劑：水楊酸 15份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：曼尼希改性間苯二胺，65份 氫化間苯二胺 22份 促進(jìn)劑：水楊酸 13份； 或者組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：異氟爾酮二胺 35份 曼尼希改性二氨基二苯基甲烷 31份 促進(jìn)劑：對(duì)甲苯磺酸 34份。
[0024] 本發(fā)明的任務(wù)四通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 膠衣樹(shù)脂體系的制備方法，其特征在于：包括分別制備組分A和組分B，分開(kāi)密封保存， 以及制備膠衣層時(shí)將組分A和組分B混合均勻的步驟； 還可包括組分A和組分B混合均勻后進(jìn)行固化的步驟； 其組分A的制備方法可以與前述膠衣樹(shù)脂的制備方法相同，組分B的制備方法還可以 采用如下技術(shù)方案： 將所述固化劑和所述促進(jìn)劑混合，攪拌均勻，得到組分B。
[0025] 優(yōu)選組分B的制備方法還可以采用如下技術(shù)方案： 將所述固化劑和所述促進(jìn)劑混合，采用高速分散機(jī)，在80-KKTC下，以2000-2500r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，然后冷卻，得到組分B。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明膠衣樹(shù)脂的粘度低，填料和/或助劑的使用，改善了 樹(shù)脂的流變性、粘度，尤其是填料的添加可以降低樹(shù)脂的密度，使其粘度降低，通過(guò)填料的 含量的控制可以控制樹(shù)脂粘度的大小，可實(shí)現(xiàn)常規(guī)工藝加工，通過(guò)低粘度樹(shù)脂的添加或助 劑的一方面可以通過(guò)兩種或兩種基本樹(shù)脂的配合使用，使其協(xié)同而達(dá)到更好的耐熱性和機(jī) 械強(qiáng)度，另一方法不同粘度樹(shù)脂的混合也有利于降低膠衣樹(shù)脂的粘度，不同樹(shù)脂活性不同， 配合使用有利于縮短固化時(shí)間，無(wú)大量溶劑的使用，能夠顯著縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)率， 成本低即能實(shí)現(xiàn)各方面性能的顯著提高，可以通過(guò)不使用稀釋劑，或使用不易揮發(fā)的稀釋 劑而實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，或使用無(wú)毒的稀釋劑，不會(huì)對(duì)施工人員的身體造成危害，也不會(huì)污染環(huán) 境；本發(fā)明用于制備前述膠衣樹(shù)脂的方法操作簡(jiǎn)便、快捷，成本低；本發(fā)明膠衣樹(shù)脂體系耐 熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、固化時(shí)間短，表面質(zhì)量好，成本低，甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好；本發(fā)明膠 衣樹(shù)脂體系的制備方法具有操作簡(jiǎn)便、快捷，成本低的優(yōu)點(diǎn)，制備的膠衣樹(shù)脂體系，耐熱性 好、機(jī)械強(qiáng)度高、固化時(shí)間短，表面質(zhì)量好，成本低，甚至無(wú)溶劑的環(huán)境友好。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 實(shí)施例1 : 一種膠衣樹(shù)脂，包括基體樹(shù)脂和助劑，助劑包括觸變劑，基體樹(shù)脂選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬 來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂，基體樹(shù)脂和助劑的重量份數(shù)分別為40-90份和0. 5-15 份。
[0028] 優(yōu)選基體樹(shù)脂包括至少兩種，其中兩種基體樹(shù)脂為分別選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰 亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的任意兩類(lèi)樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂，或?yàn)檫x自環(huán)氧樹(shù)脂、雙 馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的同一類(lèi)樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂。
[0029] 優(yōu)選選自環(huán)氧樹(shù)脂的基體樹(shù)脂包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、多酚型 縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種，其中改性環(huán)氧樹(shù) 脂是指硅氧烷改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂或含氟彈性體 改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0030] 助劑還可包括稀釋劑、消泡劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的一種或多種。
[0031] 稀釋劑可包括三羥基丙烷三縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丙基醚、乙二醇二縮水甘油醚， 壬苯基縮水甘油醚和腰果酚縮水甘油醚中的一種或多種； 消泡劑可包括有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或多種； 觸變劑可為氣相二氧化硅； 偶聯(lián)劑可為娃燒偶聯(lián)劑；娃燒偶聯(lián)劑包括環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑，乙稀基娃燒偶聯(lián)劑，氣基娃 烷偶聯(lián)劑，巰基硅烷偶聯(lián)劑；如KH550, KH560, KH570, KH792。分散劑可為包括有機(jī)硅分散 齊U、聚酰胺分散劑、高分子羧酸分散劑、改性聚硅氧烷分散劑和高分子聚合物分散劑中的一 種或多種。
[0032] 稀釋劑、消泡劑、觸變劑、偶聯(lián)劑和分散劑的重量比可為（0-12) :(0-1.2): (0. 5-2. 5) : (0-1. 9) : (0-0. 3)，且稀釋劑、消泡劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的至少一種物質(zhì)的重 量大于0。
[0033] 基體樹(shù)脂和助劑的重量份數(shù)可分別為40份和0. 5份，或者分別為40份和6份，或 者分別為40份和12份,或者分別為40份和15份,或者分別為65份和0. 5份,或者分別為 65份和6份，或者分別為65份和12份，或者分別為65份和15份，或者分別為90份和0. 5 份，或者分別為90份和6份，或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或者分 別為44. 5份和2. 6份，或者分別為43. 1份和1. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者分別 為50份和6. 6份，或者分別為69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8份， 或者分別為83份和14. 3-14. 7份； 稀釋劑、消泡劑、觸變劑、偶聯(lián)劑和分散劑的重量比可為（〇、5、7或9) :(0、0. 15、0.3、 0· 6 或 1.2) : (0.5、L 5 或 2. 5) :(0、0· 15、0·3、0· 8 或 1.9) :(0、0· 15 或 0.3)，或稀釋劑、消 泡劑、觸變劑、偶聯(lián)劑和分散劑的重量比為〇 :1. 2 :1. 4 或?yàn)? :0. 9 :1. 6 或?yàn)? : 0· 4 :1· 2 :0· 3 :0,或?yàn)?5 :0· 3 :1 :0· 3 :0,或?yàn)?6 :0· 3 :1-1. 3 :0· 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2· 2 : 0 :0· 1-0. 3,或?yàn)?12 :0· 1-0. 3 :0· 5 :1· 7-1. 9 :0。
[0034] 優(yōu)選膠衣樹(shù)脂還包括重量份數(shù)為21-52份的填料和/或還包括重量份數(shù)為0. 5-3 份的顏料。
[0035] 填料的添加可以降低樹(shù)脂的密度，使粘度可控，并在一定程度上作為著色劑。顏料 可為任何能夠?yàn)榛w樹(shù)脂著色的顏料。
[0036] 優(yōu)選填料的粒度大小為325-1250目。
[0037] 填料可包括氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種。
[0038] 基體樹(shù)脂和助劑的重量份數(shù)分別可為40份和0. 5份，或者分別為40份和6份，或 者分別為40份和12份,或者分別為40份和15份,或者分別為65份和0. 5份,或者分別為 65份和6份，或者分別為65份和12份，或者分別為65份和15份，或者分別為90份和0. 5 份，或者分別為90份和6份，或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或者分 別為44. 5份和2. 6份，或者分別為43. 1份和1. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者分別 為50份和6. 6份，或者分別為69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8份， 或者分別為83份和14. 3-14. 7份；填料的重量分?jǐn)?shù)可為0份、21份、21. 5份、36份、43. 4 份、44. 1份、50份或52份；顏料為的重量份數(shù)可為0份、0. 5份、1. 3-1. 5份、1. 7份、2. 7份 或3份；且填料和顏料中最多只能有一種物質(zhì)的重量份數(shù)為0份；稀釋劑、消泡劑、觸變劑、 偶聯(lián)劑和分散劑的重量比為（〇、5、7或9) :(0、0. 15、0.3、0. 6或1.2) : (0.5、1.5或2.5): (0、0. 15、0. 3、0. 8或1.9) :(0、0. 15或0. 3)，或稀釋劑、消泡劑、觸變劑、偶聯(lián)劑和分散劑 的重量比為 0 :1. 2 :1· 4 或?yàn)?0 :0· 9 :1· 6 或?yàn)?4 :0· 4 :1· 2 :0· 3 :0,或?yàn)?5 :0· 3 : 1 :0· 3 :0,或?yàn)?6 :0· 3 :1-1. 3 :0· 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2· 2 :0 :0· 1-0. 3,或?yàn)?12 :0· 1-0. 3 : 0· 5 :1. 7_1· 9 :0〇
[0039] 本實(shí)施例膠衣樹(shù)脂只需與固化劑配合即能夠制成膠衣樹(shù)脂層，保護(hù)模具等制品。
[0040] 膠衣樹(shù)脂中不含低分子物質(zhì)或低沸點(diǎn)易揮發(fā)的物質(zhì)，收縮率低，基本上是零收縮， 而且無(wú)毒，不會(huì)危害接觸或靠近的人員的健康，不會(huì)由于某些組份的揮發(fā)而污染環(huán)境，是環(huán) 境友好的膠衣樹(shù)脂。可使用芳香結(jié)構(gòu)多或多官能度的基體樹(shù)脂，使固化后的膠衣樹(shù)脂交聯(lián) 密度高，提高機(jī)械性能和耐熱性，選擇多種樹(shù)脂的混用時(shí)，可避免單一種類(lèi)樹(shù)脂的帶來(lái)的缺 點(diǎn)（如：使用芳香結(jié)構(gòu)多的基體樹(shù)脂，會(huì)存在粘度大，流動(dòng)性差，加工困難的缺點(diǎn))，使其易于 加工，產(chǎn)品性能優(yōu)異。使用填料能夠改善流變性，無(wú)流掛現(xiàn)象。
[0041] 實(shí)施例2 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 44. 5份 消泡劑 1. 2份 顏料 2. 7份 填料 50份 觸變劑 1. 4份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0042] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0043] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0044] 實(shí)施例3 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 43. 1份 消泡劑 〇. 9份 顏料 3份 填料 52份 觸變劑 1. 〇份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0045] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0046] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0047] 實(shí)施例4 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂20份 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 30份 壬苯基縮水甘油醚 4份 消泡劑 〇. 4份 偶聯(lián)劑 〇. 3份 填料 44. 1份 觸變劑 1. 2份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0048] 其中偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑；娃燒偶聯(lián)劑包括環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑，乙稀基娃燒偶聯(lián)劑， 氨基硅烷偶聯(lián)劑，巰基硅烷偶聯(lián)劑；如KH550, KH560, KH570, KH792。
[0049] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0050] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0051] 實(shí)施例5 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂 18份 雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 32份 乙二醇二縮水甘油醚5份 消泡劑 〇. 3份 偶聯(lián)劑 〇. 3份 填料 43. 4份 觸變劑 1份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0052] 其中偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑；娃燒偶聯(lián)劑包括環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑，乙稀基娃燒偶聯(lián)劑， 氨基硅烷偶聯(lián)劑，巰基硅烷偶聯(lián)劑；如KH550, KH560, KH570, KH792。
[0053] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0054] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0055] 實(shí)施例6 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 羥基丙烯酸樹(shù)脂 3份 雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 32份 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 35. 6份 腰果酚縮水甘油醚 6份 消泡劑 〇. 3份 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 3份 填料 21. 5份 觸變劑 1-1. 3份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0056] 其中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；硅烷偶聯(lián)劑包括環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑，乙烯基硅烷偶聯(lián)劑， 氨基硅烷偶聯(lián)劑，巰基硅烷偶聯(lián)劑；如KH550, KH560, KH570, KH792。
[0057] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0058] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0059] 實(shí)施例7 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 43. 9份 多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂 22份 三羥基丙烷三縮水甘油醚 8. 8份 分散劑 0. 1-0. 3份 顏料 1. 3-1. 5份 填料 21. 5份 觸變劑 2. 2份 其中分散劑包括有機(jī)娃分散劑、聚酰胺分散劑、高分子羧酸分散劑、改性聚娃氧燒分散 劑和高分子聚合物分散劑中的一種或多種。
[0060] 其中填料為氫氧化鋁、硫酸鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種 的混合物。
[0061] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0062] 實(shí)施例8 一種膠衣樹(shù)脂，包括如下重量份的物質(zhì)： 雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 30份 雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂 40份 酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂 13份 三羥基丙烷三縮水甘油醚 12份 消泡劑 0. 1-0. 3份 偶聯(lián)劑 1. 7-1. 9份 觸變劑 〇. 5份 其中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的一 種或兩種的混合物。
[0063] 其中偶聯(lián)劑為娃燒偶聯(lián)劑；娃燒偶聯(lián)劑包括環(huán)氧娃燒偶聯(lián)劑，乙稀基娃燒偶聯(lián)劑， 氨基硅烷偶聯(lián)劑，巰基硅烷偶聯(lián)劑；如KH550, KH560, KH570, KH792。
[0064] 其中觸變劑為氣相二氧化硅。
[0065] 實(shí)施例9 前述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將基體樹(shù)脂和除觸變劑以外的助劑混合，攪拌均勻； 2) 再加入觸變劑，并攪拌均勻； 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0066] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂包括填料時(shí)，優(yōu)選在步驟2中加入填料并混合均勻，可采用任意混合 方法，只要能夠?qū)⑸婕暗脑匣旌暇鶆蚣纯?。以下列出其中一種具體的制備方法： 膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將基體樹(shù)脂和除觸變劑以外的助劑混合，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌 3-lOmin ; 2) 再加入觸變劑和填料，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。 [0067] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂包括顏料時(shí)，優(yōu)選在步驟1中加入顏料并混合均勻，可采用任意混合 方法，只要能夠?qū)⑸婕暗脑匣旌暇鶆蚣纯?。以下列出其中一種具體的制備方法： 膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將基體樹(shù)脂、顏料和除觸變劑以外的助劑混合，在800-1000r/min的轉(zhuǎn) 速下攪拌3-10min ; 2) 再加入觸變劑，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。 [0068] 當(dāng)膠衣樹(shù)脂中同時(shí)包括填料和顏料時(shí)，與前述兩種情況類(lèi)似，可以下述方法進(jìn)行 制備： 前述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將基體樹(shù)脂、顏料和除觸變劑以外的助劑混合，在800-1000r/min的轉(zhuǎn) 速下攪拌3-10min ; 2) 再加入觸變劑，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
[0069] 實(shí)施例10 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A為前述的膠衣樹(shù)脂，組分B包括固化劑，組 分A和組分B的重量比為100 : (10-25)。
[0070] 優(yōu)選組分B還包括能夠促進(jìn)樹(shù)脂固化反應(yīng)的促進(jìn)劑。
[0071] 優(yōu)選固化劑為胺類(lèi)固化劑；更優(yōu)選固化劑包括二乙烯三胺，四乙烯五胺，間苯二甲 胺，二氨基二苯基甲烷，異氟爾酮二胺，氫化間苯二胺，聚酰胺中的一種或多種； 優(yōu)選促進(jìn)劑包括水楊酸，雙酚A，苯酚，DMP-30，1-甲基咪唑，2-乙基4-甲基咪唑，對(duì)甲 苯磺酸，三乙醇胺中的一種或多種； 其中固化劑和促進(jìn)劑的重量比可為（60-99. 8 ) : (0. 2-40 ) 優(yōu)選固化劑和促進(jìn)劑的重量比為（60-90) : (10-40)。
[0072] 固化劑的重量份數(shù)可為60份、80份、90份或99. 8份，促進(jìn)劑的重量份數(shù)可為0. 2 份、10份、20份、40份。
[0073] 使用膠衣樹(shù)脂體系保護(hù)模具時(shí)，只需將制備好的A組分和B組分以重量配比為 100: (10-25)的比例混合均勻，再涂抹施工即可；膠衣樹(shù)脂體系固化時(shí)間短，組分A和組分 B混合后即能快速固化。
[0074] 實(shí)施例11 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 10,組分A與實(shí) 施例2中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：硫脲改性二乙烯三胺 20份 曼尼希改性四乙烯五胺 40份 促進(jìn)劑：DMP-30 36份 2-乙基-4-甲基咪唑 4份； 該膠衣樹(shù)脂體系制成的膠衣層具有良好的耐熱性，適用于加熱處理的玻璃鋼模具膠衣 制備，易于混合，反應(yīng)速度適中，粘結(jié)性能好，光澤度高，耐腐蝕，可打磨加工。適用于環(huán)氧樹(shù) 脂RTM模，真空成型模，熱壓成型模，復(fù)合材料模，預(yù)浸漬，以及產(chǎn)品完成后的產(chǎn)品(汽車(chē)的 展車(chē)，船舶，飛機(jī)等）表面處理。
[0075] 實(shí)施例12 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 10,組分A與實(shí) 施例3中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：曼尼希改性二氨基二苯基甲烷 22份 異氟爾酮二胺38份 促進(jìn)劑：三乙醇胺 42份； 該膠衣樹(shù)脂體系制成的膠衣層具有良好的耐熱性，適用于加熱處理的玻璃鋼模具膠衣 制備，易于混合，反應(yīng)速度適中，粘結(jié)性能好，光澤度高，耐腐蝕，可打磨加工。適用于環(huán)氧樹(shù) 脂RTM模，真空成型模，熱壓成型模，復(fù)合材料模，預(yù)浸漬，以及產(chǎn)品完成后的產(chǎn)品(汽車(chē)的 展車(chē)，船舶，飛機(jī)等）表面處理。
[0076] 實(shí)施例13 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 20,組分A與實(shí) 施例4中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：烯雙鍵改性多元胺 1〇份 氫化間苯二胺 50份 曼尼希改性四乙烯五胺 20份 促進(jìn)劑：苯酚 20份； 該膠衣樹(shù)脂體系制成的膠衣層具有良好的耐熱性，適用于加熱處理的玻璃鋼模具膠衣 制備，易于混合，反應(yīng)速度適中，粘結(jié)性能好，光澤度高，耐腐蝕，可打磨加工。適用于環(huán)氧樹(shù) 脂RTM模，真空成型模，熱壓成型模，復(fù)合材料模，預(yù)浸漬，以及產(chǎn)品完成后的產(chǎn)品(汽車(chē)的 展車(chē)，船舶，飛機(jī)等）表面處理。
[0077] 實(shí)施例14 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 20,組分A與實(shí) 施例5中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：縮水甘油醚改性多元胺 26份 聚酰胺 46份 促進(jìn)劑：雙酚A 28份； 該膠衣樹(shù)脂體系制成的膠衣層具有良好的耐熱性，適用于加熱處理的玻璃鋼模具膠衣 制備，易于混合，反應(yīng)速度適中，粘結(jié)性能好，光澤度高，耐腐蝕，可打磨加工。適用于環(huán)氧樹(shù) 脂RTM模，真空成型模，熱壓成型模，復(fù)合材料模，預(yù)浸漬，以及產(chǎn)品完成后的產(chǎn)品(汽車(chē)的 展車(chē)，船舶，飛機(jī)等）表面處理。
[0078] 實(shí)施例15 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 20,組分A與實(shí) 施例6中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：氫化間苯二胺 35份 二氨基二苯基甲烷 50份 促進(jìn)劑：水楊酸 15份； 該膠衣樹(shù)脂體系制成的膠衣層具有良好的耐熱性，適用于加熱處理的玻璃鋼模具膠衣 制備，易于混合，反應(yīng)速度適中，粘結(jié)性能好，光澤度高，耐腐蝕，可打磨加工。適用于環(huán)氧樹(shù) 脂RTM模，真空成型模，熱壓成型模，復(fù)合材料模，預(yù)浸漬，以及產(chǎn)品完成后的產(chǎn)品(汽車(chē)的 展車(chē)，船舶，飛機(jī)等）表面處理。
[0079] 實(shí)施例16 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 25,組分A與實(shí) 施例7中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：曼尼希改性間苯二胺，65份 氫化間苯二胺 22份 促進(jìn)劑：水楊酸 13份； 該膠衣樹(shù)脂體系易于混合，易于施工，反應(yīng)速度快，光澤度高，制成的膠衣層可打磨拋 光處理，具有耐高溫性能，可用于應(yīng)用于國(guó)防安全，軍工，航空航天等領(lǐng)域的高端碳纖維制 品。
[0080] 實(shí)施例17 膠衣樹(shù)脂體系，包括組分A和組分B，組分A和組分B的重量比為100 : 25,組分A與實(shí) 施例8中的膠衣樹(shù)脂相同，此處不再贅述，組分B包括如下重量份的物質(zhì)： 固化劑：異氟爾酮二胺 35份 曼尼希改性二氨基二苯基甲烷 31份 促進(jìn)劑：對(duì)甲苯磺酸 34份； 該膠衣樹(shù)脂體系易于混合，易于施工，反應(yīng)速度快，制成的膠衣層透明度好，光澤度高， 可打磨拋光處理，具有耐高溫性能，可用于應(yīng)用于國(guó)防安全，軍工，航空航天等領(lǐng)域的高端 碳纖維制品。
[0081] 實(shí)施例18 前述膠衣樹(shù)脂體系的制備方法，其特征在于：包括分別制備組分A和組分B，分開(kāi)密封 保存，以及制備膠衣層時(shí)將組分A和組分B混合均勻后再進(jìn)行固化的步驟； 組分A的制備方法與實(shí)施例9中膠衣樹(shù)脂的制備方法相同，此處不再贅述，組分B的 制備方法包括如下步驟： 將固化劑和促進(jìn)劑混合，攪拌均勻，得到組分B。
[0082] 優(yōu)選將固化劑和促進(jìn)劑混合，采用高速分散機(jī)，在80-KKTC下，以2000-2500r/ min的轉(zhuǎn)速攪拌10-20min，然后冷卻，得到組分B。
[0083] 使用時(shí)，將重量比為100: (10-20)的組分A和組分B混合均勻，涂覆在基材上固 化成型即可得到膠衣樹(shù)脂層(膠衣層)。
[0084] 實(shí)施例19 本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例11-17中的膠衣樹(shù)脂體系的性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試： 測(cè)試方法如下： 密度檢測(cè)項(xiàng)目的制樣方式和檢測(cè)方法參考ISOl 183-1A ; 邵氏D硬度檢測(cè)項(xiàng)目的制樣方式和檢測(cè)方法參考DIN5350? ; 玻璃轉(zhuǎn)化溫度檢測(cè)項(xiàng)目的制樣方式和檢測(cè)方法參考ASTM標(biāo)準(zhǔn)； 彎曲輕度檢測(cè)項(xiàng)目的制樣方式和檢測(cè)方法參考IS0178 ; 壓縮強(qiáng)度檢測(cè)項(xiàng)目的制樣方式和檢測(cè)方法參考IS0604 ; 可操作時(shí)間檢測(cè)項(xiàng)目采用無(wú)紙記錄儀設(shè)備檢測(cè)膠衣從混合均勻到完全固化的時(shí)間。
[0085] 測(cè)試結(jié)果如下表1 : 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種膠衣樹(shù)脂，包括基體樹(shù)脂和助劑，助劑包括觸變劑，其特征在于：所述基體樹(shù)脂 選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂，基體樹(shù)脂和所述助劑的重量份數(shù)分 別為40-90份和0. 5-15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述基體樹(shù)脂包括至少兩種，其 中兩種基體樹(shù)脂為分別選自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的任意兩類(lèi) 樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂，或?yàn)檫x自環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂和羥基丙烯酸樹(shù)脂中的同 一類(lèi)樹(shù)脂中的兩種基體樹(shù)脂； 選自環(huán)氧樹(shù)脂的所述基體樹(shù)脂包括雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、多酚型縮水 甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂和改性環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或多種，其中改性環(huán)氧樹(shù)脂是 指硅氧烷改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂或含氟彈性體改性 環(huán)氧樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述助劑還包括稀釋劑、消泡 齊U、偶聯(lián)劑和分散劑中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述稀釋劑包括三羥基丙烷三 縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷丙基醚、乙二醇二縮水甘油醚，壬苯基縮水甘油醚和腰果酚縮水甘油 醚中的一種或多種； 所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑、含氟消泡劑、乙烯基消泡劑和聚乙烯基醚消泡劑中的 一種或多種； 所述觸變劑為氣相二氧化硅； 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑； 所述分散劑包括有機(jī)娃分散劑、聚酰胺分散劑、高分子羧酸分散劑、改性聚娃氧燒分散 劑和高分子聚合物分散劑中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述稀釋劑、所述消泡劑、所 述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為（0-12) : (0-1. 2) : (0. 5-2. 5) : (0-1. 9): (0-0. 3)，且稀釋劑、消泡劑、偶聯(lián)劑和分散劑中的至少一種物質(zhì)的重量大于0。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述基體樹(shù) 脂和所述助劑的重量份數(shù)分別為40份和0. 5份，或者分別為40份和6份，或者分別為40份 和12份，或者分別為40份和15份，或者分別為65份和0. 5份，或者分別為65份和6份， 或者分別為65份和12份，或者分別為65份和15份，或者分別為90份和0. 5份，或者分別 為90份和6份，或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或者分別為44. 5份和 2. 6份，或者分別為43. 1份和1. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者分別為50份和6. 6 份，或者分別為69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8份，或者分別為83 份和 14. 3_14. 7 份； 所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為（〇、5、7 或 9) :(0、0? 15、0? 3、0. 6 或 1.2) : (0.5、1.5 或 2. 5) :(0、0? 15、0.3、0. 8 或 1.9) :(0、0? 15 或 0. 3)， 或所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為〇 : 1. 2 :1. 4 或?yàn)?0 :0? 9 :1. 6 或?yàn)?4 :0? 4 :1. 2 :0? 3 :0,或?yàn)?5 :0? 3 :1 :0? 3 :0,或?yàn)?6 :0? 3 :1-1. 3 :0? 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2. 2 :0 :0? 1-0. 3,或?yàn)?12 :0? 1-0. 3 :0? 5 :1. 7-1. 9 : 0〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述膠衣樹(shù) 脂還包括重量份數(shù)為21-52份的填料和/或還包括重量份數(shù)為0. 5-3份的顏料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述填料包括氫氧化鋁、硫酸 鋇、鈦白粉、碳酸鈣、硅微粉和高嶺土中的一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠衣樹(shù)脂，其特征在于：所述基體樹(shù)脂和所述助劑的重 量份數(shù)分別為40份和0. 5份，或者分別為40份和6份，或者分別為40份和12份，或者分 別為40份和15份，或者分別為65份和0. 5份，或者分別為65份和6份，或者分別為65份 和12份，或者分別為65份和15份，或者分別為90份和0. 5份，或者分別為90份和6份， 或者分別為90份和12份，或者分別為90份和15份，或者分別為44. 5份和2. 6份，或者分 別為43. 1份和1. 9份，或者分別為50份和5. 9份，或者分別為50份和6. 6份，或者分別為 69. 6份和7. 4-7. 9份，或者分別為65. 9份和12. 4-12. 8份，或者分別為83份和14. 3-14. 7 份； 所述填料的重量分?jǐn)?shù)為〇份、21份、21. 5份、36份、43. 4份、44. 1份、50份或52份； 所述填料的粒度大小為325-1250目； 所述顏料為的重量份數(shù)為〇份、〇. 5份、1. 3-1. 5份、1. 7份、2. 7份或3份； 且填料和顏料中最多只能有一種物質(zhì)的重量份數(shù)為〇份； 所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為（〇、5、7 或 9) :(0、0? 15、0? 3、0. 6 或 1.2) : (0.5、1.5 或 2. 5) :(0、0? 15、0.3、0. 8 或 1.9) :(0、0? 15 或 0. 3)， 或所述稀釋劑、所述消泡劑、所述觸變劑、所述偶聯(lián)劑和所述分散劑的重量比為〇 : 1. 2 :1. 4 或?yàn)?0 :0? 9 :1. 6 或?yàn)?4 :0? 4 :1. 2 :0? 3 :0,或?yàn)?5 :0? 3 :1 :0? 3 :0,或?yàn)?6 :0? 3 :1-1. 3 :0? 1-0. 3 :0,或?yàn)?8. 8 :0 :2. 2 :0 :0? 1-0. 3,或?yàn)?12 :0? 1-0. 3 :0? 5 :1. 7-1. 9 : 0〇
10. 如權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括 如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂和除所述觸變劑以外的助劑混合均勻； 2) 再加入觸變劑，混合均勻； 3) 再在一個(gè)真空度下抽真空，直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空，得到所述膠衣樹(shù)脂。
11. 如權(quán)利要求7-9中任一權(quán)利要求所述的膠衣樹(shù)脂的制備方法，其特征在于：其包括 如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂、所述顏料和除觸變劑以外的助劑混合，在800-1000r/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-10min ; 2) 再加入所述觸變劑和所述填料，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min ; 3 )再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空得到膠衣樹(shù)脂產(chǎn)品。
12. 包括權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的膠衣樹(shù)脂的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于： 包括組分A和組分B，組分A為所述膠衣樹(shù)脂，組分B包括固化劑，組分A和組分B的重量比 為 100 :(10-25)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于：所述組分B還包括促進(jìn)劑。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于：所述固化劑包括二乙烯三胺， 硫脲改性二乙烯三胺，四乙烯五胺，曼尼希改性四乙烯五胺，間苯二甲胺，二氨基二苯基甲 烷，曼尼希改性二氨基二苯基甲烷，異氟爾酮二胺，氫化間苯二胺，曼尼希改性間苯二胺，縮 水甘油醚改性多元胺，烯雙鍵改性多元胺和聚酰胺中的一種或多種； 所述促進(jìn)劑包括水楊酸，雙酚A，苯酚，DMP-30，1-甲基咪唑，2-乙基4-甲基咪唑，對(duì)甲 苯磺酸和三乙醇胺中的一種或多種。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于：所述固化劑為胺類(lèi)固化劑，固 化劑和促進(jìn)劑的重量比為（60-99. 8) : (0. 2-40)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的膠衣樹(shù)脂體系，其特征在于：所述固化劑和促進(jìn)劑的重 量比為 60:0. 2、60:20、60:40、60:42、66:34、72:28、80:0.2、80:20、80:40、83:17、85:15、 87:13、93:12、99.8:0.2、99.8:20、99.8:40、60:10、80:10、90:10、90:25 或90:40。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13-16中任一權(quán)利要求所述膠衣樹(shù)脂體系的制備方法，其特征在于：包括分別制備組分A和組分B，分開(kāi)密封保存，以及制備膠衣層時(shí)將組分A和組分B混合均 勻的步驟； 組分A的制備過(guò)程包括如下步驟： 1) 常溫常壓下將所述基體樹(shù)脂和除觸變劑以外的助劑混合均勻； 2) 再加入所述觸變劑，混合均勻； 3) 再在一個(gè)真空度下抽真空直到反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)氣泡，停止抽真空，得到組分A ; 組分B的制備過(guò)程包括如下步驟： 將所述固化劑和所述促進(jìn)劑混合均勻，得到組分B。
【文檔編號(hào)】C08L79/08GK104479292SQ201410735179
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】胡志榮 申請(qǐng)人:東莞市海旭新材料技術(shù)有限公司