一種高彈性高絕緣性的橡膠管及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性高絕緣性的橡膠管及其制備方法，該橡膠管有氯磺化聚乙烯橡膠、聚氨酯橡膠和三元乙丙橡膠添加特定比例特定成分的橡膠助劑混合配制而成；本發(fā)明的橡膠管不僅具有耐熱、耐寒、耐油和耐老化的優(yōu)點(diǎn)，而且絕緣性好，電阻率達(dá)到109歐姆·厘米級(jí)，彈性大，伸張強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，能應(yīng)用于對(duì)絕緣性和彈性有特殊要求的橡膠制品中；本發(fā)明的配方中加入了特定的補(bǔ)強(qiáng)劑和三（2-氯乙基）磷酸酯，不僅能增加橡膠管的阻燃性能，增加橡膠管的塑性，降低膠料粘度和開(kāi)煉時(shí)的溫度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，并且能提高橡膠管的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨性。本發(fā)明還提供了高彈性高絕緣性的橡膠管的制備工藝，制備步驟少，流程易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高彈性高絕緣性的橡膠管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠制品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高彈性高絕緣性的橡膠管及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著橡膠制品在人們生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)橡膠制品的彈性和絕緣性 能等性能均提出了更高的要求。由于傳統(tǒng)的橡膠管制品彈性較低，不能滿(mǎn)足人們對(duì)抗震減 震的要求，限制了橡膠管制品的使用范圍；絕緣性能由于對(duì)消費(fèi)者的安全有很大的影響，因 而越來(lái)越受到重視，如電器上使用的橡膠管如不能起到防電絕緣的作用，將是極大的安全 隱患，所以高彈性高絕緣性的橡膠管不僅能給使用者提供生活上的便利，而且要給予充分 的安全保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種治高彈性高絕緣性的橡膠管及其制備 方法。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠 30-40份，聚氨酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠20-30份，防老劑4020 2-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑2-10 份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8份，氧化鋅10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧 化鈣2-5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制。
[0005] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案： 優(yōu)選的，一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯 橡膠35份，聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠26份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯 乙基）磷酸酯10份，氧化鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0006] 本發(fā)明還包括一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020,2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-4遍，得到高彈性 高絕緣性的橡膠管。
[0007] 優(yōu)選的一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ①將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份 的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑 為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高彈性高絕緣性的 橡膠管。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 本發(fā)明高彈性高絕緣性的橡膠管的配方采用氯磺化聚乙烯橡膠、聚氨酯橡膠和三元乙 丙橡膠按照特定重量比進(jìn)行復(fù)配，添加適當(dāng)比例的橡膠助劑所得，采用本發(fā)明配方所得的 橡膠管不僅具有現(xiàn)有橡膠管的耐熱、耐寒、耐油和耐老化的優(yōu)點(diǎn)，而且絕緣性好，電阻率達(dá) 至IJ IO9歐姆?厘米級(jí)，彈性大，伸張強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率高，能應(yīng)用于對(duì)絕緣性和彈性有特殊要求 的橡膠制品中；本發(fā)明的配方中加入了白炭黑和氫氧化鋁混合所得的補(bǔ)強(qiáng)劑和三（2-氯乙 基）磷酸酯，不僅能增加橡膠管的阻燃性能，增加橡膠管的塑性，降低膠料粘度和開(kāi)煉時(shí)的 溫度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝條件，并且能提高橡膠管的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和耐磨性。本發(fā)明還提供 了高彈性高絕緣性的橡膠管的制備工藝，制備步驟少，流程易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0009] -種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠 30-40份，聚氨酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠20-30份，防老劑4020 2-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑2-10 份，三（2-氯乙基）磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8份，氧化鋅10-15份，乙烯硫脲3-7份和氧 化鈣2-5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制。
[0010] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案： 優(yōu)選的，一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯 橡膠35份，聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠26份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯 乙基）磷酸酯10份，氧化鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0011] 本發(fā)明還包括一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020,2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-4遍，得到高彈性 高絕緣性的橡膠管。
[0012] 優(yōu)選的一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ①將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份 的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑 為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高彈性高絕緣性的 橡膠管。
[0013] 實(shí)施例1 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30 份，聚氨酯橡膠35份，三元乙丙橡膠20份，防老劑4020 2份，補(bǔ)強(qiáng)劑2份，三（2-氯乙基） 磷酸酯10份，氧化鎂5份，氧化鋅10份，乙烯硫脲3份和氧化鈣2份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑 和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制。
[0014] 實(shí)施例2 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠40 份，聚氨酯橡膠45份，三元乙丙橡膠30份，防老劑4020 4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10份，三（2-氯乙基） 磷酸酯15份，氧化鎂8份，氧化鋅15份，乙烯硫脲7份和氧化鈣5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑 和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制。
[0015] 實(shí)施例3 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠34 份，聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠28份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑6份，三（2-氯乙基） 磷酸酯12份，氧化鎂7份，氧化鋅13份，乙烯硫脲6份和氧化鈣3份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑 和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0016] 實(shí)施例4 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠35 份，聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠26份，防老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯乙基） 磷酸酯10份，氧化鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑 和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0017] 實(shí)施例5 一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30份的氯磺化聚乙烯橡膠，35份的聚氨酯橡膠和20份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2分鐘，密煉溫度為90°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2份的防老劑4020, 2份的補(bǔ)強(qiáng)劑，5份 的氧化鎂，10份的氧化鋅，3份的乙烯硫脲和2份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2遍，得到高彈性高絕緣性的 橡膠管。
[0018] 實(shí)施例6 一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ①將重量份數(shù)為40份的氯磺化聚乙烯橡膠，45份的聚氨酯橡膠和30份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為4份的防老劑4020,10份的補(bǔ)強(qiáng)劑，8份 的氧化鎂，15份的氧化鋅，7份的乙烯硫脲和5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉8分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為15份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高彈性高絕緣性的 橡膠管。
[0019] 實(shí)施例7 一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為34份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和28份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為94°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,6份的補(bǔ)強(qiáng)劑，7份 的氧化鎂，13份的氧化鋅，6份的乙烯硫脲和3份的氧化鈣，繼續(xù)密煉6分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度42°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉5分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為12份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通2-4遍，得到高彈性高絕緣性 的橡膠管。
[0020] 實(shí)施例8 一種高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份 的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑 為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高彈性高絕緣性的 橡膠管。
[0021] 對(duì)比例1 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠30份，聚氨酯橡膠35 份，防老劑4020 2份，補(bǔ)強(qiáng)劑2份，氧化鎂5份，氧化鋅10份，乙烯硫脲3份和氧化鈣2份； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； 一種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30份的氯磺化聚乙烯橡膠和35份的聚氨酯橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密 煉2分鐘，密煉溫度為90°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2份的防老劑4020, 2份的補(bǔ)強(qiáng)劑，5份 的氧化鎂，10份的氧化鋅，3份的乙烯硫脲和2份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照2 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通2遍，得到高彈性高絕緣性的橡膠管。
[0022] 對(duì)比例2 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠40份，三元乙丙橡膠30 份，防老劑4020 4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10份，氧化鎂8份，氧化鋅15份，乙烯硫脲7份和氧化鈣5份； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制。
[0023] -種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為40份的氯磺化聚乙烯橡膠和30份的三元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi) 密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-100°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為4份的防老劑4020,10份的補(bǔ)強(qiáng)劑，8份 的氧化鎂，15份的氧化鋅，7份的乙烯硫脲和5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉8分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通4遍，得到高彈性高絕緣性的橡膠管。
[0024] 對(duì)比例3 一種橡膠管，以重量份計(jì)，由以下成分組成：聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠28份，防 老劑4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑6份，氧化鎂7份，氧化鋅13份，乙烯硫脲6份和氧化鈣3份；所述 補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
[0025] -種橡膠管的制備方法，包括以下步驟： ① 將重量份數(shù)為34份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和28份的三元乙丙橡 膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為94°C ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,6份的補(bǔ)強(qiáng)劑，7份 的氧化鎂，13份的氧化鋅，6份的乙烯硫脲和3份的氧化鈣，繼續(xù)密煉6分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為 白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度42°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉5分鐘，下料冷卻，再投入開(kāi) 煉機(jī)內(nèi)，薄通2-4遍，得到高彈性高絕緣性的橡膠管。
[0026] 按照實(shí)施例5-8和對(duì)比例1-3生產(chǎn)的高彈性高絕緣性的橡膠管的測(cè)試結(jié)果如表1. 表1實(shí)施例5-8和對(duì)比例1-3和生產(chǎn)的高彈性高絕緣性的橡膠管的測(cè)試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種高彈性高絕緣性的橡膠管，其特征在于：以重量份計(jì)，由以下成分組成：氯磺化 聚乙烯橡膠30-40份，聚氨酯橡膠35-45份，三元乙丙橡膠20-30份，防老劑4020 2-4份， 補(bǔ)強(qiáng)劑2-10份，三（2-氯乙基)磷酸酯10-15份，氧化鎂5-8份，氧化鋅10-15份，乙烯硫脲 3-7份和氧化鈣2-5份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性高絕緣性的橡膠管，其特征在于：以重量份計(jì)， 由以下成分組成：氯磺化聚乙烯橡膠35份，聚氨酯橡膠38份，三元乙丙橡膠26份，防老劑 4020 3份，補(bǔ)強(qiáng)劑8份，三（2-氯乙基)磷酸酯10份，氧化鎂6份，氧化鋅12份，乙烯硫脲5 份和氧化鈣4份；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量比配制。
3. -種如權(quán)利要求1所述的高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，其特征在于：包括 以下步驟： ① 將重量份數(shù)為30-40份的氯磺化聚乙烯橡膠，35-45份的聚氨酯橡膠和20-30份的三 元乙丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉2-4分鐘，密煉溫度為90-KKTC ; ② 繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)為2-4份的防老劑4020, 2-10份的補(bǔ)強(qiáng) 劑，5-8份的氧化鎂，10-15份的氧化鋅，3-7份的乙烯硫脲和2-5份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8 分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照2-4 :1的重量比配制； ③ 調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度40-45°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉4-8分鐘，下料冷卻，再 投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10-15份的三（2-氯乙基)磷酸酯，薄通2-5遍，得到高彈性 高絕緣性的橡膠管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高彈性高絕緣性的橡膠管的制備方法，其特征在于：包括以 下步驟：①將重量份數(shù)為35份的氯磺化聚乙烯橡膠，38份的聚氨酯橡膠和26份的三元乙 丙橡膠混合放入密煉機(jī)內(nèi)密煉3分鐘，密煉溫度為95°C;②繼續(xù)向步驟①所述密煉機(jī)內(nèi)加 入重量份數(shù)為3份的防老劑4020,8份的補(bǔ)強(qiáng)劑，6份的氧化鎂，12份的氧化鋅，5份的乙烯 硫脲和4份的氧化鈣，繼續(xù)密煉5-8分鐘；所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和氫氧化鋁按照3 :1的重量 比配制；③調(diào)整開(kāi)煉機(jī)溫度44°C，將經(jīng)過(guò)步驟②密煉后的原料開(kāi)煉6分鐘，下料冷卻，再投 入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，加入重量份數(shù)為10份的三（2-氯乙基）磷酸酯，薄通4遍，得到高彈性高絕緣 性的橡膠管。
【文檔編號(hào)】C08K5/521GK104371308SQ201410673549
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】牛傳凱, 李志水 申請(qǐng)人:李志水