一種絕緣熱縮材料、絕緣熱縮管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括以下重量份的組分：聚烯烴樹(shù)脂：40～80份，阻燃劑：15～40份，抗氧劑：1～4份，甲基硫醇錫：1～6份，癸二酸二(2-乙基)己酯：1～5份，高苯基硅橡膠：10～15份，塑料加工助劑：5～15份。本發(fā)明采用了高苯基硅橡膠、甲基硫醇錫和癸二酸二(2-乙基)己酯(DOS)來(lái)制備絕緣熱縮材料，不僅對(duì)體系的高溫穩(wěn)定性非常有利，同時(shí)，對(duì)體系的低溫穩(wěn)定性也非常有利，從而使本發(fā)明提供的絕緣熱縮材料制備得到的絕緣熱縮管的在保持其他性能優(yōu)異的情況下，可以保證在經(jīng)歷幾個(gè)高低溫循環(huán)后仍無(wú)軸向收縮。
【專利說(shuō)明】-種絕緣熱縮材料、絕緣熱縮管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于特種材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種絕緣熱縮材料、絕緣熱縮管及其制 備方法
【背景技術(shù)】
[0002] 自前蘇聯(lián)于1957年發(fā)射第一顆人造衛(wèi)星W來(lái)，衛(wèi)星研制技術(shù)飛速發(fā)展，一大批飛 行器姿態(tài)控制相關(guān)的控制理論和控制執(zhí)行器件被應(yīng)用到實(shí)際的工程中。衛(wèi)星姿態(tài)控制是指 對(duì)衛(wèi)星繞質(zhì)也施加力矩，W保證或按需要改變其在空間定向的技術(shù)。衛(wèi)星姿態(tài)控制系統(tǒng)確 保衛(wèi)星飛行過(guò)程中姿態(tài)的確定和調(diào)整，從而順利完成既定的飛行任務(wù)。在此過(guò)程中，人們逐 漸發(fā)現(xiàn)，利用地磁場(chǎng)來(lái)控制衛(wèi)星的姿態(tài)是一種既簡(jiǎn)單又可靠的方法，磁力矩器就是利用該 種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星姿態(tài)控制的主要執(zhí)行部件。
[0003] 地球周圍存在磁場(chǎng)，磁力矩器的工作原理就是利用磁力矩器產(chǎn)生的磁矩與地磁場(chǎng) 相互作用從而產(chǎn)生控制衛(wèi)星姿態(tài)的磁力矩，進(jìn)而達(dá)到控制衛(wèi)星姿態(tài)的目的。利用地磁場(chǎng)的 衛(wèi)星姿態(tài)控制的特點(diǎn)是控制姿態(tài)的硬件簡(jiǎn)單、輕便，不存在質(zhì)量變化的問(wèn)題，磁力矩器與噴 氣推進(jìn)系統(tǒng)和動(dòng)量輪相比重量輕造價(jià)低；磁力矩器不同于動(dòng)量輪，它沒(méi)有活動(dòng)部件，因而可 靠性較高，功耗也比動(dòng)量輪低很多；噴氣推進(jìn)系統(tǒng)需要消耗染料和推進(jìn)劑，而磁力矩器利用 用之不竭的地磁資源來(lái)工作，因而工作壽命長(zhǎng)。
[0004] 衛(wèi)星磁力矩器中用到的絕緣熱縮管對(duì)其有絕緣防護(hù)的重要作用。因使用過(guò)程中需 要反復(fù)經(jīng)歷高溫、低溫的循環(huán)過(guò)程，并且同時(shí)會(huì)有一定的福射，因此，要求絕緣熱縮管的材 料在保證絕緣性能的條件下，具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫性能和耐福射性能。
[0005] 目前普通的1米長(zhǎng)的絕緣熱縮管在應(yīng)用到磁力矩器后，在最低溫度-45C和最高 溫度9(TC各停留5個(gè)小時(shí)，經(jīng)歷6. 5個(gè)循環(huán)后，絕緣熱縮管兩端均會(huì)出現(xiàn)沿軸向收縮的現(xiàn) 象，最佳狀態(tài)也是兩端收縮2?3mm，該將影響到衛(wèi)星磁力矩器的絕緣防護(hù)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣熱縮材料、絕緣熱縮管及其制備方法，本發(fā)明提 供的絕緣熱縮材料制備得到的絕緣熱縮管在經(jīng)過(guò)高低溫循環(huán)后不收縮。
[0007] 本發(fā)明提供一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的組 分：
[0008] 聚帰姪樹(shù)脂；40?80份，阻燃劑；15?40份，抗氧劑；1?4份，甲基硫醇錫；1? 6份，癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡膠；10?15份，塑料加工助劑；5? 15份。
[0009] 優(yōu)選的，所述聚帰姪樹(shù)脂包括己帰醋酸己帰基樹(shù)脂和聚己帰；
[0010] 所述己帰醋酸己帰基樹(shù)脂和聚己帰的質(zhì)量比為1 ; (1?2)。
[0011] 優(yōu)選的，所述聚帰姪樹(shù)脂的重量份數(shù)為45?75份。
[0012] 優(yōu)選的，所述阻燃劑包括氨氧化鉛、氨氧化鎮(zhèn)和氮系阻燃劑；
[0013] 所述氨氧化鉛、氨氧化鎮(zhèn)和氮系阻燃劑的質(zhì)量比為（4?6) : (2?4) : (I?2)。
[0014] 優(yōu)選的，所述阻燃劑的重量份數(shù)為20?35份。
[0015] 優(yōu)選的，所述甲基硫醇錫的重量份數(shù)為2?5份；
[0016] 所述塑料加工助劑包括潤(rùn)滑劑、著色劑、增塑劑和敏化劑中的一種或幾種。
[0017] 優(yōu)選的，所述癸二酸二（2-己基）己醋的重量份數(shù)為2?4份。
[0018] 優(yōu)選的，所述高苯基娃橡膠的重量份數(shù)為11?14份。
[0019] 一種絕緣熱縮管，由絕緣材料制備得到，所述絕緣材料為上述技術(shù)方案所述的絕 緣材料。
[0020] 本發(fā)明提供一種絕緣熱縮管的制備方法，包括W下步驟：
[002。 A) W重量份數(shù)計(jì)，將40?80份的聚帰姪樹(shù)脂，15?40份的阻燃劑，1?4份的抗 氧劑，1?6份的甲基硫醇錫，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯基娃 橡膠和5?15份的塑料加工助劑進(jìn)行混煉，得到母料；
[0022] B)將所述步驟A)得到的母料擠出成型，得到絕緣熱縮管半成品；
[0023] C)將所述步驟B)得到的絕緣熱縮管半成品進(jìn)行福照，得到絕緣熱縮管。
[0024] 本發(fā)明提供一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的組 分；聚帰姪樹(shù)脂；40?80份，阻燃劑；15?40份，抗氧劑；1?4份，甲基硫醇錫；1?6份， 癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡膠；10?15份，塑料加工助劑；5?15份。 本發(fā)明采用了高苯基娃橡膠、甲基硫醇錫和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧來(lái)制備絕緣熱 縮材料，不僅對(duì)體系的高溫穩(wěn)定性非常有利，同時(shí)，對(duì)體系的低溫穩(wěn)定性也非常有利，從而 使本發(fā)明提供的的熱縮材料制備得到的絕緣熱縮管的在保持其他性能優(yōu)異的情況下，可W 保證在經(jīng)歷幾個(gè)高低溫循環(huán)后仍無(wú)軸向收縮。另外，本發(fā)明所采用的高苯基娃橡膠的主鏈 和側(cè)鏈上都存在苯基，鹿大的芳香環(huán)中含有共輛雙鍵，能夠吸收福射能，具有優(yōu)異的耐福射 性能，并具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能及熱穩(wěn)定性。
[0025] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所采用的氮系阻燃劑可W和無(wú)團(tuán)阻燃劑氨氧化鉛、氨氧化鎮(zhèn)體 系起到協(xié)調(diào)效應(yīng)，氮系阻燃劑受熱分解后，易放出氨氣、氮?dú)狻⑸疃鹊趸?、水蒸汽等不?性氣體，不燃性氣體的生成和阻燃劑分解吸熱帶走大部分熱量，極大地降低聚合物的表面 溫度，達(dá)到良好的阻燃效果，提高阻燃性能和耐高溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明提供了一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的 組分；聚帰姪樹(shù)脂；40?80份，阻燃劑；15?40份，抗氧劑；1?4份，甲基硫醇錫；1?6 份，癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡膠；10?15份，塑料加工助劑；5?15 份。
[0027] 本發(fā)明提供的絕緣熱縮材料制備得到的絕緣熱縮管具有良好的耐高低溫性能，在 經(jīng)過(guò)高低溫循環(huán)過(guò)程后軸向不收縮。
[0028] 本發(fā)明提供的絕緣熱縮材料由混合物制成，所述混合物包括聚帰姪樹(shù)脂，在所述 混合物中，所述聚帰姪樹(shù)脂的重量份數(shù)為40?80份，優(yōu)選為45?75份，更優(yōu)選為50? 70份；所述聚帰姪樹(shù)脂優(yōu)選包括己帰醋酸己帰基樹(shù)脂巧VA)和聚己帰（P巧，所述己帰醋 酸己帰基樹(shù)脂和聚己帰的質(zhì)量比優(yōu)選為1 ;(1?2)，更優(yōu)選為1 :(1.2?1.8)，最優(yōu)選為 I :(1.4?1.6)。本發(fā)明對(duì)所述聚帰姪樹(shù)脂的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，具體的，在本發(fā)明的 實(shí)施例中，可采用吉林石化公司型號(hào)為L(zhǎng)LDPE7042的聚己帰和日本東曹株式會(huì)社的型號(hào)為 EVA630的己帰醋酸己帰基樹(shù)脂。
[0029] 在本發(fā)明中，所述混合物包括阻燃劑，在所述混合物中，所述阻燃劑的重量份數(shù)為 15?40份，優(yōu)選為18?36份，更優(yōu)選為20?33份；所述阻燃劑優(yōu)選包括氨氧化鉛、氨氧 化鎮(zhèn)和氮系阻燃劑，所述氮系阻燃劑優(yōu)選包括H聚氯胺及其衍生物、雙氯胺及其衍生物和 脈鹽及其衍生物，更優(yōu)選包括H聚氯胺及其磯酸鹽類衍生物、雙氯胺及其磯酸鹽類衍生物 和脈鹽及其磯酸鹽類衍生物，所述氨氧化鉛、氨氧化鎮(zhèn)和氮系阻燃劑的質(zhì)量比優(yōu)選為（4? 6) ; (2?4) : (1?2)，更優(yōu)選為（4. 5?5. W ; (2. 5?3. W ; (1. 2?1. 8)。所述氮系阻燃 劑受熱分解后，易放出氨氣、氮?dú)?、深度氮氧化物、水蒸汽等不燃性氣體，不燃性氣體的生成 和阻燃劑分解吸熱帶走大部分熱量，極大地降低聚合物的表面溫度，達(dá)到良好的阻燃效果， 提高阻燃性能和耐高溫性能。本發(fā)明對(duì)所述氮系阻燃劑的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所 述氮系阻燃劑的市售商品，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備所述氮系阻燃劑的技術(shù)方 案自行制備。
[0030] 在本發(fā)明中，所述混合物包括抗氧劑，在所述混合物中，所述抗氧劑的重量份數(shù)為 1?4份，優(yōu)選為2?3份，更優(yōu)選為2. 2?2. 8份。本發(fā)明對(duì)所述抗氧劑的來(lái)源沒(méi)有特殊 的限制，具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可采用美國(guó)金海雅寶精細(xì)化學(xué)有限公司的型號(hào)為抗 氧劑1010、抗氧劑AT - 10和抗氧劑7910中的一種或幾種。
[0031] 在本發(fā)明中，所述混合物包括甲基硫醇錫，在所述混合物中，所述甲基硫醇錫的重 量份數(shù)為1?6份，優(yōu)選為2?5份，更優(yōu)選為3?4份。本發(fā)明對(duì)所述甲基硫醇錫的來(lái)源 沒(méi)有特殊的限制，可采用所述甲基硫醇錫的市售商品，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制 備所述甲基硫醇錫的技術(shù)方案自行制備。
[0032] 在本發(fā)明中，所述混合物包括癸二酸二（2-己基）己醋，在所述混合物中，所述癸 二酸二（2-己基）己醋的重量份數(shù)為1?5份，優(yōu)選為2?4份，更優(yōu)選為2. 5?3. 5份；本 發(fā)明對(duì)所述癸二酸二（2-己基）己醋的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所述癸二酸二（2-己 基）己醋的市售商品，也可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備所述癸二酸二（2-己基）己醋 的技術(shù)方案自行制備。
[0033] 在本發(fā)明中，所述混合物包括高苯基娃橡膠，在所述混合物中，所述高苯基娃橡膠 的重量份數(shù)為10?15份，優(yōu)選為11?14份，更優(yōu)選為12?13份；本發(fā)明對(duì)所述高苯基 娃橡膠的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，可采用所述高苯基娃橡膠的市售商品，也可按照本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的制備所述高苯基娃橡膠的技術(shù)方案自行制備。
[0034] 在本發(fā)明中，所述高苯基娃橡膠、甲基硫醇錫和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧可 W同時(shí)提高所述絕緣熱縮管的耐高溫性能和耐低溫性能，從而使本發(fā)明提供的熱縮管的在 保持其他性能優(yōu)異的情況下，可W保證在經(jīng)歷幾個(gè)高低溫循環(huán)后仍無(wú)軸向收縮。
[00巧]在本發(fā)明中，所述混合物包括塑料加工助劑，在所述混合物中，所述塑料加工助劑 的重量份數(shù)為5?15份，優(yōu)選為6?14份，更優(yōu)選為7?13份；所述塑料加工助劑優(yōu)選包 括潤(rùn)滑劑、著色劑和敏化劑中的一種或幾種，更優(yōu)選包括硬脂酸、炭黑N330和TMPTA中的一 種或幾種。其中，硬脂酸和TMPTA購(gòu)自沙多瑪廣州化工有限公司，炭黑N330購(gòu)自上?？ú?特化工有限公司。本發(fā)明對(duì)所述塑料加工助劑的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用所述塑料加工 助劑的市售商品即可。
[0036] 本發(fā)明還提供了一種絕緣熱縮管，由絕緣材料制備得到，所述絕緣材料為上述技 術(shù)方案所述的絕緣材料，在此不再費(fèi)述。
[0037] 本發(fā)明還提供了一種絕緣熱縮管的制備方法，包括W下步驟：
[003引 A) W重量份數(shù)計(jì)，將40?80份的聚帰姪樹(shù)脂，15?40份的阻燃劑，1?4份的抗 氧劑，1?6份的甲基硫醇錫，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯基娃 橡膠和5?15份的塑料加工助劑進(jìn)行混煉，得到母料；
[0039] B)將所述步驟A)得到的母料擠出成型，得到絕緣熱縮管半成品；
[0040] C)將所述步驟B)得到的絕緣熱縮管半成品進(jìn)行福照，得到絕緣熱縮管。
[0041] W重量份數(shù)計(jì)，本發(fā)明將40?80份的聚帰姪樹(shù)脂，15?40份的阻燃劑，1?4份 的抗氧劑，1?6份的甲基硫醇錫，1?5份的癸二酸二（2-己基）己醋，10?15份的高苯 基娃橡膠和5?15份的塑料加工助劑進(jìn)行混煉，得到母料。在本發(fā)明中，所述聚帰姪樹(shù)脂、 阻燃劑、抗氧劑、甲基硫醇錫、癸二酸二（2-己基）己醋、高苯基娃橡膠和塑料加工助劑的來(lái) 源和用量與上述技術(shù)方案中聚帰姪樹(shù)脂、阻燃劑、抗氧劑、甲基硫醇錫、癸二酸二（2-己基） 己醋、高苯基娃橡膠和塑料加工助劑的來(lái)源和用量一致，在此不再費(fèi)述。
[0042] 在本發(fā)明中，所述混煉的溫度優(yōu)選為120?150。更優(yōu)選為125?145。最優(yōu)選 為130?14(TC;所述混煉的時(shí)間優(yōu)選為15?30min，更優(yōu)選為18?28min，最優(yōu)選為20? 25min。本發(fā)明優(yōu)選在密煉機(jī)中進(jìn)行所述混煉，得到母料，具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可 采用5化的密煉機(jī)。
[0043] 完成所述混煉后，本發(fā)明優(yōu)選將混煉得到的產(chǎn)品進(jìn)行擠出造粒，得到母料。在本發(fā) 明中，所述擠出造粒的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)手段。
[0044] 得到母料后，本發(fā)明將所述母料擠出成型，得到絕緣熱縮管半成品。本發(fā)明優(yōu)選與 所述絕緣熱縮管的管徑接近的口模和芯棒對(duì)所述母料進(jìn)行擠出成型，使之在成型過(guò)程中應(yīng) 力拉伸最小。本發(fā)明優(yōu)選采用擠出機(jī)對(duì)所述母料進(jìn)行擠出成型，本發(fā)明對(duì)所述擠出機(jī)的型 號(hào)沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的擠出機(jī)即可。
[0045] 完成所述擠出成型后，本發(fā)明將得到的絕緣熱縮管半成品進(jìn)行福照，得到絕緣熱 縮管。本發(fā)明優(yōu)選采用四翻工藝對(duì)所述絕緣熱縮管半成品進(jìn)行福照，得到絕緣熱縮管，所述 四翻工藝具體包括：將絕緣熱縮管插入四棱模棒，采用小車工藝，在加速器下福照四圈，從 加速器下出來(lái)一圈，翻一次，從四個(gè)面對(duì)管材進(jìn)行福照，所述四翻工藝可W使福照達(dá)到最為 均勻的效果。本發(fā)明優(yōu)選采用電子加速器進(jìn)行福照，所述福照的計(jì)量?jī)?yōu)選為80?150KGy， 更優(yōu)選為90?140KGy，最優(yōu)選為95?130KGy。
[0046] 完成福照后，本發(fā)明優(yōu)選將福照得到的產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)張，得到絕緣熱縮管。本發(fā)明優(yōu) 選將所述福照得到的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行擴(kuò)張，得到絕緣熱縮管。在本發(fā)明中，所述加 熱的溫度優(yōu)選為150?20(TC，更優(yōu)選為155?185°C，最優(yōu)選為160?18(TC ;所述加熱的 時(shí)間優(yōu)選為2?IOmin,更優(yōu)選為3?8min，最優(yōu)選為5?7min，本發(fā)明優(yōu)選在氣擴(kuò)爐中對(duì) 所述福照得到的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，所述氣擴(kuò)爐為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的設(shè)備。
[0047] 完成所述加熱后，本發(fā)明優(yōu)選將加熱后的產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)張，得到絕緣熱縮管。在本發(fā) 明中，所述擴(kuò)張的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的擴(kuò)張方法，具體的，在本發(fā)明的實(shí)施例中， 可采用氣擴(kuò)工藝進(jìn)行擴(kuò)張。本發(fā)明優(yōu)選采用分段擴(kuò)張機(jī)進(jìn)行所述擴(kuò)張，所述分段擴(kuò)張機(jī)為 本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的設(shè)備。
[0048] 本發(fā)明按照GB2411-2008中塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法檢測(cè)了本發(fā)明得到的絕緣熱 縮管的硬度，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管的邵氏硬度為88?94A，符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0049] 本發(fā)明按照GB/T1040-2006中塑料拉伸性能試驗(yàn)方法檢測(cè)了本發(fā)明得到的絕緣 熱縮管的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管具有較好的拉伸強(qiáng) 度和斷裂伸長(zhǎng)率。
[0050] 本發(fā)明按照化224-1992擠壓成型絕緣管中的檢測(cè)方法檢測(cè)了本發(fā)明得到的絕緣 熱縮管的低溫柔初性和熱沖擊性。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管具有良好的低溫柔 初性和熱沖擊性。
[0051] 本發(fā)明按照GB/T7141-2008中塑料熱老化試驗(yàn)方法和GB/T1040-2006中塑料拉伸 性能試驗(yàn)方法測(cè)試了本發(fā)明得到的絕緣熱縮管的老化性能，結(jié)果證明，本發(fā)明提供的絕緣 熱縮管老化性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0052] 本發(fā)明將得到的〇30mm絕緣熱縮管收縮在O 16的鉛管上。在最低溫度-45C和 最高溫度9(TC各停留5個(gè)小時(shí)，經(jīng)歷6. 5個(gè)循環(huán)后，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管的軸向沒(méi)有收 縮。
[0053] 本發(fā)明按照GB1408-2006中絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢測(cè)了本發(fā)明得到的絕 緣熱縮管的擊穿強(qiáng)度，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管具有較高的擊穿強(qiáng)度。
[0054] 本發(fā)明按照GB1410-2006中固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法檢 測(cè)了本發(fā)明得到的絕緣熱縮管的體積電阻率。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管具有較 高的體積電阻率。
[00巧]本發(fā)明按照GB1409-2006中測(cè)量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（包括米波波長(zhǎng) 在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法測(cè)量了本發(fā)明提供的絕緣熱縮管的介電常數(shù)。 結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管的介電常數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0056] 本發(fā)明提供一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括W下重量份的組 分；聚帰姪樹(shù)脂；40?80份，阻燃劑；15?40份，抗氧劑；1?4份，甲基硫醇錫；1?6份， 癸二酸二（2-己基）己醋；1?5份，高苯基娃橡膠；10?15份，塑料加工助劑；5?15份。 本發(fā)明采用了高苯基娃橡膠、甲基硫醇錫和癸二酸二（2-己基）己醋值0巧來(lái)制備絕緣熱 縮材料，不僅對(duì)體系的高溫穩(wěn)定性非常有利，同時(shí)，對(duì)體系的低溫穩(wěn)定性也非常有利，從而 使本發(fā)明提供的熱縮材料制備得到的絕緣熱縮管的在保持其他性能優(yōu)異的情況下，可W保 證在經(jīng)歷幾個(gè)高低溫循環(huán)后仍無(wú)軸向收縮。另外，本發(fā)明所采用的高苯基娃橡膠的主鏈和 側(cè)鏈上都存在苯基，鹿大的芳香環(huán)中含有共輛雙鍵，能夠吸收福射能，具有優(yōu)異的耐福射性 能，并具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能及熱穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在保證力學(xué)性能和電性能 優(yōu)異的條件下，本發(fā)明提供的絕緣熱縮管可W耐5(Mrad的福照劑量，在最低溫度-45C和 最高溫度9(TC各停留5個(gè)小時(shí)，經(jīng)歷6. 5個(gè)循環(huán)后，絕緣熱縮管的兩端均無(wú)收縮現(xiàn)象。
[0057] 進(jìn)一步的，本發(fā)明所采用的氮系阻燃劑可W和無(wú)團(tuán)阻燃劑氨氧化鉛、氨氧化鎮(zhèn)體 系起到協(xié)調(diào)效應(yīng)，氮系阻燃劑受熱分解后，易放出氨氣、氮?dú)?、深度氮氧化物、水蒸汽等不?性氣體，不燃性氣體的生成和阻燃劑分解吸熱帶走大部分熱量，極大地降低聚合物的表面 溫度，達(dá)到良好的阻燃效果，提高阻燃性能和耐高溫性能。
[0058] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種絕緣熱縮管及其制 備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0059] 在W下實(shí)施例中，型號(hào)為L(zhǎng)LD陽(yáng)7042的聚己帰購(gòu)自吉林石化公司，型號(hào)為EVA630 的己帰醋酸己帰基樹(shù)脂購(gòu)自日本東曹株式會(huì)社，型號(hào)為AT-IO的抗氧劑購(gòu)自美國(guó)金海雅寶 精細(xì)化學(xué)有限公司，氨氧化鉛購(gòu)自山東鉛業(yè)公司，氨氧化鎮(zhèn)購(gòu)自大連亞泰科技新材料有限 公司，型號(hào)為FR-PN的氮系阻燃劑購(gòu)自深圳宏泰基實(shí)業(yè)有限公司，型號(hào)為N330的炭黑購(gòu)自 上海卡博特化工有限公司，型號(hào)為120-3的高苯基娃橡膠購(gòu)自山東大學(xué)，硬脂酸和敏化劑 TMPTA購(gòu)自沙多瑪廣州化工有限公司，甲基硫醇錫購(gòu)自上海智強(qiáng)塑料助劑有限公司，增塑劑 DOS購(gòu)自江蘇省海安石油化工廠。
[0060] 實(shí)施例1
[0061] 將 18kg LLD陽(yáng)7042、14kg EVA630,0.化g 抗氧劑 AT - 10,6kg 氨氧化鉛，4. 5kg 氨氧 化鎮(zhèn)，2. 5k評(píng)R-PN氮系阻燃劑，Ikg炭黑N330, 5kg高苯基娃橡膠加入5化密煉機(jī)中，135C 下混煉20分鐘，然后加入潤(rùn)滑劑硬脂酸0.化g，敏化劑1. 2化，甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑2. 05L W及增塑劑D0S2.化混煉10分鐘。得到耐高低溫絕緣熱收縮管料，將此料用065擠出機(jī) 擠出16.0/12.0的絕緣管，裁切成1米/根，然后采用四翻工藝電子加速器福照l(shuí)OOKGy，在 氣擴(kuò)爐中加熱至17CTC 5分鐘，用氣擴(kuò)工藝擴(kuò)張為0 30的絕緣熱縮管。
[0062] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的硬度，結(jié)果如表1 所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的絕緣熱縮管的性能數(shù)據(jù)。
[0063] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0064] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果 如表1所不。
[0065] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的低溫柔初性，結(jié)果 如表1所示。
[0066] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的熱沖擊性，結(jié)果如 表1所示。
[0067] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的老化性能，結(jié)果如 表1所示。
[0068] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的耐高低溫性能，結(jié) 果如表1所7]^。
[0069] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的擊穿強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0070] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的體積電阻率，結(jié)果 如表1所不。
[0071] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的介電常數(shù)，結(jié)果如 表1所示。
[007引 實(shí)施例2
[0073]將 16kg LLD陽(yáng)7042、1 化g EVA630,0. 6kg 抗氧劑 AT - 10, 7kg 氨氧化鉛，5kg 氨氧 化鎮(zhèn)，2. 5kg氮系阻燃劑FR-PN，Ikg炭黑N330,6kg高苯基娃橡膠加入5化密煉機(jī)中，135C 下混煉20分鐘，然后加入潤(rùn)滑劑硬脂酸0.化g，敏化劑1.化，甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑2. 05L W 及增塑劑D0S2.化混煉10分鐘。得到耐高低溫絕緣熱收縮管料，將此料用065擠出機(jī)擠 出16. 0/12. Omm的絕緣管，裁切成1米/根，然后采用四翻工藝電子加速器福照150KGy，在 氣擴(kuò)爐中加熱至165C 5分鐘，用氣擴(kuò)工藝擴(kuò)張為〇30mm的絕緣熱縮管。
[0074] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的硬度，結(jié)果如表1 所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的絕緣熱縮管的性能數(shù)據(jù)。
[0075] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0076] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果 如表1所不。
[0077] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的低溫柔初性，結(jié)果 如表1所不。
[0078] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的熱沖擊性，結(jié)果如 表1所示。
[0079] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的老化性能，結(jié)果如 表1所示。
[0080] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的耐高低溫性能，結(jié) 果如表1所7]^。
[0081] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的擊穿強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0082] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的體積電阻率，結(jié)果 如表1所不。
[0083] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的介電常數(shù)，結(jié)果如 表1所示。
[0084] 實(shí)施例3
[0085] 將 20kg LLD陽(yáng)7042、1-- EVA630,0.6kg 抗氧劑 AT _ 10,6kg 氨氧化鉛，3. SgM 氧化鎮(zhèn)，2. 5kg氮系阻燃劑FR-PN，0. 9kg炭黑N330, 5. 5kg高苯基娃橡膠加入5化密煉機(jī) 中，135C下混煉20分鐘，然后加入潤(rùn)滑劑硬脂酸0.化g，敏化劑1. 28L，甲基硫醇錫熱穩(wěn)定 劑2.化W及增塑劑D0S2.化混煉10分鐘。得到耐高低溫絕緣熱收縮管料，將此料用065 擠出機(jī)擠出16. 0/12. Omm的絕緣管，裁切成1米/根，然后采用四翻工藝電子加速器福照 120KGy，在氣擴(kuò)爐中加熱至175C保持5分鐘，用氣擴(kuò)工藝擴(kuò)張為O30mm的絕緣熱縮管。
[0086] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的硬度，結(jié)果如表1 所示，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的絕緣熱縮管的性能數(shù)據(jù)。
[0087] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的拉伸強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0088] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果 如表1所示。
[0089] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的低溫柔初性，結(jié)果 如表1所示。
[0090] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的熱沖擊性，結(jié)果如 表I所示。
[0091] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的老化性能，結(jié)果如 表1所示。
[0092] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的耐高低溫性能，結(jié) 果如表1所7]^。
[0093] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的擊穿強(qiáng)度，結(jié)果如 表1所示。
[0094] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的體積電阻率，結(jié)果 如表1所不。
[0095] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案測(cè)試了本實(shí)施例得到的絕緣熱縮管的介電常數(shù)，結(jié)果如 表1所示。
[0096] 表1本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的絕緣熱縮管的性能數(shù)據(jù)
[0097]
【權(quán)利要求】
1. 一種絕緣熱縮材料，由混合物制成，所述混合物包括以下重量份的組分： 聚烯烴樹(shù)脂：40?80份，阻燃劑：15?40份，抗氧劑：1?4份，甲基硫醇錫：1?6份， 癸二酸二（2-乙基）己酯：1?5份，高苯基娃橡膠：10?15份，塑料加工助劑：5?15份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述聚烯烴樹(shù)脂包括乙烯醋酸 乙烯基樹(shù)脂和聚乙烯； 所述乙烯醋酸乙烯基樹(shù)脂和聚乙烯的質(zhì)量比為1 : (1?2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述聚烯烴樹(shù)脂的重量份數(shù) 為45?75份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧 化鎂和氮系阻燃劑； 所述氫氧化鋁、氫氧化鎂和氮系阻燃劑的質(zhì)量比為（4?6) : (2?4) : (1?2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述阻燃劑的重量份數(shù)為 20?35份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述甲基硫醇錫的重量份數(shù)為 2?5份； 所述塑料加工助劑包括潤(rùn)滑劑、著色劑、增塑劑和敏化劑中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述癸二酸二（2-乙基）己酯的 重量份數(shù)為2?4份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣熱縮材料，其特征在于，所述高苯基硅橡膠的重量份數(shù) 為11?14份。
9. 一種絕緣熱縮管，由絕緣材料制備得到，所述絕緣材料為權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所 述的絕緣材料。
10. -種絕緣熱縮管的制備方法，包括以下步驟： A) 以重量份數(shù)計(jì)，將40?80份的聚烯烴樹(shù)脂，15?40份的阻燃劑，1?4份的抗氧 劑，1?6份的甲基硫醇錫，1?5份的癸二酸二（2-乙基）己酯，10?15份的高苯基娃橡 膠和5?15份的塑料加工助劑進(jìn)行混煉，得到母料； B) 將所述步驟A)得到的母料擠出成型，得到絕緣熱縮管半成品； C) 將所述步驟B)得到的絕緣熱縮管半成品進(jìn)行輻照，得到絕緣熱縮管。
【文檔編號(hào)】C08L83/04GK104356500SQ201410658461
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】戚云霞, 劉萬(wàn)利, 王艷淼, 徐義全 申請(qǐng)人:中科英華高技術(shù)股份有限公司