一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠，它是由下述重量份的原料組成的：赤蘚糖醇0.1-0.5、聚丙烯酰胺1-2、促進劑DBTU 1-2、羥乙基纖維素1-2、硬酯酸單甘油酯2-3、磷酸二氫鋅1-2、乙炔炭黑15-25、聚磷酸銨1-2、氯化石蠟7-10、硬脂酸鈣2-3、苯駢三氮唑1-2、二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯1-2、碳酸鋯鉀1-2、稀土助劑3-4、甲基乙烯基苯基硅橡膠100-116、硫化劑DCP 1-2、六甲基環(huán)三硅氧烷1-2，本發(fā)明的橡膠品為黑色膠料，表面強度高，耐老化性好，耐酸堿腐蝕性強，耐水，耐高低溫性好，抗拉強度高，機械性能好，特別適合作為導(dǎo)電襯套和導(dǎo)電橡膠減震產(chǎn)品。
【專利說明】 一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及橡膠領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠。

【背景技術(shù)】
[0002]硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在_60°C (或更低的溫度)至+250°C (或更高的溫度)下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，因此在硅橡膠中加入各種助劑來改善其固有性能，可以提高其綜合品質(zhì)，提高在各領(lǐng)域的適用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了提供一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
赤蘚糖醇0.1-0.5、聚丙烯酰胺1-2、促進劑DBTU1-2、羥乙基纖維素1_2、硬酯酸單甘油酯2-3、磷酸二氫鋅1-2、乙炔炭黑15-25、聚磷酸銨1_2、氯化石蠟7_10、硬脂酸鈣2_3、苯駢三氮唑1-2、二甲基丙烯酸1，4- 丁二醇酯1-2、碳酸鋯鉀1-2、稀土助劑3-4、甲基乙烯基苯基硅橡膠100-116、硫化劑DCP1-2、六甲基環(huán)三硅氧烷1_2 ；
所述的稀土助劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸鋁鎂2-3、聚乙烯醇縮醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化鑭5-6、尼龍酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ；
將十二烷二酸、氯化鑭混合，加入上述去離子水重量的20-30%，攪拌混合40-50分鐘，滴加乙二胺，滴加完畢后攪拌均勻，得酸化稀土 ；
將鈣沸石放在濃度為6-10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1-2小時，過濾水洗后與尼龍酸甲酯混合，60-70°C下攪拌混合10-20分鐘，得酯化沸石；
將聚乙烯醇縮醛加入到剩余去離子水中，在90-95°C下攪拌混合30-40分鐘，加入酸化稀土、甲醛、硅酸鋁鎂，繼續(xù)保溫反應(yīng)10-20分鐘，滴加尿素，滴加完畢后在60-65°C下攪拌混合30-40分鐘，得稀土膠液；
將稀土膠液與酯化沸石混合，放入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，在140-150°C的烘箱內(nèi)放置2-3小時，取出冷卻，于室溫下干燥，即得所述稀土助劑。
[0005]2、一種如權(quán)利要求1所述的電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將羥乙基纖維素加入到10-14倍水中，攪拌均勻后加入磷酸二氫鋅、赤蘚糖醇，攪拌均勻后加入乙炔炭黑，70-80°C下保溫攪拌10-14分鐘，加入硬脂酸鈣，脫水，在100-110°C下干燥3-5分鐘，得導(dǎo)電料；(2)將氯化石蠟與硬酯酸單甘油酯混合，在70-80°C下加熱5-7分鐘，加入導(dǎo)電料，攪拌至常溫；
(3)將上述處理后的各原料混合，攪拌均勻，加入甲基乙烯基苯基硅橡膠、聚磷酸銨，投入到開煉機中混煉均勻，加入除了硫化劑DCP、促進劑DBTU以外的各原料，調(diào)整輥距至
薄通8-10次，分散均勻，加入剩余各原料，于150-200°C的溫度下模壓硫化成型，硫化時間為5-20分鐘，即得所述電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的橡膠品為黑色膠料，表面強度高，耐老化性好，耐酸堿腐蝕性強，耐水，耐高低溫性好，抗拉強度高，機械性能好，特別適合作為導(dǎo)電襯套和導(dǎo)電橡膠減震產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的稀土助劑:將硅酸鋁鎂與聚乙烯醇縮醛形成的膠體在以去離子水為溶劑的條件下進行充分融合，可以形成穩(wěn)定的、高粘度的膠態(tài)，將處理后的酸化稀土加入到該膠態(tài)體系中，形成穩(wěn)定的稀土膠液，然后與酯化沸石共混改性，不僅可以有效的提高成品的機械性能和表面抗性，而且可以增強各物料間的相容性，提高成品的穩(wěn)定性，同時稀土可以降低體積磨損量，提高橡膠的耐磨性。

【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
赤蘚糖醇0.5、聚丙烯酰胺1、促進劑DBTU1-2、羥乙基纖維素1、硬酯酸單甘油酯2、磷酸二氫鋅2、乙炔炭黑25、聚磷酸銨2、氯化石蠟10、硬脂酸鈣2、苯駢三氮唑1、二甲基丙烯酸1，4-丁二醇酯1、碳酸鋯鉀2、稀土助劑4、甲基乙烯基苯基硅橡膠116、硫化劑DCP1、六甲基環(huán)三硅氧烷2 ；
所述的稀土助劑是由下述重量份的原料組成的:
硅酸鋁鎂2、聚乙烯醇縮醛16、十二烷二酸2、氯化鑭5、尼龍酸甲酯0.4、尿素0.6、甲醛2-4、去離子水130、乙二胺0.3、鈣沸石40 ；
將十二烷二酸、氯化鑭混合，加入上述去離子水重量的30%，攪拌混合50分鐘，滴加乙二胺，滴加完畢后攪拌均勻，得酸化稀土 ；
將鈣沸石放在濃度為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡2小時，過濾水洗后與尼龍酸甲酯混合，70°C下攪拌混合20分鐘，得酯化沸石；
將聚乙烯醇縮醛加入到剩余去離子水中，在95°C下攪拌混合40分鐘，加入酸化稀土、甲醛、硅酸鋁鎂，繼續(xù)保溫反應(yīng)20分鐘，滴加尿素，滴加完畢后在65°C下攪拌混合40分鐘，得稀土膠液；
將稀土膠液與酯化沸石混合，放入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，在150°C的烘箱內(nèi)放置3小時，取出冷卻，于室溫下干燥，即得所述稀土助劑。
[0009]一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將羥乙基纖維素加入到14倍水中，攪拌均勻后加入磷酸二氫鋅、赤蘚糖醇，攪拌均勻后加入乙炔炭黑，80°C下保溫攪拌14分鐘，加入硬脂酸鈣，脫水，在110°C下干燥5分鐘，得導(dǎo)電料；
(2)將氯化石蠟與硬酯酸單甘油酯混合，在80°C下加熱7分鐘，加入導(dǎo)電料，攪拌至常溫;
(3)將上述處理后的各原料混合，攪拌均勻，加入甲基乙烯基苯基硅橡膠、聚磷酸銨，投入到開煉機中混煉均勻，加入除了硫化劑DCP、促進劑DBTU以外的各原料，調(diào)整輥距至1mm，薄通10次，分散均勻，加入剩余各原料，于200°C的溫度下模壓硫化成型，硫化時間為20分鐘，即得所述電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠。
[0010]性能測試:扯斷強度S lOMPa ；
伸長率350% ；
耐熱空氣老化(150°C、96h):
拉伸強度變化率12.8%、伸長率變化率22.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 赤蘚糖醇0.1-0.5、聚丙烯酰胺1-2、促進劑DBTU1-2、羥乙基纖維素1_2、硬酯酸單甘油酯2-3、磷酸二氫鋅1-2、乙炔炭黑15-25、聚磷酸銨1_2、氯化石蠟7_10、硬脂酸鈣2_3、苯駢三氮唑1-2、二甲基丙烯酸1，4- 丁二醇酯1-2、碳酸鋯鉀1-2、稀土助劑3-4、甲基乙烯基苯基硅橡膠100-116、硫化劑DCP1-2、六甲基環(huán)三硅氧烷1_2 ； 所述的稀土助劑是由下述重量份的原料組成的: 硅酸鋁鎂2-3、聚乙烯醇縮醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化鑭5-6、尼龍酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ； 將十二烷二酸、氯化鑭混合，加入上述去離子水重量的20-30%，攪拌混合40-50分鐘，滴加乙二胺，滴加完畢后攪拌均勻，得酸化稀土 ； 將鈣沸石放在濃度為6-10%的氫氧化鈉溶液中浸泡1-2小時，過濾水洗后與尼龍酸甲酯混合，60-70°C下攪拌混合10-20分鐘，得酯化沸石； 將聚乙烯醇縮醛加入到剩余去離子水中，在90-95°C下攪拌混合30-40分鐘，加入酸化稀土、甲醛、硅酸鋁鎂，繼續(xù)保溫反應(yīng)10-20分鐘，滴加尿素，滴加完畢后在60-65°C下攪拌混合30-40分鐘，得稀土膠液； 將稀土膠液與酯化沸石混合，放入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，在140-150°C的烘箱內(nèi)放置2-3小時，取出冷卻，于室溫下干燥，即得所述稀土助劑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將羥乙基纖維素加入到10-14倍水中，攪拌均勻后加入磷酸二氫鋅、赤蘚糖醇，攪拌均勻后加入乙炔炭黑，70-80°C下保溫攪拌10-14分鐘，加入硬脂酸鈣，脫水，在100-110°C下干燥3-5分鐘，得導(dǎo)電料； (2)將氯化石蠟與硬酯酸單甘油酯混合，在70-80°C下加熱5-7分鐘，加入導(dǎo)電料，攪拌至常溫； (3)將上述處理后的各原料混合，攪拌均勻，加入甲基乙烯基苯基硅橡膠、聚磷酸銨，投入到開煉機中混煉均勻，加入除了硫化劑DCP、促進劑DBTU以外的各原料，調(diào)整輥距至 薄通8-10次，分散均勻，加入剩余各原料，于150-200°C的溫度下模壓硫化成型，硫化時間為5-20分鐘，即得所述電纜附件用導(dǎo)電硅橡膠。
【文檔編號】C08K5/103GK104403327SQ201410658262
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】任兆軍 申請人:滁州君越高分子新材料有限公司