用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，包括以下步驟：步驟一.將聚氯乙烯樹(shù)脂100份與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6.5~7.5份、高熔點(diǎn)聚乙烯蠟1~1.5份、酚類抗氧劑1010為0.14~0.16份、硫酸鋇2.8~3.2份、硅酮粉體1.4~1.6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌1~2min；步驟二.加入偏苯三酸三辛酯24~26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯10~12份、環(huán)氧大豆油4.5~5.5份以中高速攪拌5~10min，保證溫度在100℃左右；步驟三.投入碳酸鈣18~20份攪拌2~3min，110℃左右放料，在溫區(qū)設(shè)置為130~170℃的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出汽車線的105℃絕緣料造粒。本發(fā)明具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性，也大大使得聚氯乙烯樹(shù)脂對(duì)增塑劑吸收比較充分，從而使得材料的內(nèi)部結(jié)合力較為緊密，進(jìn)一步提高力學(xué)性能。
【專利說(shuō)明】用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及護(hù)套絕緣料，尤其涉及一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常汽車電線用聚氯乙烯電纜料生產(chǎn)方法是以聚氯乙烯樹(shù)脂為基料，添加增塑 齊IJ、穩(wěn)定劑以及加工助劑，經(jīng)專用混煉裝置加工而成，雖然可以滿足汽車線生產(chǎn)基本需求， 但是存在氣味大、刮磨性能不佳以及加工性能不理想的問(wèn)題。汽車線由于其使用位置特殊， 汽車在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法避免線與線之間的互相摩擦，一旦塑料護(hù)套磨穿會(huì)直接導(dǎo)致短路造 成交通事故隱患，此外，汽車車廂是一個(gè)較為封閉的空間，車廂中使用的配套物品必須環(huán)保 無(wú)味，對(duì)人的身體健康無(wú)損傷。綜上所述，汽車線用PVC絕緣料除了必須的電氣性能外，還 必須無(wú)味、耐刮磨。經(jīng)檢索國(guó)內(nèi)專利，發(fā)現(xiàn)已有專利均不涉及本專利的創(chuàng)新技術(shù)，現(xiàn)列舉3 個(gè)相關(guān)專利進(jìn)行說(shuō)明。蘇州兆豐塑膠有限公司的專利號(hào)為201010548647-種汽車線用PVC 的發(fā)明專利中提到，將汽車線用PVC從配方上解決了成本問(wèn)題，可替代國(guó)外汽車線用PVC但 是并無(wú)性能明顯改善。天津德昊超微新材料有限公司的專利號(hào)為CN201010599789. 9-種 阻燃聚氯乙烯絕緣電纜專用料中提到，通過(guò)配方和工藝的設(shè)計(jì)得到的阻燃聚氯乙烯絕緣電 纜專用料，具有優(yōu)異的電絕緣性、加工性和熱穩(wěn)定性，用普通的螺桿擠出機(jī)即可獲得良好的 表面。并適用于汽車線束制造，但是對(duì)于氣味及刮磨性未有交到改善。中國(guó)石油化工有限 公司的專利號(hào)為200810139982. 7-種汽車線用電線電纜聚氯乙烯塑料及其制備方法中提 至IJ，采用化學(xué)交聯(lián)方法制備的汽車線用聚氯乙烯塑料。其耐磨性和耐熱性得到改善，其配方 中原材料種類較多，其含有交聯(lián)劑和引發(fā)劑的選擇，存在原材料選取及品質(zhì)一致性較難保 證的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其具有優(yōu)良 的耐磨性、耐熱性，也大大使得聚氯乙烯樹(shù)脂對(duì)增塑劑吸收比較充分，從而使得材料的內(nèi)部 結(jié)合力較為緊密，進(jìn)一步提高力學(xué)性能。
[0004] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕 緣料的制造工藝，其特征在于：所述耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料由以下重量份的組分組成： 聚氯乙烯樹(shù)脂100份、偏苯三酸三辛酯24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯1(T12份、環(huán)氧大豆 油4. 5?5. 5份、碳酸鈣18?20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑6. 5?7. 5份、高熔點(diǎn)聚乙烯蠟fl. 5份、酚 類抗氧劑1010為〇. 14、. 16份、丙烯酸酯類樹(shù)脂0. 5?2. 0份、硫酸鋇2. 8?3. 2份、硅酮粉 體1. 4?1. 6份；所述高熔點(diǎn)聚乙烯蠟熔點(diǎn)高于105°C ; 包括以下步驟： 步驟一.將聚氯乙烯樹(shù)脂100份（PVC)與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（105°C) 6.5?7.5份、高熔 點(diǎn)聚乙烯蠟fl.5份、酚類抗氧劑1010為0. 14、. 16份、硫酸鋇2. 8?3. 2份、硅酮粉體 1. 4~1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌l~2min ; 步驟二.加入偏苯三酸三辛酯24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯1(T12份、環(huán)氧大豆油 4. 5?5. 5份以中高速攪拌5?lOmin，保證溫度在100°C左右； 步驟三?投入碳酸鈣18?20份攪拌2?3min，110°C左右放料，在溫區(qū)設(shè)置為13(Tl70°C 的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出護(hù)套絕緣料造粒。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的至少一 種。
[0006] 2、上述方案中，所述碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣按照1 : 5 :2重量份比例形成復(fù)合型碳酸隹丐。
[0007] 3、上述方案中，所述聚氯乙烯樹(shù)脂聚合度1300。
[0008] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、本發(fā)明用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其選用特定組分和含量偏苯三酸 三辛酯、精對(duì)苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油組成的復(fù)配增塑劑與聚氯乙烯樹(shù)脂搭配，使這幾 種增塑劑的正向作用最大化，即發(fā)揮每種增塑劑的作用，保證或提高其優(yōu)異的力學(xué)性能的 同時(shí)提高耐磨性、氣味或異味小，高速加工性能，同時(shí)減少了增塑劑的用量；其次，汽車線由 于其使用環(huán)境的限制造成其容易經(jīng)常摩擦的現(xiàn)象，日久天長(zhǎng)薄壁汽車線勢(shì)必會(huì)導(dǎo)體外露形 成短路造成汽車事故,本產(chǎn)品通過(guò)配方調(diào)整，添加含有硫酸鋇3份、硅酮粉體1. 5份，集中 優(yōu)化其耐磨性，同時(shí)還增強(qiáng)了產(chǎn)品的耐腐蝕性；再次，本產(chǎn)品配方中特別對(duì)PVC樹(shù)脂、增塑 齊IJ、加工助劑和填充劑進(jìn)行優(yōu)化選擇和配比，保證其在汽車線生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高速加工速度在 60(T800m/min以上下依然保持良好的表面，線表面無(wú)毛糙現(xiàn)象；再次，通過(guò)添加105°C鈣鋅 復(fù)合穩(wěn)定劑與抗氧劑1010搭配能更好的增強(qiáng)l〇5°C絕緣料的耐熱性能。
[0009] 2、本發(fā)明用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，采用特定聚合度的聚氯乙烯 樹(shù)脂與特定的增塑劑匹配，大大使得聚氯乙烯樹(shù)脂對(duì)增塑劑吸收比較充分，從而使得材料 的內(nèi)部結(jié)合力較為緊密，進(jìn)一步提高力學(xué)性能。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1: 一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，所述耐熱型電纜用護(hù)套絕 緣料由以下重量份的組分組成： 聚氯乙烯樹(shù)脂 100份， 偏苯三酸三辛酯 25份， 精對(duì)苯二甲酸二辛酯 11份， 環(huán)氧大豆油 5份， 碳酸鈣 19份， 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（l〇5°C ) 7份， 高熔點(diǎn)聚乙烯蠟 1份， 酚類抗氧劑1010 0.16份， 丙烯酸酯類樹(shù)脂 2份， 硫酸鋇 3份， 娃酮粉體 1. 6份， 對(duì)苯二甲酸二異辛酯 1.5份。
[0011] 上述聚氯乙烯樹(shù)脂聚合度1300。
[0012] 上述碳酸鈣為納米碳酸鈣。
[0013] 上述硅酮粉體為硅氧烷和二氧化硅的復(fù)合物按照1 :4的重量份比例混合。
[0014] 本實(shí)施例用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝：將聚氯乙烯樹(shù)脂100份 (PVC)與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（105°C) 7份、聚乙烯蠟(高熔點(diǎn)聚乙烯蠟）1份、酚類抗氧劑1010 〇. 16份、丙烯酸酯類樹(shù)脂2份、硫酸鋇3份、硅酮粉體1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌 f2min，加入偏苯三酸三辛酯25份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯11份、環(huán)氧大豆油5份以中高速 攪拌5-10min，保證溫度在10(TC左右，（以上步驟保證樹(shù)脂充分吸收增塑劑）投入碳酸鈣攪 拌2~3min，110°C左右放料。在溫區(qū)設(shè)置為13(Tl70°C的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出造粒。
[0015] 本實(shí)例制備的耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料，性能的檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所述耐熱型電纜用 護(hù)套絕緣料由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹(shù)脂100份、偏苯三酸三辛酯24?26份、 精對(duì)苯二甲酸二辛酯1(T12份、環(huán)氧大豆油4. 5~5. 5份、碳酸鈣18~20份、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 6. 51. 5份、高熔點(diǎn)聚乙烯蠟fl. 5份、酚類抗氧劑1010為0. 14、. 16份、丙烯酸酯類樹(shù) 脂0. 5?2. 0份、硫酸鋇2. 8?3. 2份、硅酮粉體1. 6份；所述高熔點(diǎn)聚乙烯蠟熔點(diǎn)高于 105。。； 包括以下步驟： 步驟一.將聚氯乙烯樹(shù)脂100份（PVC)與鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（105°C) 6. 5?7. 5份、高熔 點(diǎn)聚乙烯蠟fl. 5份、酚類抗氧劑1010為0. 14、. 16份、硫酸鋇2. 8?3. 2份、硅酮粉體 1. 4~1. 6份一起投入混合機(jī)中低速攪拌l~2min ; 步驟二.加入偏苯三酸三辛酯24?26份、精對(duì)苯二甲酸二辛酯1(T12份、環(huán)氧大豆油 4. 5?5. 5份以中高速攪拌5?lOmin，保證溫度在100°C左右； 步驟三?投入碳酸鈣18?20份攪拌2?3min，110°C左右放料，在溫區(qū)設(shè)置為13(Tl70°C 的雙螺桿及中以適當(dāng)轉(zhuǎn)速擠出護(hù)套絕緣料造粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所 述碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所 述碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣按照1 :5 :2重量份比例形成復(fù)合型 碳酸鈣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于耐熱型電纜用護(hù)套絕緣料的制造工藝，其特征在于：所 述聚氯乙烯樹(shù)脂聚合度1300。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK104327407SQ201410554434
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月13日
【發(fā)明者】程曉松, 張賢靈, 于德寶 申請(qǐng)人:蘇州亨利通信材料有限公司