橡膠錘制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠錘制造工藝，包括如下步驟：1）將橡膠粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和成形劑按配比進(jìn)行攪拌；2）將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延；3）對壓延后的橡膠使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗，然后將清洗后的橡膠沖切出所需規(guī)格的成品；4）將成品浸入硫化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65℃，浸漬時(shí)間為25-30分鐘；5）使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明操作簡單，工藝巧妙，經(jīng)本發(fā)明處理的橡膠具有較強(qiáng)的耐磨和抗腐蝕性能，使用壽命長。
【專利說明】
橡膠錘制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，具體地說，特別涉及到一種橡膠錘制造工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]在裝修行業(yè)安裝地板時(shí)，為了使地板磚下的水泥分布均勻不出現(xiàn)空洞，往往使用橡膠錘敲擊地板磚?，F(xiàn)有的橡膠錘，包括錘體和手柄，錘體內(nèi)設(shè)有內(nèi)芯，錘體和手柄為一體結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的橡膠錘是采用的橡膠在長期使用后會(huì)出現(xiàn)橡膠疲勞、受損、被腐蝕等問題，影響橡膠錘的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種橡膠錘制造工藝，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
橡膠錘制造工藝，包括如下步驟:
1)將橡膠粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和成形劑按配比進(jìn)行攪拌；
2)將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延；
3)對壓延后的橡膠使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗，然后將清洗后的橡膠沖切出所需規(guī)格的成品；
4)將成品浸入硫化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65 °C，浸潰時(shí)間為25-30分鐘；
5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟3 )中的浸泡的最佳時(shí)間為2小時(shí)。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟4)中鋅鈣硫化液的最佳濃度為8%，最佳浸潰時(shí)間為25分鐘。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
操作簡單，工藝巧妙，經(jīng)本發(fā)明處理的橡膠具有較強(qiáng)的耐磨和抗腐蝕性能，使用壽命長。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
橡膠錘制造工藝，包括如下步驟:
I)將橡膠粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和成形劑按配比進(jìn)行攪拌； 2)將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延；
3)對壓延后的橡膠使用汽油進(jìn)行浸泡2小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗，然后將清洗后的橡膠沖切出所需規(guī)格的成品；
4)將成品浸入硫化池中，磷化池中盛有濃度為6%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45°C,浸潰時(shí)間為25分鐘；
5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻，電鍍后洗凈烘干。
[0012]實(shí)施例2
橡膠錘制造工藝，包括如下步驟:
1)將橡膠粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和成形劑按配比進(jìn)行攪拌；
2)將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延；
3)對壓延后的橡膠使用汽油進(jìn)行浸泡3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗，然后將清洗后的橡膠沖切出所需規(guī)格的成品；
4)將成品浸入硫化池中，磷化池中盛有濃度為9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為65°C,浸潰時(shí)間為30分鐘；
5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻，電鍍后洗凈烘干。
[0013]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.橡膠錘制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將橡膠粉末、粘合劑、促進(jìn)劑和成形劑按配比進(jìn)行攪拌； 2)將上述混合物放入壓延機(jī)中壓延； 3)對壓延后的橡膠使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗，然后將清洗后的橡膠沖切出所需規(guī)格的成品； 4)將成品浸入硫化池中，磷化池中盛有濃度為6-9%的鋅鈣硫化液，鋅鈣硫化液的溫度為45-65 °C，浸潰時(shí)間為25-30分鐘； 5)使用自來水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干，吹干后對表面進(jìn)行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠錘制造工藝，其特征在于，所述步驟3)中的浸泡的最佳時(shí)間為2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠錘制造工藝，其特征在于，所述步驟4)中鋅鈣硫化液的最佳濃度為8%,最佳浸潰時(shí)間為25分鐘。
【文檔編號】C08C19/00GK104356255SQ201410503174
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】馬聚龍 申請人:無錫市東北塘永豐橡塑廠