抗高溫油基鉆井液乳化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗高溫油基鉆井液乳化劑，由以下重量份的組分反應(yīng)制成：聚烯烴9～12份、順丁烯二酸酐1～3份、二甲苯18～22份、多乙烯多胺3～5份、聚乙二醇2～4份、辛基酚聚氧乙烯醚1～3份。本發(fā)明還提供了該乳化劑的制備方法。該乳化劑對以柴油和白油為連續(xù)相的油包水鉆井液體系具有更好的乳化作用，同時具有極強的抗高溫能力，200℃高溫前后能使油基鉆井液保持較高的破乳電壓，持久地保證油基鉆井液的乳化穩(wěn)定性、流變性和抗污染能力。
【專利說明】抗高溫油基鉆井液乳化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及石油鉆井領(lǐng)域，特別是涉及一種抗高溫油基鉆井液乳化劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】：
[0002] 油基鉆井液具有強抑制、抗高溫、抗污染、能極好地保護油層等優(yōu)良特性，在全球 鉆井液市場占有重要地位。油基鉆井液適用于鉆復(fù)雜地層，如水敏性強的地層、深井高溫高 壓地層、巨厚鹽膏層和鹽巖地層等，其優(yōu)勢是水基鉆井液所不能比擬的。目前，油基鉆井液 已成為鉆高難度、高溫深井、大斜度定向井、水平井和各種復(fù)雜井的重要手段。
[0003] 乳化劑的選擇是決定油基鉆井液性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵。實踐表明，乳化劑的類型、 加量以及與基礎(chǔ)油的配伍性對油基鉆井液的乳化穩(wěn)定性、流變性以及濾失量等性能都有顯 著的影響。目前國內(nèi)油基鉆井液乳化劑大多為失水山梨糖醇單油酸酯（Span-80)或其衍生 物，其最大的缺點是高溫乳化效果不佳且加量較大，與國外同類型產(chǎn)品相比差距較大，已嚴 重制約了國內(nèi)油基鉆井液技術(shù)在高溫深井的應(yīng)用。因此，有必要開發(fā)一種新型抗高溫油基 鉆井液乳化劑，在高溫下能高效持久地保證油基鉆井液的乳化穩(wěn)定性、流變性和抗污染能 力。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的一個目的是提供一種抗高溫油基鉆井液乳化劑，能夠在高溫下高效持久 地保證油基鉆井液的乳化穩(wěn)定性、流變性和抗污染能力。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種抗高溫油基鉆井液乳化劑的制備方法。
[0006] 為此，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] 所述抗高溫油基鉆井液乳化劑由以下重量份的組分反應(yīng)制備而成：
[0008]

【權(quán)利要求】
1. 一種抗高溫油基鉆井液乳化劑，其特征在于：由以下重量份的組分制備而成： 聚烯烴： 9?12份 順丁烯二酸酐： 1?3份 多乙烯多胺： 3?5份 O 溶劑： 18?22份 聚乙二醇： 2?4份 半'基酚聚氧乙烯醚： 1?3份
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫油基鉆井液乳化劑，其特征在于：所述聚烯烴為分子 量為1000?1200的聚異丁烯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗高溫油基鉆井液乳化劑，其特征在于：所述溶劑為二甲苯。
4. 一種權(quán)利要求1所述抗高溫油基鉆井液乳化劑的制備方法，步驟如下： (1) 將所述聚烯烴和順丁烯二酸酐溶于溶劑中，加熱至150?160°C，加壓至0.5? 0. 7MPa，反應(yīng)8?10h，得到聚烯烴丁二酸酐； (2) 將溫度降至室溫后泄壓，加入所述多乙烯多胺，升溫至110?130°C，于常壓下繼續(xù) 反應(yīng)4?6h，使所述多乙烯多胺與所述聚烯烴丁二酸酐發(fā)生縮合反應(yīng)； (3) 將溫度升至150?155 °C，常壓蒸餾回收溶劑，蒸餾完畢后將溫度升至200? 205°C，蒸餾回收未反應(yīng)完全的反應(yīng)物，獲得反應(yīng)后的產(chǎn)物聚烯烴丁二酰亞胺； (4) 將所述聚烯烴丁二酰亞胺與所述聚乙二醇和辛基酚聚氧乙烯醚均勻混合得到產(chǎn) 品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述聚烯烴為分子量為1000?1200 的聚異丁烯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述溶劑為二甲苯。
【文檔編號】C08F8/32GK104263328SQ201410454965
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】郝惠軍, 劉艷, 劉學(xué)玲, 張黎黎, 田野, 賈東民 申請人:中國石油集團渤海鉆探工程有限公司