一種高強(qiáng)度木纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度木纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：木纖維35-45、水鎂石纖維4-7、空心玻璃微珠1.2-2.3、三乙醇胺6-9、乙二醇單硬脂酸酯5-8、石蠟2.3-4.5、十二烷基硫酸鈉0.4-0.7、納米氮化鋁粉末0.6-1.1、三氧化二鉻0.2-0.4、廢牛皮紙15-18、忍冬藤3-5、仙鶴草2-4、牡丹根2-6、茶樹根11-14、助劑3-4、適量水；本發(fā)明操作簡便，條件易控，易于工業(yè)化，添加多種組分進(jìn)行改性后，制得的木纖維強(qiáng)度高、防水性能優(yōu)、吸附能力強(qiáng)、抗靜電，適宜木纖維板材的制備。
【專利說明】一種高強(qiáng)度木纖維及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木纖維改性領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度木纖維及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]純天然木纖維產(chǎn)品與棉花一樣都是100%的綠色產(chǎn)品，具有天然的抗菌保健，清除異味、自清自潔的功能，觸感柔軟，不板結(jié)變硬。因此純天然木纖維倍受大眾青睞，廣泛應(yīng)用于毛巾、內(nèi)衣、T恤、廚巾、襪子、襯衣、西裝、嬰兒紡織品、床上用品、窗簾、面料、墊料等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中木纖維易燃存在諸多不足之處:由于木纖維具有比棉纖維更優(yōu)越的吸濕性和透氣性，因此用于加工成纖維板時易腐朽、易導(dǎo)電、易燃等，且木纖維相較于棉纖維來說用于針織時質(zhì)地較硬，觸感較差；其次，由于木纖維制備時原材料受限，且無法滿足現(xiàn)生活多元化的需求等，故而木纖維在很長一段時間其使用范圍受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種高強(qiáng)度木纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種高強(qiáng)度木纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:木纖維35-45、水鎂石纖維4-7、空心玻璃微珠1.2-2.3、三乙醇胺6-9、乙二醇單硬脂酸酯5-8、石蠟2.3-4.5、十二烷基硫酸鈉0.4-0.7、納米氮化鋁粉末0.6-1.1、三氧化二鉻0.2-0.4、廢牛皮紙15-18、忍冬藤3-5、仙鶴草2-4、牡丹根2-6、茶樹根11-14、助劑3_4、適量水。
[0006]所述的助劑由下列重量份原料制成:茶葉纖維10-13、納米氧化鋅2-4、硅微粉1-3、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.03-0.05、單硬脂酸甘油酯1.2-3.1、聚乙二醇3_6、甲基異噻唑啉酮2.1-3.6、香葉油3.2-4.7、天竺葵提取物0.2-0.4、亞油酸1.3-2.4、雙氰胺0.1-0.2、丙烯酸-2-乙基己酯4-7、阻燃劑CP 0.04-0.07，其制備方法是先將納米氧化鋅超聲分散于聚乙二醇中，加入茶葉纖維混合攪拌5-8小時，取出干燥研磨10-15分鐘，制得改性茶葉纖維，再將香葉油、天竺葵提取物加水?dāng)嚢?，加入硅微粉攪?0-40分鐘，噴霧干燥制得改性硅微粉，最后將丙烯酸-2-乙基己酯、亞油酸、雙氰胺、甲基異噻唑啉酮攪拌混勻，加入上述制得的改性茶葉纖維和改性硅微粉、單硬脂酸甘油酯、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷、阻燃劑CP超聲處理30-40分鐘即得。
[0007]所述的一種高強(qiáng)度木纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)取廢牛皮紙、忍冬藤、仙鶴草、牡丹根、茶樹根粉碎后加水蒸煮成漿，加入空心玻璃微珠、三氧化二鉻攪拌研磨20-30分鐘，送入熱磨機(jī)中加工成改性復(fù)合纖維；
(2)將三乙醇胺、石蠟加熱攪拌，加入乙二醇單硬脂酸酯、十二烷基硫酸鈉、納米氮化鋁粉末超聲處理20-40分鐘；
(3)將木纖維、水鎂石纖維、改性復(fù)合纖維放入磨粉機(jī)中磨成80-100目粉末，干燥后放入高混機(jī)混至80-90°C，加入步驟(2)反應(yīng)產(chǎn)物及剩余成分混至100-12(TC，靜置15-20小時后超聲處理10-15分鐘，洗滌、過濾、烘干至恒重即得。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明操作簡便，條件易控，易于工業(yè)化，添加多種組分進(jìn)行改性后，制得的木纖維強(qiáng)度高、防水性能優(yōu)、吸附能力強(qiáng)、抗靜電，適宜木纖維板材的制備。

【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種高強(qiáng)度木纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:木纖維39、水鎂石纖維4、空心玻璃微珠1.5、三乙醇胺6、乙二醇單硬脂酸酯5、石蠟3.8、十二烷基硫酸鈉0.4、納米氮化鋁粉末0.6、三氧化二鉻0.4、廢牛皮紙15、忍冬藤3、仙鶴草2、牡丹根6、茶樹根13、助劑3、適量水。
[0010]所述的助劑由下列重量份原料制成:茶葉纖維12、納米氧化鋅2、硅微粉1、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.05、單硬脂酸甘油酯1.9、聚乙二醇4、甲基異噻唑啉酮2.8、香葉油4.5、天竺葵提取物0.3、亞油酸1.9、雙氰胺0.1、丙烯酸-2-乙基己酯4、阻燃劑CP 0.07，其制備方法是先將納米氧化鋅超聲分散于聚乙二醇中，加入茶葉纖維混合攪拌5-8小時，取出干燥研磨10-15分鐘，制得改性茶葉纖維，再將香葉油、天竺葵提取物加水?dāng)嚢?，加入硅微粉攪?0-40分鐘，噴霧干燥制得改性硅微粉，最后將丙烯酸-2-乙基己酯、亞油酸、雙氰胺、甲基異噻唑啉酮攪拌混勻，加入上述制得的改性茶葉纖維和改性硅微粉、單硬脂酸甘油酯、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷、阻燃劑CP超聲處理30-40分鐘即得。
[0011]制作方法包括以下步驟:
(1)取廢牛皮紙、忍冬藤、仙鶴草、牡丹根、茶樹根粉碎后加水蒸煮成漿，加入空心玻璃微珠、三氧化二鉻攪拌研磨20-30分鐘，送入熱磨機(jī)中加工成改性復(fù)合纖維；
(2)將三乙醇胺、石蠟加熱攪拌，加入乙二醇單硬脂酸酯、十二烷基硫酸鈉、納米氮化鋁粉末超聲處理20-40分鐘；
(3)將木纖維、水鎂石纖維、改性復(fù)合纖維放入磨粉機(jī)中磨成80-100目粉末，干燥后放入高混機(jī)混至80-90°C，加入步驟(2)反應(yīng)產(chǎn)物及剩余成分混至100-12(TC，靜置15-20小時后超聲處理10-15分鐘，洗滌、過濾、烘干至恒重即得。
[0012]使用本發(fā)明生產(chǎn)的木纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(O防水性好、抗靜電、強(qiáng)度高；
(2)氧指數(shù)(OI):28.6%，阻燃效果優(yōu)；
(3)成品對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度木纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:木纖維35-45、水鎂石纖維4-7、空心玻璃微珠1.2-2.3、三乙醇胺6-9、乙二醇單硬脂酸酯5_8、石蠟2.3-4.5、十二烷基硫酸鈉0.4-0.7、納米氮化鋁粉末0.6-1.1、三氧化二鉻0.2-0.4、廢牛皮紙15-18、忍冬藤3-5、仙鶴草2-4、牡丹根2-6、茶樹根11-14、助劑3_4、適量水；所述的助劑由下列重量份原料制成:茶葉纖維10-13、納米氧化鋅2-4、硅微粉1-3、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.03-0.05、單硬脂酸甘油酯1.2-3.1、聚乙二醇3_6、甲基異噻唑啉酮2.1-3.6、香葉油3.2-4.7、天竺葵提取物0.2-0.4、亞油酸1.3-2.4、雙氰胺0.1-0.2、丙烯酸-2-乙基己酯4-7、阻燃劑CP 0.04-0.07，其制備方法是先將納米氧化鋅超聲分散于聚乙二醇中，加入茶葉纖維混合攪拌5-8小時，取出干燥研磨10-15分鐘，制得改性茶葉纖維，再將香葉油、天竺葵提取物加水?dāng)嚢瑁尤牍栉⒎蹟嚢?0-40分鐘，噴霧干燥制得改性硅微粉，最后將丙烯酸-2-乙基己酯、亞油酸、雙氰胺、甲基異噻唑啉酮攪拌混勻，加入上述制得的改性茶葉纖維和改性硅微粉、單硬脂酸甘油酯、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷、阻燃劑CP超聲處理30-40分鐘即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度木纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取廢牛皮紙、忍冬藤、仙鶴草、牡丹根、茶樹根粉碎后加水蒸煮成漿，加入空心玻璃微珠、三氧化二鉻攪拌研磨20-30分鐘，送入熱磨機(jī)中加工成改性復(fù)合纖維； (2)將三乙醇胺、石蠟加熱攪拌，加入乙二醇單硬脂酸酯、十二烷基硫酸鈉、納米氮化鋁粉末超聲處理20-40分鐘； (3)將木纖維、水鎂石纖維、改性復(fù)合纖維放入磨粉機(jī)中磨成80-100目粉末，干燥后放入高混機(jī)混至80-90°C，加入步驟(2)反應(yīng)產(chǎn)物及剩余成分混至100-12(TC，靜置15-20小時后超聲處理10-15分鐘，洗滌、過濾、烘干至恒重即得。
【文檔編號】C08K3/22GK104292867SQ201410454594
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】徐永忠, 王花紅 申請人:安徽宏博木業(yè)有限公司