本發(fā)明屬于瀝青路面溫拌技術(shù)與再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及瀝青膠結(jié)料的添加劑，尤其涉及一種復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法。

背景技術(shù)：
近年來，瀝青及瀝青混合料的溫拌技術(shù)和再生技術(shù)作為瀝青路面施工的新技術(shù)，越來越被人們重視。瀝青路面的再生技術(shù)，是將舊瀝青路面經(jīng)過銑刨、回收、篩分的預(yù)處理工藝后，采用相應(yīng)的再生技術(shù)與新瀝青路面材料按一定比例重新拌和成瀝青混合料，使之能夠滿足一定的路用性能并用其重新鋪筑路面的工藝技術(shù)。傳統(tǒng)的瀝青路面再生技術(shù)主要是熱再生瀝青混合料技術(shù)，熱再生瀝青混合料技術(shù)是將瀝青再生劑加入到舊瀝青混合料并加熱至150℃-180℃的高溫下與新瀝青和礦料進(jìn)行拌和再生。熱再生技術(shù)能夠恢復(fù)老化瀝青的使用性能，但在再生過程中舊瀝青混合料二次老化嚴(yán)重，導(dǎo)致瀝青混合料的路用性能較差，再生摻配率低(20％以內(nèi))。而冷再生瀝青混合料路用性能差，無法在高等級瀝青路面中使用。溫拌瀝青路面技術(shù)是通過在瀝青中添加溫拌劑，降低瀝青的高溫黏度從而實(shí)現(xiàn)瀝青混合料能夠在低于150℃下拌和，并且其路用性能不低于熱拌瀝青混合料的路用性能。目前，瀝青及瀝青混合料的溫拌與再生綜合應(yīng)用技術(shù)，即溫拌再生瀝青及溫拌再生瀝青混合料技術(shù)備受關(guān)注，為了能夠有效的將瀝青路面溫拌技術(shù)與再生技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，急需開發(fā)一種新型的復(fù)合溫拌再生劑，用于解決瀝青及瀝青混合料溫拌技術(shù)與再生技術(shù)的兼容性和材料的配伍性問題，這將成為實(shí)現(xiàn)道路材料節(jié)能環(huán)保和舊料再生利用的開創(chuàng)性技術(shù)。公開號為CN103342499A的發(fā)明專利公開了一種新型復(fù)合再生改性劑，包括乳膠再生劑和溫拌劑，乳膠再生劑和溫拌劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1-10:2-20，還公開了一種就地?zé)嵩偕椒?。該發(fā)明能有效恢復(fù)舊料中老化瀝青的粘結(jié)性，但是舊瀝青混合料仍需在高溫下完成再生，導(dǎo)致再生過程中二次老化，再生比例低。公開號為CN102285774A的發(fā)明專利公開了一種瀝青路面溫拌再生劑及其制備方法。溫拌再生劑具有以下配方：長鏈烷烴環(huán)烷烴15-60份、高油瀝青10-15份、糖醛抽出油15-60份、分散劑5-10份、增塑劑1-5份、增韌劑5-10份、抗老化劑1-5份，混合熔融后與銑刨的舊料、新石料和新瀝青混合使用。雖然該發(fā)明的技術(shù)方案能進(jìn)一步提高路面舊料的摻量，但是仍需在較高的溫度下完成再生，導(dǎo)致再生過程中二次老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合溫拌再生劑，其目的在于解決瀝青路面在進(jìn)行溫拌與再生的過程中，由于溫拌技術(shù)與再生技術(shù)相分離而導(dǎo)致瀝青路面無法同時實(shí)現(xiàn)溫拌與再生的技術(shù)難題，因此本發(fā)明提供一種能同時實(shí)現(xiàn)老化瀝青再生與瀝青溫拌功能的復(fù)合溫拌再生劑。該復(fù)合溫拌再生劑為一種復(fù)合材料，可直接地、一次性地將其添加到瀝青或者瀝青混合料中，實(shí)現(xiàn)瀝青或者瀝青混合料的溫拌和舊瀝青混合料的再生利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)路面材料的固廢利用和節(jié)能減排的雙重效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種復(fù)合溫拌再生劑，包括溫拌劑和再生劑，所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)的結(jié)合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)瀝青及瀝青混合料拌和溫度的降低和舊瀝青混合料的再生利用。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑中的溫拌劑可降低瀝青的高溫黏度，從而實(shí)現(xiàn)瀝青及瀝青混合料能夠在100-140℃下拌和，進(jìn)而降低瀝青及瀝青混合料在施工過程中的短期老化，提高瀝青混合料的拌和、壓實(shí)效果，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和延長道路的使用壽命。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑中的再生劑可實(shí)現(xiàn)舊瀝青混合料的再生利用，其摻量可達(dá)到50％，舊料的利用率顯著提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)再生利用和減少新材料的開采，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。目前，普遍采用的是將溫拌劑和再生劑分別添加到瀝青或者瀝青混合料中使用，二者分別發(fā)揮各自的作用，而本發(fā)明將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來，形成一種復(fù)合材料，即復(fù)合溫拌再生劑，在使用時，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地投入使用，發(fā)揮整體作用，效果更佳。優(yōu)選的是，所述溫拌劑為表面活性劑，所述再生劑為油分再生劑。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。此類表面活性劑的化學(xué)穩(wěn)定性更好，耐高溫和耐高壓性能更好，適合瀝青溫拌使用。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑在常溫下為液態(tài)、透明、黃色物質(zhì)。表面活性劑作為復(fù)合溫拌再生劑中實(shí)現(xiàn)瀝青溫拌的物質(zhì)，其在常溫下具有良好的流動性。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為低黏度石油系的礦物油。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。本發(fā)明使用的油分再生劑的價格低廉，容易獲得，甚至可以使用各種油料的廢料，變廢為寶，大大節(jié)省成本。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑在常溫下為黏稠液態(tài)、暗黃色物質(zhì)。油分再生劑作為復(fù)合溫拌再生劑中實(shí)現(xiàn)舊瀝青再生的物質(zhì)。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑在常溫下為黏稠狀態(tài)、黑色物質(zhì)。復(fù)合溫拌再生劑需放置于密封的鋁制容器中保存，適宜于在15-40℃的溫度下長期保存，不適宜在過高或過低的溫度下保存，否則會降低復(fù)合溫拌再生劑的性能，影響其溫拌與再生效果的發(fā)揮。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑實(shí)現(xiàn)了瀝青及瀝青混合料的溫拌技術(shù)與再生技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了瀝青及瀝青混合料的溫拌再生施工，本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑可直接地、一次性地投入使用，節(jié)省時間、降低成本、功能效果更佳。本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將表面活性劑與油分再生劑按照一定比例稱??；(2)將表面活性劑和油分再生劑裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和；所述表面活性劑與所述油分再生劑拌和后形成復(fù)合材料，該復(fù)合材料為復(fù)合溫拌再生劑。優(yōu)選的是，所述表面活性劑與油分再生劑的合成比例為P表面活性劑：P油分再生劑，P表面活性劑—表面活性劑的添加質(zhì)量，g；P油分再生劑—油分再生劑的添加質(zhì)量，g。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑的添加質(zhì)量的計算式為P表面活性劑＝(P1+P2)×A，P1—瀝青膠結(jié)料中新瀝青的質(zhì)量，g；P2—瀝青膠結(jié)料中老化瀝青的質(zhì)量，g；A—表面活性劑的添加質(zhì)量占瀝青膠結(jié)料總質(zhì)量的百分比，％。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑的添加質(zhì)量的計算式為P油分再生劑＝P2×B，P2—瀝青膠結(jié)料中老化瀝青的質(zhì)量，g；B—油分再生劑的添加質(zhì)量占瀝青膠結(jié)料中老化瀝青質(zhì)量的百分比，％，B可通過老化瀝青的老化程度與目標(biāo)瀝青的等級實(shí)驗(yàn)確定。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑的添加質(zhì)量為瀝青膠結(jié)料總質(zhì)量的0.3-0.6％。表面活性劑作為復(fù)合溫拌再生劑的組成成分，其摻量小，效果好，對瀝青的流動性好，改善性能好，不損害瀝青在瀝青混合料生產(chǎn)過程中的路用性能。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑的添加質(zhì)量為瀝青膠結(jié)料總質(zhì)量的0.5％。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑的添加質(zhì)量為瀝青膠結(jié)料中老化瀝青質(zhì)量的6.0-12.0％。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑的添加質(zhì)量為瀝青膠結(jié)料中老化瀝青質(zhì)量的8.5％。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑和所述油分再生劑的拌和溫度為40-60℃。本發(fā)明經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，在40-60℃的溫度下，表面活性劑和油分再生劑均處于自由流動的狀態(tài)，流動性好，有利于二者充分混合，且均勻，制備的復(fù)合溫拌再生劑為液態(tài)，具有良好的流動性。待溫度降到常溫時，復(fù)合溫拌再生劑變?yōu)轲こ頎顟B(tài)，由于在40-60℃的溫度下，表面活性劑與油分再生劑已經(jīng)充分混合均勻，所以常溫下的復(fù)合溫拌再生劑雖然呈現(xiàn)黏稠狀態(tài)，但是很均勻、細(xì)膩，沒有大小不均的顆粒狀物質(zhì)存在。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑和所述油分再生劑的拌和時間為90-150s。本發(fā)明經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)證明，在此拌和時間范圍內(nèi)，兩種物質(zhì)可充分融合均勻。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑和所述油分再生劑的拌和時間為120s。表面活性劑和油分再生劑需要在拌和設(shè)備中充分?jǐn)嚢?。拌和設(shè)備可采用攪拌器，攪拌器需高速旋轉(zhuǎn)，使得兩物質(zhì)充分?jǐn)嚢?、融合均勻。最佳轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑的制備方法簡單、制備時間短、成本低、制備過程無污染，不會對環(huán)境和人身造成傷害。本發(fā)明將表明活性劑與油分再生劑有機(jī)結(jié)合，發(fā)明了瀝青路面材料的復(fù)合溫拌再生劑，能夠同時實(shí)現(xiàn)瀝青及瀝青混合料拌和溫度的降低和舊瀝青混合料的再生利用，且本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑的制備過程無污染，從根本上解決了由于傳統(tǒng)的瀝青及瀝青混合料拌和溫度高、舊料利用率低而造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題。本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑可實(shí)現(xiàn)在瀝青路面現(xiàn)場施工工程中的應(yīng)用。瀝青生產(chǎn)部門采用復(fù)合溫拌再生劑制備好溫拌再生瀝青后，將溫拌再生瀝青運(yùn)送到施工現(xiàn)場的拌和站，并用瀝青儲存罐保存起來，然后進(jìn)一步制備溫拌再生瀝青混合料。本發(fā)明還提供一種溫拌再生瀝青，由瀝青與上述復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述瀝青即為新瀝青。復(fù)合溫拌再生劑可直接地、一次性地添加到瀝青中，實(shí)現(xiàn)瀝青的溫拌和舊瀝青的再生利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)路面材料的固廢利用和節(jié)能減排的雙重效果。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。本發(fā)明向?yàn)r青中添加一種能同時實(shí)現(xiàn)舊瀝青再生與瀝青溫拌功能的復(fù)合溫拌再生劑，該復(fù)合溫拌再生劑為一種復(fù)合材料，可直接地、一次性地將其添加到瀝青中，實(shí)現(xiàn)瀝青的溫拌和舊瀝青混合料的再生利用。目前，普遍采用的是將溫拌劑和再生劑分別添加到瀝青中使用，二者分別發(fā)揮各自的作用，而本發(fā)明將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來，形成一種復(fù)合材料，即復(fù)合溫拌再生劑，在使用時，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地投入使用，發(fā)揮整體作用，效果更佳。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌劑為表面活性劑。所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述再生劑為油分再生劑。所述油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。本發(fā)明的溫拌再生瀝青的功能效果好、污染小、成本低，其中的復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來，形成復(fù)合材料，可直接地、一次性地添加到瀝青中，充分發(fā)揮復(fù)合溫拌再生劑的整體作用，由此制備的溫拌再生瀝青具有良好的路用性能。本發(fā)明還提供一種上述溫拌再生瀝青的制備方法，包括以下步驟：(1)將瀝青加熱至拌和溫度；(2)將復(fù)合溫拌再生劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的瀝青中進(jìn)行拌和；所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。所述瀝青即為新瀝青。優(yōu)選的是，所述拌和溫度為100-140℃。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述拌和溫度為110-130℃。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑與瀝青的拌和時間為120-180s。本發(fā)明的溫拌再生瀝青的制備方法簡單，將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地添加到瀝青中拌和均勻即可，拌和溫度顯著降低，這不但減少了有害氣體的排放、降低成本，而且其具有良好的路用性能。本發(fā)明還提供一種溫拌再生瀝青混合料，由上述溫拌再生瀝青、新礦料和舊瀝青混合料拌和而成，所述溫拌再生瀝青由瀝青與上述復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述瀝青即為新瀝青。將復(fù)合溫拌再生劑直接地、一次性地添加到瀝青中，形成溫拌再生瀝青，再將溫拌再生瀝青直接地、一次性地添加到新礦料和舊瀝青混合料中，形成溫拌再生瀝青混合料，其中舊瀝青混合料的摻量為0-50％。通過瀝青混合料配合比設(shè)計確定溫拌再生瀝青混合料中瀝青膠結(jié)料的用量為4.7-5.3％。優(yōu)選的是，所述復(fù)合溫拌再生劑為溫拌劑與再生劑的復(fù)合材料。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌劑為表面活性劑，所述再生劑為油分再生劑。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯中的一種或者幾種。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油、潤滑油、機(jī)油、重油中的一種或者幾種。本發(fā)明的溫拌再生瀝青混合料充分利用了舊瀝青混合料，舊瀝青混合料的摻量可達(dá)到50％，其中的復(fù)合溫拌再生劑將溫拌劑與再生劑有機(jī)結(jié)合起來，形成復(fù)合材料，可直接地、一次性地添加到瀝青中，形成溫拌再生瀝青，再將溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料拌和，充分發(fā)揮了復(fù)合溫拌再生劑的整體作用，由此制備的溫拌再生瀝青混合料具有良好的路用性能。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)瀝青的溫拌和舊瀝青混合料的再生利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)路面材料的固廢利用和節(jié)能減排的雙重效果。本發(fā)明還提供一種上述溫拌再生瀝青混合料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備溫拌再生瀝青；(2)將溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料在一定溫度下進(jìn)行拌和；所述溫拌再生瀝青由瀝青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述瀝青即為新瀝青。所述溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料的拌和溫度為100-140℃。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料的拌和溫度為110-130℃。在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料的拌和時間為80-100s。本發(fā)明的溫拌再生瀝青混合料的制備方法簡單，將添加了復(fù)合溫拌再生劑的溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料拌和均勻即可，拌和溫度顯著降低，大大減少了有害氣體的排放，降低成本，舊瀝青混合料的利用率顯著提高，舊瀝青混合料的摻量可達(dá)到50％，同時所制備的溫拌再生瀝青混合料具有良好的路用性能。具體實(shí)施方式為了更進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容，下面將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。實(shí)施例一：一種復(fù)合溫拌再生劑，由表面活性劑與油分再生劑復(fù)合而成。其中表面活性劑為脂肪酸甘油酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)，油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。以5000g瀝青膠結(jié)料為例，其中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為7：3，即新瀝青的質(zhì)量為3500g，老化瀝青的質(zhì)量為1500g。上述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法如下：(1)將脂肪酸甘油酯與精制潤滑油時的抽出油按照一定比例稱取。脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.5％＝25g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的8.5％，即P抽出油＝P2×B＝1500×8.5％＝127.5g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：5.1。(2)將脂肪酸甘油酯和精制潤滑油時的抽出油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為60℃，拌和時間為120s，使脂肪酸甘油酯與抽出油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性能如表一所示。實(shí)施例二：一種復(fù)合溫拌再生劑，由表面活性劑與油分再生劑復(fù)合而成。其中表面活性劑為脂肪酸山梨坦，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)，油分再生劑為潤滑油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。以5000g瀝青膠結(jié)料為例，其中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為7：3，即新瀝青的質(zhì)量為3500g，老化瀝青的質(zhì)量為1500g。上述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法如下：(1)將脂肪酸山梨坦與潤滑油按照一定比例稱取。脂肪酸山梨坦的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.3％，即P脂肪酸山梨坦＝(P1+P2)×A＝5000×0.3％＝15g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的6.0％，即P潤滑油＝P2×B＝1500×6.0％＝90g，所以，脂肪酸山梨坦與潤滑油的比例為1：6。(2)將脂肪酸山梨坦和潤滑油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為50℃，拌和時間為90s，使脂肪酸山梨坦與潤滑油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性能如表一所示。實(shí)施例三：一種復(fù)合溫拌再生劑，由表面活性劑與油分再生劑復(fù)合而成。其中表面活性劑為脂肪酸甘油酯和聚山梨酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)，油分再生劑為潤滑油和重油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。以5000g瀝青膠結(jié)料為例，其中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為6：4，即新瀝青的質(zhì)量為3000g，老化瀝青的質(zhì)量為2000g。上述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法如下：(1)將脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與潤滑油和重油的混合物按照一定比例稱取。脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.4％，即P脂肪酸甘油酯+聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.4％＝20g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的7.5％，即P潤滑油+重油＝P2×B＝2000×7.5％＝150g，所以，P脂肪酸甘油酯+聚山梨酯：P潤滑油+重油＝1：7.5。(2)將脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與潤滑油和重油的混合物裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為40℃，拌和時間為150s，使脂肪酸甘油酯和聚山梨酯的混合物與潤滑油和重油的混合物充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性能如表一所示。實(shí)施例四：一種復(fù)合溫拌再生劑，由表面活性劑與油分再生劑復(fù)合而成。其中表面活性劑為聚山梨酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)，油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油和重油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。以5000g瀝青膠結(jié)料為例，其中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為7：3，即新瀝青的質(zhì)量為3500g，老化瀝青的質(zhì)量為1500g。上述復(fù)合溫拌再生劑的制備方法如下：(1)將聚山梨酯與抽出油和重油的混合物按照一定比例稱取。聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.6％，即P聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.6％＝30g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的10％，即P抽出油+重油＝P2×B＝1500×10％＝150g，所以，聚山梨酯與抽出油和重油的混合物的比例為1：5。(2)將聚山梨酯與抽出油和重油的混合物裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為55℃，拌和時間為140s，使聚山梨酯與抽出油和重油的混合物充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)，其性能如表一所示。實(shí)施例五：一種復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法與實(shí)施例四相同，不同的是，瀝青膠結(jié)料中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為6：4，即新瀝青的質(zhì)量為3000g，老化瀝青的質(zhì)量為2000g。聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.55％，即P聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.55％＝27.5g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的6.5％，即P抽出油+重油＝P2×B＝2000×6.5％＝130g，所以，聚山梨酯與抽出油和重油的混合物的比例為1：4.7。拌和溫度為45℃，拌和時間為130s。實(shí)施例六：一種復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法與實(shí)施例四相同，不同的是，聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.45％，即P聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.45％＝22.5g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的6.0％，即P抽出油+重油＝P2×B＝1500×6.0％＝90g，所以，聚山梨酯與抽出油和重油的混合物的比例為1：4.0。拌和溫度為60℃，拌和時間為110s。實(shí)施例七：一種復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法與實(shí)施例四相同，不同的是，瀝青膠結(jié)料中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為6：4，即新瀝青的質(zhì)量為3000g，老化瀝青的質(zhì)量為2000g。聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.55％，即P聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.55％＝27.5g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的8.0％，即P抽出油+重油＝P2×B＝2000×8.0％＝160g，所以，聚山梨酯與抽出油和重油的混合物的比例為1：5.8。拌和溫度為60℃，拌和時間為100s。實(shí)施例八：一種復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法與實(shí)施例四相同，不同的是，瀝青膠結(jié)料中新瀝青與老化瀝青的質(zhì)量比為7：3，即新瀝青的質(zhì)量為3500g，老化瀝青的質(zhì)量為1500g。聚山梨酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.6％，即P聚山梨酯＝(P1+P2)×A＝5000×0.6％＝30g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的12.0％，即P抽出油+重油＝P2×B＝1500×12.0％＝180g，所以，聚山梨酯與抽出油和重油的混合物的比例為1：6.0。拌和溫度為60℃，拌和時間為100s。實(shí)施例九：一種溫拌再生瀝青，由瀝青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述瀝青即為新瀝青。瀝青膠結(jié)料的質(zhì)量為10000g，其中新瀝青的含量為70％，即7000g，老化瀝青的含量為30％，即3000g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：(1)將脂肪酸甘油酯與精制潤滑油時的抽出油按照一定比例稱取。脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝10000×0.5％＝50g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的8.5％，即P抽出油＝P2×B＝3000×8.5％＝255g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：5.1。(2)將脂肪酸甘油酯和精制潤滑油時的抽出油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為40℃，拌和時間為150s，使脂肪酸甘油酯與抽出油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)。制備上述溫拌再生瀝青，包括以下步驟：(1)將上述瀝青加熱至120℃的拌和溫度，使其處于流動狀態(tài)。(2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至120℃的瀝青中迅速拌和至均勻狀態(tài)，拌和時間為150s。制備的溫拌再生瀝青的性能如表二所示。實(shí)施例十：一種溫拌再生瀝青，與實(shí)施例九相同，不同的是：在制備復(fù)合溫拌再生劑時，脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.45％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝10000×0.45％＝45g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的6.0％，即P抽出油＝P2×B＝3000×6.0％＝180g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：4.0。脂肪酸甘油酯與抽出油的拌和溫度為60℃，拌和時間為90s。在制備溫拌再生瀝青時，瀝青加熱至100℃的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加到瀝青中，拌和180s。制備的溫拌再生瀝青的性能如表二所示。實(shí)施例十一：一種溫拌再生瀝青，與實(shí)施例九相同，不同的是：在制備復(fù)合溫拌再生劑時，脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝10000×0.5％＝50g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的8.0％，即P抽出油＝P2×B＝3000×8.0％＝240g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：4.8。脂肪酸甘油酯與抽出油的拌和溫度為60℃，拌和時間為125s。在制備溫拌再生瀝青時，瀝青加熱至125℃的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加到瀝青中，拌和160s。制備的溫拌再生瀝青的性能如表二所示。實(shí)施例十二：一種溫拌再生瀝青混合料，由溫拌再生瀝青、新礦料和舊瀝青混合料拌和而成，所述溫拌再生瀝青由瀝青與復(fù)合溫拌再生劑拌和而成。所述瀝青即為新瀝青。制備2×105g溫拌再生瀝青混合料。舊瀝青混合料的摻量為30％，即6×104g，其中老化瀝青占5.0％，即老化瀝青的質(zhì)量P2＝3000g。通過瀝青混合料配合比設(shè)計確定溫拌再生瀝青混合料中瀝青膠結(jié)料的用量為4.8％，即瀝青膠結(jié)料的質(zhì)量為9600g。瀝青膠結(jié)料包括新瀝青和老化瀝青，新瀝青的質(zhì)量P1＝9600-3000＝6600g。復(fù)合溫拌再生劑包括表面活性劑和油分再生劑。表面活性劑為脂肪酸甘油酯，常溫下為黃色、透明、液態(tài)物質(zhì)；油分再生劑為精制潤滑油時的抽出油，常溫下為暗黃色、黏稠液態(tài)物質(zhì)。制備上述復(fù)合溫拌再生劑，包括以下步驟：(1)將脂肪酸甘油酯與精制潤滑油時的抽出油按照一定比例稱取。脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.5％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝9600×0.5％＝48g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的8.5％，即P抽出油＝P2×B＝3000×8.5％＝255g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：5.3。(2)將脂肪酸甘油酯和精制潤滑油時的抽出油裝入攪拌器中進(jìn)行拌和至均勻狀態(tài)。攪拌器的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，拌和溫度為40℃，拌和時間為150s，使脂肪酸甘油酯與抽出油充分?jǐn)嚢?、融合均勻。制備的?fù)合溫拌再生劑在常溫下為黑色、黏稠狀態(tài)的物質(zhì)。制備上述溫拌再生瀝青，包括以下步驟：(1)將上述瀝青加熱至120℃的拌和溫度，使其處于流動狀態(tài)。(2)將上述制備的復(fù)合溫拌再生劑直接添加到已經(jīng)加熱至120℃的瀝青中迅速拌和至均勻狀態(tài)，拌和時間為150s。制備上述溫拌再生瀝青混合料：將上述已制備好的溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料進(jìn)行拌和，拌和溫度為120℃，拌和時間為100s，拌和均勻即可。制備的溫拌再生瀝青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。實(shí)施例十三：一種溫拌再生瀝青混合料，與實(shí)施例十二相同，不同的是：制備2×105g溫拌再生瀝青混合料。舊瀝青混合料的摻量為45％，即9×104g，其中老化瀝青占4.9％，即老化瀝青的質(zhì)量P2＝4410g。通過瀝青混合料配合比設(shè)計確定溫拌再生瀝青混合料中瀝青膠結(jié)料的用量為5.2％，即瀝青膠結(jié)料的質(zhì)量為10400g。瀝青膠結(jié)料包括新瀝青和老化瀝青，新瀝青的質(zhì)量P1＝10400-4410＝5990g。在制備復(fù)合溫拌再生劑時，脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.45％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝10400×0.45％＝46.8g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的6.5％，即P抽出油＝P2×B＝4410×6.5％＝286.65g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：6.1。脂肪酸甘油酯與抽出油的拌和溫度為52℃，拌和時間為100s。在制備溫拌再生瀝青時，瀝青加熱至115℃的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加到瀝青中，拌和140s。在制備溫拌再生瀝青混合料時，溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料的拌和溫度為125℃，拌和時間為90s。制備的溫拌再生瀝青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。實(shí)施例十四：一種溫拌再生瀝青混合料，與實(shí)施例十二相同，不同的是：制備2×105g溫拌再生瀝青混合料。舊瀝青混合料的摻量為35％，即7×104g，其中老化瀝青占5.2％，即老化瀝青的質(zhì)量P2＝3640g。通過瀝青混合料配合比設(shè)計確定溫拌再生瀝青混合料中瀝青膠結(jié)料的用量為4.9％，即瀝青膠結(jié)料的質(zhì)量為9800g。瀝青膠結(jié)料包括新瀝青和老化瀝青，新瀝青的質(zhì)量P1＝9800-3640＝6160g。在制備復(fù)合溫拌再生劑時，脂肪酸甘油酯的添加量為瀝青膠結(jié)料質(zhì)量的0.4％，即P脂肪酸甘油酯＝(P1+P2)×A＝9800×0.4％＝39.2g；實(shí)驗(yàn)測得老化瀝青再生至與新瀝青相同等級的瀝青時，油分再生劑的添加量為老化瀝青質(zhì)量的7.5％，即P抽出油＝P2×B＝3640×7.5％＝273g，所以，脂肪酸甘油酯與抽出油的比例為1：7.0。脂肪酸甘油酯與抽出油的拌和溫度為48℃，拌和時間為140s。在制備溫拌再生瀝青時，瀝青加熱至105℃的拌和溫度，復(fù)合溫拌再生劑直接添加到瀝青中，拌和160s。在制備溫拌再生瀝青混合料時，溫拌再生瀝青與新礦料和舊瀝青混合料的拌和溫度為115℃，拌和時間為93s。制備的溫拌再生瀝青混合料的壓實(shí)性能如表三所示，路用性能如表四所示。表一：復(fù)合溫拌再生劑的性能表二：溫拌再生瀝青的性能表三：AC-13溫拌再生瀝青混合料壓實(shí)性能表四：AC-13溫拌再生瀝青混合料路用性能本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，本發(fā)明的復(fù)合溫拌再生劑及其制備方法包括上述本發(fā)明說明書的發(fā)明內(nèi)容和具體實(shí)施方式部分的任意組合，限于篇幅并為使說明書簡明而沒有將這些組合構(gòu)成的各方案一一描述。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。