一種利用廢棄泡沫制備的防火板材及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了利用廢棄泡沫制備的防火板材，其各原料組分按重量份的配比如下：廢棄泡沫粉100份，熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份，環(huán)保增塑劑2-5份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-1份，填料0-10份。通過原料的合理配伍，獲得的防火板材防火性能優(yōu)異，防水、耐腐性性能突出，還具有出色的力學(xué)性能，且無甲醛釋放，安全環(huán)保，同時(shí)對(duì)廢棄泡沫的回收利用率極高。且制備工藝簡單，操作方便，易于推廣。
【專利說明】一種利用廢棄泡沬制備的防火板材及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及泡沫的二次利用。 技術(shù)背景
[0002] 有機(jī)泡沫材料作為保溫材料具有重量輕、安裝方便以及保溫性能優(yōu)良等特點(diǎn)，使 其廣泛用于建筑和工業(yè)的絕熱領(lǐng)域。但它突出的缺點(diǎn)是回收困難，廢棄的有機(jī)泡沫(如 聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等）由于是熱固性塑料，不會(huì)自然降解，無法利用熔融的方式回收利 用。目前我國對(duì)廢棄有機(jī)泡沫的回收利用狀況不理想，大多數(shù)只是簡單利用，技術(shù)水平不 高，回收利用率低，相關(guān)專利如下：（1)中國專利"一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法"， 申請(qǐng)?zhí)枮?01210367466. 6 (2)中國專利"一種酚醛泡沫廢料的二次利用方法"，申請(qǐng)?zhí)枮?201110422888. 4。以上專利內(nèi)容對(duì)酚醛泡沫粉的回收利用仍然用于制作泡沫材料，不僅利 用率低，而且工藝復(fù)雜，操作困難，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄泡沫的高效回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效回收利用廢棄泡沫制備防火板材的方法，拓展了 有機(jī)泡沫回收利用的范圍和途徑，廢棄泡沫利用率高，同時(shí)制備的防火板材防火性能優(yōu)異， 防水、耐腐性性能突出，且無甲醛釋放，安全環(huán)保。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種利用廢棄泡沫制備的防火板材，各原料組分按重量份的配比如下：廢棄泡沫粉 100份，熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份，環(huán)保增塑劑2-5份，硅烷偶聯(lián)劑0. 5-1 份，填料0-10份。通過原料的合理配伍，獲得的防火板材防火性能優(yōu)異，防水、耐腐性性能 突出，還具有出色的力學(xué)性能，且無甲醛釋放，安全環(huán)保，同時(shí)對(duì)廢棄泡沫的回收利用率極 高。在所述原料中采用熱塑性酚醛樹脂粉作為粘結(jié)劑，能夠很好的起到粘結(jié)作用，且無游離 甲醛，安全環(huán)保；所述固化劑的作用是能使熱塑性酚醛交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使粘接劑達(dá) 到所需的粘接強(qiáng)度；所述環(huán)保增塑劑的作用是能提高酚醛粘接劑的韌性；所述硅烷偶聯(lián)劑 的作用是能提高酚醛樹脂和無機(jī)填料之間的相容性。所述填料的作用是增加力學(xué)強(qiáng)度。
[0005] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述有機(jī)廢棄泡沫是廢棄酚醛泡沫、廢棄聚氨 酯泡沫、廢棄聚甲基丙烯酰亞胺泡沫、廢棄脲醛泡沫、廢棄三聚氰胺泡沫中的一種或幾種。
[0006] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述廢棄泡沫粉是將廢棄泡沫粉碎后獲得的 50-500目的粉末。粉末的粗細(xì)會(huì)影響比表面積大小，進(jìn)而影響粘接劑對(duì)粉末的粘接作用。
[0007] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述熱塑性酚醛樹脂粉為ΚΚΓ1000目粉末， 其軟化點(diǎn)為70-110°C，聚合速度為30-110s，流動(dòng)度25-110mm，游離酚含量< 5%。性能參數(shù) 在該范圍內(nèi)的熱塑性酚醛樹脂粉能夠起到更好的粘結(jié)作用，且有利于在固化劑的作用下形 成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以增加產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述熱塑性酚醛樹脂粉為過200目篩 的粉末。該粒度范圍的熱塑性酚醛樹脂綜合效果較好。
[0008] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述固化劑為烏洛托品。
[0009] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述環(huán)保增塑劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰亞麻 油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、9,10-環(huán)氧硬脂酸辛 酯、朽 1檬酸三辛酯、朽1檬酸三丁酯的一種或幾種。
[0010] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述硅烷偶聯(lián)劑為KH550, KH560, KH570的一 種或幾種。
[0011] 作為可選方式，在上述防火板材中，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣，高嶺土，滑石粉，氫氧 化鋁，氫氧化鎂，納米蒙脫土的一種或幾種。
[0012] 本發(fā)明還提供了上述防火板材的制備工藝，其具體步驟如下： (1) 將廢棄泡沫粉碎成細(xì)粉待用； (2) 向攪拌釜依次加入泡沫粉、熱塑性酚醛樹脂粉、環(huán)保增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、填料、固 化劑攪拌均勻制備原料混合料； (3) 將步驟（2)中混合料進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行攪拌； (4) 將步驟（3)預(yù)熱后的混合料均勻鋪在模具中，熱壓成型； (5) 將步驟（4)中的板材進(jìn)行低溫處理。
[0013] 作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（1)中采用機(jī)械式粉碎機(jī)粉碎廢棄的泡沫。
[0014] 作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（2)中，原料混合料按照下述步驟制備：先 將廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份加入到攪拌釜中充分混合 均勻，再依次向攪拌釜中加入增塑劑2-5份，硅烷偶聯(lián)劑0. 5-1份，填料0-10份進(jìn)行攪拌， 其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻 后，即得原料混合料。
[0015] 作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（3)中，所述預(yù)熱溫度為100-120°c，預(yù)熱 時(shí)間為10_30min。
[0016] 作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（4)中，所述熱壓成型的壓力為1-5MP，溫 度為 140-200°C，時(shí)間為 5-15min。
[0017] 作為可選方式，在上述制備工藝的步驟（5)中，所述低溫處理的壓力為2-4MP，溫 度為室溫，時(shí)間為15-30min。
[0018] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明可以高效的利用廢棄泡沫，使用的粘結(jié)劑為熱塑性酚醛樹脂，無游離甲醛。本發(fā) 明中使用的主要原料廢棄泡沫、熱塑性酚醛樹脂、填料等防火阻燃性能優(yōu)異，制備的復(fù)合板 材無需添加任何阻燃劑便具有優(yōu)異的防火阻燃性能。
[0020] 使用本發(fā)明所述工藝制備防火復(fù)合板材工藝簡單，操作方便，制備的防火復(fù)合板 加工性能好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，與普通板材相比，其阻燃、防水、耐腐性性能突出，且無 甲醛釋放，安全環(huán)保，可以替代纖維板、刨花板等在家具等行業(yè)使用，具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0021]

【具體實(shí)施方式】： 以下通過實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】再對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng) 當(dāng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明的精神和原則之 內(nèi)做的任何修改，以及根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的等同替換或者改進(jìn)，均 應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例中所涉及的百分比，如無特殊說明均為重量百分比。
[0022] 實(shí)施例1 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄酚醛泡沫粉碎成200目過篩的粉末。
[0023] (2)依次將步驟（1)中的廢棄酚醛泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉10份、烏洛托 品2份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)95_105°C，流動(dòng)度 42±5mm，聚合速度48±8s，游離酚彡2.0%)。再依次向攪拌釜中加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲 酯3份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0. 7份、325目的高嶺土 5份，其中每加入一種助劑后待攪拌均 勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0024] (3)稱取步驟（2)中的混合料31. 2kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C，預(yù)熱20min。
[0025] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為12mm，熱壓壓力3. OMPa，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為8min。
[0026] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為2. OMPa，時(shí)間為25min。
[0027] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0028] 制備的防火復(fù)合板的密度為800kg/m3，抗彎強(qiáng)度為31. 38MPa，抗壓強(qiáng)度為 35. 24MPa，楊氏模量294. 41MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 35%，遇弱酸弱堿只有輕 微的侵蝕。
[0029] 實(shí)施例2 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄聚氨酯泡沫粉碎成100目過篩的粉末。
[0030] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉15份、烏洛托 品3份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)102±5°C，流動(dòng)度 33-53mm，聚合速度60-90s，游離酚< 2. 5%)。再依次向攪拌荃中加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲 酯與環(huán)氧大豆油酸辛酯各1份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 1份、400目的滑石粉7份，其中每加入 一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料 混合料。
[0031] (3)稱取步驟（2)中的混合料43. 2kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110°C，預(yù)熱15min。
[0032] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為18mm，熱壓壓力4. OMPa，熱壓溫度為160°C，熱壓時(shí)間為12min。
[0033] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為3. OMPa，時(shí)間為20min。
[0034] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*18的板材。
[0035] 制備的防火復(fù)合板的密度為800kg/m3，抗彎強(qiáng)度為32. 14MPa，抗壓強(qiáng)度為 34. 71MPa，楊氏模量299. 48MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 33%，遇弱酸弱堿只有輕 微的侵蝕。
[0036] 實(shí)施例3 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄聚甲基丙烯酰亞胺泡沫泡沫粉碎成400目過篩的粉末。
[0037] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉20份、烏洛托 品4份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)85-95°C，流動(dòng)度 40-65mm，聚合速度38-54s，游離酚彡1.0%)。再依次向攪拌荃中加入環(huán)氧糠油酸丁酯4份、 硅烷偶聯(lián)劑KH570 0.8份、400目的高嶺土與輕質(zhì)碳酸鈣各5份，其中每加入一種助劑后待 攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0038] (3)稱取步驟（2)中的混合料65. 0kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120°C，預(yù)熱lOmin。
[0039] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為25mm，熱壓壓力5. OMPa，熱壓溫度為200°C，熱壓時(shí)間為5min。
[0040] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為4. OMPa，時(shí)間為15min。
[0041] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*25的板材。
[0042] 制備的防火復(fù)合板的密度為800kg/m3，抗彎強(qiáng)度為37. 85MPa，抗壓強(qiáng)度為 38. 43MPa，楊氏模量301. 99MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 29%，遇弱酸弱堿只有輕 微的侵蝕。
[0043] 實(shí)施例4 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄脲醛泡沫粉碎成120目過篩的粉末。
[0044] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉12份、烏洛托品 2. 5份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)100-1KTC，流動(dòng)度 35-50mm，聚合速度60-95s，游離酚< 1. 5%)。再依次向攪拌釜中加入9,10-環(huán)氧硬脂酸辛酯 2份、硅烷偶聯(lián)劑KH550與KH570各0. 5份、325目的高嶺土 5份，400目的滑石粉3份，其 中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后， 即得原料混合料。
[0045] (3)稱取步驟（2)中的混合料35. 1kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為115?，預(yù)熱18min。
[0046] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為12mm，熱壓壓力2. 5MPa，熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為12min。
[0047] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為2. 5MPa，時(shí)間為20min。
[0048] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0049] 制備的防火復(fù)合板的密度為900kg/m3，抗彎強(qiáng)度為27. 35MPa，抗壓強(qiáng)度為 36. 72MPa，楊氏模量278. 60MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 3%，遇弱酸弱堿只有輕微 的侵蝕。
[0050] 實(shí)施例5 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄三聚氰胺泡沫粉碎成230目過篩的粉末。
[0051] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉15份、烏洛托 品3份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)90-1KTC，流動(dòng)度 25-35mm，聚合速度37-53s，游離酚< 1.5%)。再依次向攪拌荃中加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲 酯2份、環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯2份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 1份、200目的高嶺土 3份、400目輕質(zhì) 碳酸鈣4份，其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最 終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0052] (3)稱取步驟（2)中的混合料52. 65kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110°C，預(yù)熱20min。
[0053] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為18mm，熱壓壓力4.0MPa，熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為lOmin。
[0054] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為3. OMPa，時(shí)間為18min。
[0055] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0056] 制備的防火復(fù)合板的密度為900kg/m3，抗彎強(qiáng)度為34. 27MPa，抗壓強(qiáng)度為 36. 18MPa，楊氏模量314. 34MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率小于0. 3%，遇弱酸弱堿只有 輕微的侵蝕。
[0057] 實(shí)施例6 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄酚醛泡沫粉碎成325目過篩的粉末。
[0058] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉18份、烏洛托品 3. 5份加入到攪拌釜中充分混合均勻（其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)82-98°C，流動(dòng)度 60-70mm，聚合速度48-62s，游離酚< 2. 5%)。再依次向攪拌釜中加入檸檬酸三辛酯5份、硅 烷偶聯(lián)劑KH550 1份、400目的滑石粉7份，其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加 入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0059] (3)稱取步驟（2)中的混合料73. 13kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為12(TC，預(yù)熱8min。
[0060] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為25mm，熱壓壓力5. OMPa，熱壓溫度為200°C，熱壓時(shí)間為8min。
[0061] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為4. OMPa，時(shí)間為15min。
[0062] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0063] 制備的防火復(fù)合板的密度為900kg/m3，抗彎強(qiáng)度為34. 29MPa，抗壓強(qiáng)度為 37. 61MPa，楊氏模量335. 97MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 32%，遇弱酸弱堿只有輕 微的侵蝕。
[0064] 實(shí)施例7 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄酚醛泡沫粉碎成140目過篩的粉末。
[0065] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉10份、烏洛托 品2份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)78-88°C，流動(dòng)度 77-83mm，聚合速度48-60s，游離酚< 1.5%)。再依次向攪拌荃中加入朽1檬酸三丁酯3份、娃 烷偶聯(lián)劑KH550與KH560各0. 5份、200目的滑石粉8份，其中每加入一種助劑后待攪拌均 勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0066] (3)稱取步驟（2)中的混合料39. 0kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為105°C，預(yù)熱22min。
[0067] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為12mm，熱壓壓力3. 5MPa，熱壓溫度為175°C，熱壓時(shí)間為13min。
[0068] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為3. OMPa，時(shí)間為20min。
[0069] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0070] 制備的防火復(fù)合板的密度為l〇〇〇kg/m3，抗彎強(qiáng)度為41. 53MPa，抗壓強(qiáng)度為 39. 35MPa，楊氏模量350. 24MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 28%，遇弱酸弱堿只有輕 微的侵蝕。
[0071] 實(shí)施例8: (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄聚氨酯泡沫粉碎成270目過篩的粉末。
[0072] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉13份、烏洛托品 2. 8份加入到攪拌釜中充分混合均勻（其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)90-102°C，流動(dòng)度 27-37mm，聚合速度40-52S，游離酚彡1.0%)。再依次向攪拌釜中加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲 酯1份、檸檬酸三丁酯3份、硅烷偶聯(lián)劑KH5701份、230目的高嶺土 5份，325目滑石粉5 份，其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均 勻后，即得原料混合料。
[0073] (3)稱取步驟（2)中的混合料58. 5kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110°C，預(yù)熱16min。
[0074] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為18mm，熱壓壓力4. OMPa，熱壓溫度為150°C，熱壓時(shí)間為15min。
[0075] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為2. 5MPa，時(shí)間為15min。
[0076] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0077] 制備的防火復(fù)合板的密度為1000kg/m3，抗彎強(qiáng)度為45. 67MPa，抗壓強(qiáng)度為 42. 53MPa，楊氏模量371. 82MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 3%，遇弱酸弱堿只有輕微 的侵蝕。
[0078] 實(shí)施例9 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄酚醛泡沫粉碎成400目過篩的粉末。
[0079] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉20份、烏洛托品 4份加入到攪拌釜中充分混合均勻（其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)100-1KTC，流動(dòng)度 30-50mm，聚合速度42-52s，游離酚< 1. 0%)。再依次向攪拌釜中加入檸檬酸三辛酯1份、檸 檬酸三丁酯1份、硅烷偶聯(lián)劑KH5501份、400目的高嶺土 5份、400目的滑石粉5份，其中 每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即 得原料混合料。
[0080] (3)稱取步驟（2)中的混合料81. 25kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120°C，預(yù)熱lOmin。
[0081] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為12mm，熱壓壓力5. OMPa，熱壓溫度為200°C，熱壓時(shí)間為8min。
[0082] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為3. 5MPa，時(shí)間為18min。
[0083] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0084] 制備的防火復(fù)合板的密度為1000kg/m3,抗彎強(qiáng)度為51.54MPa，抗壓強(qiáng)度為 49. 17MPa，楊氏模量401. 68MPa，防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 3%，遇弱酸弱堿只有輕微 的侵蝕。
[0085] 實(shí)施例10 : (1)使用機(jī)械式粉碎機(jī)將廢棄酚醛泡沫粉碎成200目過篩的粉末。
[0086] (2)依次將步驟（1)中的廢棄泡沫粉100份、熱塑性酚醛樹脂粉10份、烏洛托 品2份加入到攪拌釜中充分混合均勻(其中熱塑性酚醛樹脂粉的軟化點(diǎn)95-105°C，流動(dòng)度 42±5mm，聚合速度48±8s，游離酚彡2. 0%)。再依次向攪拌釜中加入環(huán)氧乙酰亞麻油酸甲 酯3份、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0. 7份，其中每加入一種助劑后待攪拌均勻后再依次加入下一種 助劑，待混合粉末最終攪拌均勻后，即得原料混合料。
[0087] (3)稱取步驟（2)中的混合料31. 2kg，攪拌預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°C，預(yù)熱20min。
[0088] (4)將步驟（3)中預(yù)熱好的混合料平鋪在1300*2500mm模具中，使用厚度規(guī)控制熱 壓板材厚度為12mm，熱壓壓力3. OMPa，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為8min。
[0089] (5)將步驟（4)熱壓好的板材迅速轉(zhuǎn)移到冷壓機(jī)上，進(jìn)行低溫處理，處理溫度為室 溫，處理壓力為2. OMPa，時(shí)間為25min。
[0090] (6)對(duì)制備的板材修邊，拋光，制成1220*2440*12的板材。
[0091] 制備的防火復(fù)合板的密度為750kg/m3,抗彎強(qiáng)度為25.65MPa，抗壓強(qiáng)度為 30. 62MPa，楊氏模量274. 83MPa。防火等級(jí)為難燃B1級(jí)，吸水率0. 5%，遇弱酸弱堿只有輕微 的侵蝕。
[0092] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅是說明性的，而非限制性的； 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改 變，修改，甚至等效變更，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用廢棄泡沫制備的防火板材，其特征在于，各原料組分按重量份的配比如下： 廢棄泡沫粉100份，熱塑性酚醛樹脂粉10-20份，固化劑2-4份，環(huán)保增塑劑2-5份，硅烷偶 聯(lián)劑0. 5_1份，填料0-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述廢棄泡沫粉是將廢棄泡沫粉碎 后獲得的100-400目的粉末。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板材，其特征在于，熱塑性酚醛樹脂粉為200目過篩 彡95%的粉末，其軟化點(diǎn)為70-1KTC，聚合速度為30-llOs，流動(dòng)度25-110mm，游離酚含量 彡5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板材，其特征在于，環(huán)保增塑劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧乙酰 亞麻油酸甲酯、環(huán)氧糠油酸丁酯、環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯、環(huán)氧大豆油酸辛酯、9,10-環(huán)氧硬脂酸 辛酯、檸檬酸三辛酯、檸檬酸三丁酯的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述固化劑為烏洛托品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述填料為輕質(zhì)碳酸鈣，高嶺土，滑 石粉，氫氧化鋁，氫氧化鎂，納米蒙脫土中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一個(gè)所述的防火板材的制備工藝，其特征在于，具體步驟 如下： (1) 將廢棄泡沫粉碎成細(xì)粉待用； (2) 向攪拌釜依次加入酚醛泡沫粉、熱塑性酚醛樹脂粉、環(huán)保增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、填 料、固化劑攪拌均勻制備原料混合料； (3) 將步驟（2)中混合料進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行攪拌； (4) 將步驟（3)預(yù)熱后的混合料均勻鋪在模具中，熱壓成型； (5) 將步驟（4)中的板材進(jìn)行低溫處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟（3)的預(yù)熱溫度為 100-120°C，預(yù)熱時(shí)間為 10_30min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟（4)的熱壓成型中的壓力為 1-5MP，溫度為 140-200°C，時(shí)間為 5-15min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟（5)的低溫處理中的壓力 為2-4MP，溫度為室溫，時(shí)間為15-30min。
【文檔編號(hào)】C08L61/06GK104140687SQ201410362056
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】曹海波, 李露, 羅棚, 李玉鳳, 王維平, 郭偉 申請(qǐng)人:四川國能偉業(yè)科技有限公司