金屬板材的高壓成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板材的高壓成型系統(tǒng)，尤其涉及一種可利于脫模的金屬板材高壓成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1，是現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖。如圖所示，現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)10的模具11包含有一密封模111及一成型模115，其中成型模115可放置于一工作臺19上。
[0003]密封模111內(nèi)具有一密封腔112及一輸氣孔175。成型模115內(nèi)設(shè)有一成型腔116。密封模111及成型模115的周邊設(shè)有一電熱管13，利用電熱管13對模具11及被放置于密封模111與成型模115之間的金屬板材15進(jìn)行加熱。
[0004]當(dāng)金屬板材15的溫度達(dá)到一設(shè)定溫度時，利用高壓氣體產(chǎn)生器171產(chǎn)生一高壓氣體179，并以輸氣管173將高壓氣體179經(jīng)由輸氣孔175傳送至密封腔112中。利用高壓氣體179對已經(jīng)加熱軟化的金屬板材15施予一氣體壓力，可令軟化的金屬板材15于氣體壓力的作用下，貼附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金屬成型件155。
[0005]由于金屬板材15成型時，除了高溫及氣體壓力的作用之外，金屬板材15的周緣更被密封模111與成型模115以一定的壓力夾持，因此成型后的金屬成型件155經(jīng)常會與成型模115產(chǎn)生粘著現(xiàn)象，導(dǎo)致金屬成型件155脫模困難。
[0006]脫模困難的問題，除了使工藝時間額外拉長之外，尚有可能因脫模不當(dāng)導(dǎo)致金屬成型件155或模具11損壞，造成更嚴(yán)重的損失。
[0007]因此，如何設(shè)計(jì)一較佳的金屬板材的高壓成型系統(tǒng)，可快速完成高壓成型并可利于脫模者，實(shí)為業(yè)界亟望改善的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒在上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種金屬板材的高壓成型系統(tǒng)，可利于成型后的脫模作業(yè)。
[0009]本發(fā)明的金屬板材的高壓成型系統(tǒng)，其特征在于包含:一密封模，具有一密封面，并由密封面向內(nèi)凹設(shè)一密封腔，該密封腔中設(shè)有一導(dǎo)入孔，該密封面設(shè)有一密封肋，鄰近并環(huán)繞該密封腔設(shè)置；一成型模，具有一成型面，并由成型面向內(nèi)凹設(shè)一成型腔；至少一加熱器，用以對密封模及成型模加熱；及一流體供應(yīng)單元，連接密封模的導(dǎo)入孔；其中，密封模及成型模將一金屬板材夾持于密封腔與成型腔之間，流體供應(yīng)單元將一高壓流體經(jīng)由該導(dǎo)入孔導(dǎo)入密封腔，藉由高壓流體對該金屬板材施予一流體壓力，令金屬板材變形而貼附于成型腔的腔壁，形成一成型件。
[0010]在一實(shí)施例中，密封肋的高度小于成型件的厚度。
[0011]在一實(shí)施例中，成型面的外圍設(shè)有至少一限位塊。
[0012]在一實(shí)施例中，限位塊的高度小于或等于成型件的厚度，該密封肋的高度小于限位塊的高度。
[0013]在一實(shí)施例中，密封面的外圍設(shè)有至少一限位塊。
[0014]在一實(shí)施例中，限位塊的高度小于或等于成型件的厚度，該密封肋的高度小于限位塊的高度。
[0015]在一實(shí)施例中，密封肋的表面設(shè)有一抗粘著層。
[0016]在一實(shí)施例中，抗粘著層的材質(zhì)可選擇為氮化鈦、鈦合金、三氧化二絡(luò)、二氧化娃、三氧化二鋁及其組合式的其中之一。
[0017]在一實(shí)施例中，密封肋的截面為梯形構(gòu)造。
[0018]在一實(shí)施例中，流體供應(yīng)單元包含有一流體產(chǎn)生器及一導(dǎo)管，其中流體產(chǎn)生器用以產(chǎn)生該高壓流體，導(dǎo)管連接密封模的導(dǎo)入孔，用以將高壓流體導(dǎo)入密封腔。
[0019]基于上述，本發(fā)明的金屬板材的高壓成型系統(tǒng)，可利于成型后的脫模作業(yè)，防止產(chǎn)品因脫模困難而損壞，可提高整體的生產(chǎn)效率。
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有金屬板材成型系統(tǒng)的構(gòu)造示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明金屬板材高壓成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0025]主要組件符號說明:
[0026]10 金屬板材成型系統(tǒng)11 模具
[0027]111 密封模112 密封腔
[0028]115 成型模116 成型腔
[0029]13 電熱管15 金屬板材
[0030]155 金屬成型件171 高壓氣體產(chǎn)生器
[0031]173 輸氣管175 輸氣孔
[0032]179 高壓氣體19 工作臺
[0033]20 金屬板材的高壓成型系統(tǒng)
[0034]21 密封模210 密封面
[0035]211 密封腔213 導(dǎo)入孔
[0036]215 密封肋23 成型模
[0037]230 成型面231 成型腔
[0038]25 金屬板材251 成型件
[0039]27 加熱器29 流體供應(yīng)單元
[0040]291 流體產(chǎn)生器293 導(dǎo)管[0041 ] 295 高壓流體
[0042]30 金屬板材的高壓成型系統(tǒng)
[0043]33 成型模330 成型面
[0044]331 成型腔335 限位塊
[0045]40金屬板材的高壓成型系統(tǒng)
[0046]41密封模410密封面
[0047]411密封腔413導(dǎo)入孔
[0048]415密封肋417限位塊
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。相同的符號代表具有相同或類似功能的構(gòu)件或裝置。電性連接或電性連結(jié)表示直接或間接電性連接。
[0050]請參閱圖2，是本發(fā)明金屬板材的高壓成型系統(tǒng)一實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。如圖所不，本發(fā)明金屬板材的高壓成型系統(tǒng)20包含有:一密封模21、一成型模23、至少一加熱器27及一流體供應(yīng)單元29。
[0051]其中，密封模21具有一密封面210，并由密封面210向內(nèi)凹設(shè)一密封腔211，密封腔211中設(shè)有一導(dǎo)入孔213。密封面210設(shè)有一密封肋215，鄰近并環(huán)繞密封腔211設(shè)置。成型模23具有一成型面230，并由成型面230向內(nèi)凹設(shè)一成型腔231。加熱器27是用以對密封模21及成型模23加熱。流體供應(yīng)單元29連接密封模21的導(dǎo)入孔213。<