一種耐酸堿防火板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材及其制備方法，特別是涉及一種耐酸堿防火板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板材的耐酸堿性能是板材質(zhì)量如何的一個重要指標，常規(guī)的金屬板材由于大多數(shù)由合金壓制而成，在耐酸堿方面，性能非常差，制約了板材的應(yīng)用范圍，強酸如硫酸、鹽酸、硝酸對板材的腐蝕能力非常強，長時間的處于酸堿的環(huán)境下，板材會發(fā)生腐蝕、變形等現(xiàn)象，因此，需要開發(fā)一種具有良好的耐酸能力和耐堿能力的板材，同時具有良好的防火性能，具有非常廣的前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的板材耐酸堿能力差、防火性能差的問題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種耐酸堿防火板材，耐酸堿防火板材由以下成分按照重量比組成:硼酸鉀為25?27份、氯化石蠟-42為11?16份、硫酸亞鐵為4?8份、硫酸鋇為5?6份、磷酸氫鎂為5?6份、石膏粉為18?22份、氧化鉀為22?27份、環(huán)氧樹脂為31?36份。一種耐酸堿防火板材的制備方法包括以下步驟:(1)取硼酸鉀為25?27份、硫酸亞鐵為4?8份、硫酸鋇為5?6份、磷酸氫鎂為5?6份、石膏粉為18?22份、氧化鉀為22?27份、
[0005]將上述成用研磨機研磨至粒徑為1?3mm，得到混合粉末；(2)取氯化石蠟-42為11?16份、環(huán)氧樹脂為31?36份，將兩成分混合均勻，得到混合物，待用；(3)將步驟(1)中混合粉末和步驟(2)中的混合物混合，用攪拌槳攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為80?120rpm ；
(4)攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成板材，壓制溫度為130?160°C，成型壓強為0.11?0.14Mpa，冷卻至室溫后得到耐酸堿防火板材。
[0006]有益效果:制備得到的板材具有良好的耐酸堿性能和防火性能，板材的阻燃等級為A2級，可耐10wt%的鹽酸溶液和10wt%的氫氧化鉀溶液浸泡80h無變化。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
[0008](1)取硼酸鉀為27kg、硫酸亞鐵為8kg、硫酸鋇為5kg、磷酸氫鎂為5kg、石膏粉為18kg、氧化鉀為27kg、將上述成份用研磨機研磨至粒徑為1mm，得到混合粉末；(2)取氯化石蠟-42為16kg、環(huán)氧樹脂為31kg，將兩成分混合均勾，得到混合物，待用；(3)將步驟⑴中混合粉末和步驟(2)中的混合物混合，用攪拌槳攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為120rpm ; (4)攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成板材，壓制溫度為130°C，成型壓強為0.14Mpa，冷卻至室溫后得到耐酸堿防火板材。
[0009]實施例2
[0010](1)取硼酸鉀為25kg、硫酸亞鐵為6kg、硫酸鋇為6kg、磷酸氫鎂為6kg、石膏粉為20kg、氧化鉀為22kg、將上述成份用研磨機研磨至粒徑為2mm，得到混合粉末；(2)取氯化石蠟-42為11kg、環(huán)氧樹脂為33kg，將兩成分混合均勾，得到混合物，待用；(3)將步驟⑴中混合粉末和步驟(2)中的混合物混合，用攪拌槳攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為80rpm ; (4)攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成板材，壓制溫度為150°C，成型壓強為0.llMpa，冷卻至室溫后得到耐酸堿防火板材。
[0011]實施例3
[0012](1)取硼酸鉀為26kg、硫酸亞鐵為4kg、硫酸鋇為5kg、磷酸氫鎂為5kg、石膏粉為22kg、氧化鉀為25kg、將上述成份用研磨機研磨至粒徑為3mm，得到混合粉末；(2)取氯化石蠟-42為13kg、環(huán)氧樹脂為36kg，將兩成分混合均勻，得到混合物，待用；(3)將步驟(1)中混合粉末和步驟(2)中的混合物混合，用攪拌槳攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為lOOrpm ; (4)攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成板材，壓制溫度為160°C，成型壓強為0.13Mpa，冷卻至室溫后得到耐酸堿防火板材。
[0013]測定了實施例1、實施例2、實施例3的阻燃等級和耐酸堿能力，阻燃等級測試標準為GB/T5464-1999，將實施例1、實施例2、實施例3的產(chǎn)品分別浸入10wt%的鹽酸溶液和10wt%的氫氧化鉀溶液浸泡80h。實施例1、實施例2、實施例3的產(chǎn)品的阻燃等級均為A2級，實施例1、實施例2、實施例3的產(chǎn)品在10wt%的鹽酸溶液和10wt%的氫氧化鉀溶液浸泡80h后無外觀變化，具有良好的耐酸堿能力。
【主權(quán)項】
1.一種耐酸堿防火板材，其特征在于耐酸堿防火板材由以下成分按照重量比組成:硼酸鉀為25?27份、氯化石錯-42為11?16份、硫酸亞鐵為4?8份、硫酸鋇為5?6份、磷酸氫鎂為5?6份、石膏粉為18?22份、氧化鉀為22?27份、環(huán)氧樹脂為31?36份。2.—種耐酸堿防火板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)取硼酸鉀為25?27份、硫酸亞鐵為4?8份、硫酸鋇為5?6份、磷酸氫鎂為5?6份、石膏粉為18?22份、氧化鉀為22?27份、將上述成用研磨機研磨至粒徑為1?3_，得到混合粉末；(2)取氯化石蠟-42為11?16份、環(huán)氧樹脂為31?36份，將兩成分混合均勻，得到混合物，待用；(3)將步驟(1)中混合粉末和步驟(2)中的混合物混合，用攪拌槳攪拌30min，攪拌轉(zhuǎn)速為80?120rpm ; (4)攪拌結(jié)束后用板材成型機壓制成板材，壓制溫度為130?160°C，成型壓強為0.11?0.14Mpa，冷卻至室溫后得到耐酸堿防火板材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐酸堿防火板材的制備方法，其特征在于壓制溫度為130。。。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐酸堿防火板材的制備方法，其特征在于成型壓強為0.14Mpa05.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐酸堿防火板材的制備方法，其特征在于攪拌轉(zhuǎn)速為120rpmo
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸堿防火板材及其制備方法，耐酸堿防火板材由以下成分按照重量比組成：硼酸鉀為25～27份、氯化石蠟-42為11～16份、硫酸亞鐵為4～8份、硫酸鋇為5～6份、磷酸氫鎂為5～6份、石膏粉為18～22份、氧化鉀為22～27份、環(huán)氧樹脂為31～36份。將板材的組成材料通過研磨、攪拌、成型等步驟，制備得到耐酸堿防火的板材。板材阻燃等級為A2級，可耐10wt％的鹽酸溶液和10wt％的氫氧化鉀溶液浸泡80h無變化。
【IPC分類】C04B28/14
【公開號】CN105272111
【申請?zhí)枴緾N201510731198
【發(fā)明人】李建芳
【申請人】李建芳
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月28日