一種高散熱性的線纜護套料專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種高散熱性的線纜護套料專用填料，由下列重量份的原料制成：檸檬酸三丁酯0.3-0.5、異氰酸酯0.2-0.3、牡蠣殼3-5、紅土鎳礦5-7、氧化銦2-4、硫酸鎂1-1.4、雙十四碳醇酯0.5-0.7、納米氮化鋁粉末1-1.4、二甲基硅油0.3-0.5、黃土60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20；本發(fā)明填料添加了納米氮化鋁粉末，散熱性好，延長了線纜的使用壽命；通過添加牡蠣殼，增加了絕緣性能，質量輕，防擊穿；通過使用黃土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高線纜護套料的強度和耐沖擊韌性。
【專利說明】一種高散熱性的線纜護套料專用填料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜護套料領域，特別涉及一種高散熱性的線纜護套料專用填料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。
[0003]外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、 防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。線纜護套料包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種，都具有各自優(yōu)良的特性，例如，氯丁橡膠具有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿、耐化學試劑，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性，粘接性好，耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性能優(yōu)異，在80~100°C可長期使用，具有一定的阻燃性；同時也存在缺點，比如貯存穩(wěn)定性較差。其他的護套料也存在一定的缺點，而且隨著線纜的應用范圍越來越廣，護套料的性能也需要改善，比如耐熱、耐低溫、耐酸堿、耐腐蝕、強度、耐老化、耐紫外線、阻燃、耐磨、韌性、耐沖擊等性能需要改善，可以通過添加填料改性來改善性能。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高散熱性的線纜護套料專用填料及其制備方法，該填料散熱性好，延長了線纜的使用壽命，增加了絕緣性能，質量輕，防擊穿，降低了成本。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
一種高散熱性的線纜護套料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:檸檬酸三丁酯0.3-0.5、異氰酸酯0.2-0.3、牡蠣殼3-5、紅土鎳礦5_7、氧化銦2_4、硫酸鎂1-1.4、雙十四碳醇酯0.5-0.7、納米氮化鋁粉末1-1.4、二甲基硅油0.3-0.5、黃土 60_65、4_6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ；
所述助劑由下述重量份的原料制成:黑云母6-8、1-2%鹽酸溶液10-15、1-2氫氧化鈉溶液10-15、硬脂酸鋅0.3-0.4、聚酯丙烯酸酯1-2、聚四氟乙烯超細粉1_1.5、沉淀白炭黑1.3-1.6、三氟乙酸0.4-0.6、淀粉0.1-0.2、八角茴香油0.3-0.4、納米鐵1-1.4、PE蠟0.1-0.2、硅酸鋇1-2、石油磺酸鈉0.1-0.2、叔丁基過氧化氫0.1-0.2、水適量；制備方法為:將黑云母與1-2%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，再與1-2%鹽酸溶液混合，攪拌反應20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干粉碎成2_40 μ m的顆粒；再將石油磺酸鈉加入適量水中，再加入黑云母顆粒，攪拌均勻后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入叔丁基過氧化氫，攪拌反應20-30分鐘，再加入多沉淀白炭黑、納米鐵、硅酸鋇，繼續(xù)攪拌反應30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0006]所述的高散熱性的線纜護套料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)將紅土鎳礦、黃土送入煅燒爐中，在700-8001:下煅燒2-3個小時，取出與牡蠣殼一起粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將檸檬酸三丁酯、異氰酸酯、氧化銦、硫酸鎂、雙十四碳醇酯、二甲基硅油混合，研磨20-30分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與納米氮化鋁粉末混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明填料添加了納米氮化鋁粉末，散熱性好，延長了線纜的使用壽命；通過添加牡蠣殼，增加了絕緣性能，質量輕，防擊穿；通過使用黃土，降低了成本；通過使用本發(fā)明助劑，能提高填料的分散性、補強性能，能提高線纜護套料的強度和耐沖擊韌性。

【具體實施方式】
[0008]一種高散熱性的線纜護套料專用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:檸檬酸三丁酯0.4、異氰酸酯0.3、牡蠣殼4、紅土鎳礦6、氧化銦3、硫酸鎂1.2、雙十四碳醇酯0.6、納米氮化鋁粉末1.2、二甲基硅油0.4、黃土 63、5%鹽酸適量、水適量、助劑17 ；
所述助劑由下述重量份(公斤)的原料制成:黑云母7、1.5%鹽酸溶液13、1.5氫氧化鈉溶液13、硬脂酸鋅0.3、聚酯丙烯酸酯1.5、聚四氟乙烯超細粉1.3、沉淀白炭黑1.5、三氟乙酸0.5、淀粉0.1、八角茴香油0.4、納米鐵1.2、PE蠟0.1、硅酸鋇1.5、石油磺酸鈉0.1、叔丁基過氧化氫0.1、水適量； 制備方法為:將黑云母與1.5%氫氧化鈉溶液混合，加熱至75°C，攪拌反應25分鐘，過濾，得濾渣，再與1.5%鹽酸溶液混合，攪拌反應25分鐘，水洗至pH為8，烘干粉碎成2-40 μ m的顆粒；再將石油磺酸鈉加入適量水中，再加入黑云母顆粒，攪拌均勻后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，攪拌均勻后升溫至75°C，加入叔丁基過氧化氫，攪拌反應25分鐘，再加入多沉淀白炭黑、納米鐵、硅酸鋇，繼續(xù)攪拌反應35分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0009]所述的高散熱性的線纜護套料專用填料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將紅土鎳礦、黃土送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2.5個小時，取出與牡蠣殼一起粉碎，過100目篩，再加入2.5倍的5 %鹽酸，加熱至6 (TC，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將檸檬酸三丁酯、異氰酸酯、氧化銦、硫酸鎂、雙十四碳醇酯、二甲基硅油混合，研磨25分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與納米氮化鋁粉末混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0010]實驗數(shù)據:
將本實施例的填料用于常規(guī)氯丁橡膠電纜護套料，添加量為10-15%，護套料的測試數(shù)據如下:
拉伸強度:15.9 MPa ；
斷裂伸長率:665% ；
耐油性:20#機油100°C X 70h，斷裂伸長率保持率74.5%、抗拉強度保持率71.2% ；耐臭氧:26°C、24h、臭氧濃度0.026%，無開裂；
耐老化:120°C、150h,抗拉強度保持率82.1%，斷裂伸長率保持率83.4%。
【權利要求】
1.一種高散熱性的線纜護套料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:檸檬酸三丁酯0.3-0.5、異氰酸酯0.2-0.3、牡蠣殼3-5、紅土鎳礦5_7、氧化銦2_4、硫酸鎂1-1.4、雙十四碳醇酯0.5-0.7、納米氮化鋁粉末1-1.4、二甲基硅油0.3-0.5、黃土 60-65、4-6%鹽酸適量、水適量、助劑15-20 ； 所述助劑由下述重量份的原料制成:黑云母6-8、1-2%鹽酸溶液10-15、1-2氫氧化鈉溶液10-15、硬脂酸鋅0.3-0.4、聚酯丙烯酸酯1-2、聚四氟乙烯超細粉1-1.5、沉淀白炭黑1.3-1.6、三氟乙酸0.4-0.6、淀粉0.1-0.2、八角茴香油0.3-0.4、納米鐵1-1.4、PE蠟0.1-0.2、硅酸鋇1-2、石油磺酸鈉0.1-0.2、叔丁基過氧化氫0.1-0.2、水適量；制備方法為:將黑云母與1-2%氫氧化鈉溶液混合，加熱至70-80°C，攪拌反應20-30分鐘，過濾，得濾渣，再與1-2%鹽酸溶液混合，攪拌反應20-30分鐘，水洗至pH為7-9，烘干粉碎成2_40 μ m的顆粒；再將石油磺酸鈉加入適量水中，再加入黑云母顆粒，攪拌均勻后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，攪拌均勻后升溫至70-80°C，加入叔丁基過氧化氫，攪拌反應20-30分鐘，再加入多沉淀白炭黑、納米鐵、硅酸鋇，繼續(xù)攪拌反應30-40分鐘，烘干，與其他剩余成分混合，分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2.根據權利要求1所述的高散熱性的線纜護套料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將紅土鎳礦、黃土送入煅燒爐中，在700-8001:下煅燒2-3個小時，取出與牡蠣殼一起粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2)將檸檬酸三丁酯、異氰酸酯、氧化銦、硫酸鎂、雙十四碳醇酯、二甲基硅油混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(1)步和第(2)步得到的物料與納米氮化鋁粉末混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08K5/11GK104130452SQ201410293398
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】朱世利, 陳衛(wèi)平, 彭高峰, 王偉, 朱節(jié)霞, 楊月琴, 牛保, 楊輝, 黃勝, 鄧廣新 申請人:合肥和安機械制造有限公司