一種環(huán)保型包裝材料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，所述的環(huán)保型包裝材料的制備方法包括如下步驟：（1）取微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇四種材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn)行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹?；?）再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉，加入丙酸鈣和交聯(lián)羥丙基酯化淀粉后，再進(jìn)行高速混合攪拌；（3）將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓處理；（4）擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜；（5）將環(huán)保型薄膜包裝材料熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種包裝材料的制備方法，特別是涉及一種環(huán)保型包裝材料的制備方 法。 一種環(huán)保型包裝材料的制備方法

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)化所帶來(lái)的污染也越來(lái)越多。包裝材料在制備過(guò)程中， 也會(huì)產(chǎn)生很多的污染。另外制備得到的包裝材料很多都非環(huán)境友好型。例如很多包裝材料 本身就對(duì)環(huán)境有較大的污染，并且還不易分解，隨著社會(huì)和人們對(duì)環(huán)境的關(guān)注越來(lái)越高，環(huán) 保型包裝材料呼之欲出。
[0003] 環(huán)保型包裝材料在不污染環(huán)境的前提下，若具有較高的拉伸強(qiáng)度和較高的拉伸彈 性模量，可以有效的滿足包裝材料的使用，在提高包裝材料的質(zhì)量的同時(shí)還可以有效的降 低或消除其對(duì)環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的環(huán)保型包裝材料的拉伸強(qiáng)度較低，同時(shí)其拉伸彈性模 量也較低，不能較好的滿足實(shí)際應(yīng)用的問(wèn)題。
[0005] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，所述的環(huán)保型包裝材 料的制備方法包括如下步驟： (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°c，取微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙 三醇，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇四種材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn) 行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗?(2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉，加入丙酸鈣和交聯(lián)羥丙 基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓 處理，擠壓時(shí)第一段溫度為165°C?170°C，第二段溫度為185°C?190°C，第三段溫度為 215--220°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
[0006] 所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法優(yōu)選包括如下步驟： (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°c，取微晶纖維素為14?19份、大豆蛋白纖維 為7?11份、醚化淀粉為5?9份、丙三醇為4?8份，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化 淀粉、丙三醇四種材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn)行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗?(2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣為2?4份，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉為11?14份， 加入丙酸鈣和交聯(lián)羥丙基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪 拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓 處理，擠壓時(shí)第一段溫度為165°C?170°C，第二段溫度為185°C?190°C，第三段溫度為 215--220°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
[0007] 所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，所述的微晶纖維素優(yōu)選為19份。
[0008] 所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，所述的大豆蛋白纖維優(yōu)選為7份。
[0009] 所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，所述的醚化淀粉優(yōu)選為7份。
[0010] 有益效果：通過(guò)對(duì)環(huán)保型包裝材料的使用原料進(jìn)行選擇，制備得到的包裝材料不 僅環(huán)保，并且也具備較高的拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量，本發(fā)明的環(huán)保型包裝材料的拉伸強(qiáng) 度在276MPa至289MPa，拉伸彈性模量為633MPa至652MPa。
[0011]

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°C，取微晶纖維素為14kg、大豆蛋白纖維為 11kg、醚化淀粉為7kg、丙三醇為8kg，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇四種 材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn)行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗?(2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣為4kg，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉為14kg，加入丙酸 鈣和交聯(lián)羥丙基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓處 理，擠壓時(shí)第一段溫度為165°C，第二段溫度為190°C，第三段溫度為215°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
[0013] 實(shí)施例2 (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°c，取微晶纖維素為17kg、大豆蛋白纖維為9kg、 醚化淀粉為9kg、丙三醇為6kg，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇四種材料 投入恒溫高速混勻器中，進(jìn)行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗?(2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣為2kg，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉為11kg，加入丙酸 鈣和交聯(lián)羥丙基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓處 理，擠壓時(shí)第一段溫度為170°C，第二段溫度為185°C，第三段溫度為215°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
[0014] 實(shí)施例3 (1)將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°c，取微晶纖維素為19kg、大豆蛋白纖維為7kg、
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，其特征在于所述的環(huán)保型包裝材料的制備方法包 括如下步驟： (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°c，取微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙 三醇，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化淀粉、丙三醇四種材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn) 行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗? (2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉，加入丙酸鈣和交聯(lián)羥丙 基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓 處理，擠壓時(shí)第一段溫度為165°C?170°C，第二段溫度為185°C?190°C，第三段溫度為 215--220°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，其特征在于所述的環(huán)保型 包裝材料的制備方法包括如下步驟： (1) 將恒溫高速混勻器溫度設(shè)定為140°C，取微晶纖維素為14?19份、大豆蛋白纖維 為7?11份、醚化淀粉為5?9份、丙三醇為4?8份，將微晶纖維素、大豆蛋白纖維、醚化 淀粉、丙三醇四種材料投入恒溫高速混勻器中，進(jìn)行高速混勻，達(dá)到均勻?yàn)橹梗? (2) 再向恒溫高速混勻器中加入丙酸鈣為2?4份，交聯(lián)羥丙基酯化淀粉為11?14份， 加入丙酸鈣和交聯(lián)羥丙基酯化淀粉后，將高速混勻器溫度降低至120°C，再進(jìn)行高速混合攪 拌； (3) 將混合材料從高速混合器中取出，進(jìn)行擠壓造粒，擠壓方式為采用雙螺桿擠壓 處理，擠壓時(shí)第一段溫度為165°C?170°C，第二段溫度為185°C?190°C，第三段溫度為 215--220°C ; (4) 擠壓造粒后，將粒子再壓制成為薄膜，壓制時(shí)溫度為150°C ; (5) 將環(huán)保型薄膜包裝材料在140°C下熱拉伸處理，拉伸處理后為制備的環(huán)保型包裝材 料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，其特征在于所述的微晶纖 維素為19份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，其特征在于所述的大豆蛋 白纖維為7份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型包裝材料的制備方法，其特征在于所述的醚化淀 粉為7份。
【文檔編號(hào)】C08L3/06GK104119573SQ201410288831
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】張?zhí)? 申請(qǐng)人:蘇州市盛百威包裝設(shè)備有限公司