一種環(huán)保型印刷油墨及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成：水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15～25份、水性聚酰胺樹(shù)脂15～20份、溶劑30～40份、顏料5～15份、大豆油5～10份、沖淡劑1～2份、稀釋劑1～1.5份、消泡劑1～2份、耐磨硅油5～10份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物2～4份、空心玻璃微珠1～2份、pH值穩(wěn)定劑0.5～1份。本發(fā)明配方合理、原料廣泛易得、操作簡(jiǎn)便，制得的印刷油墨附著力高，甚至可用于低表面張力的塑料薄膜印刷使用，此外本發(fā)明的印刷油墨還具有機(jī)械穩(wěn)定性好不堵版、干燥速度快、良好的附著力、優(yōu)良的耐磨性、優(yōu)良的耐熱性和粘度高不脫落等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所使用材料為無(wú)苯系材料，環(huán)保性好，市場(chǎng)前景廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種環(huán)保型印刷油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型印刷油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)印刷行業(yè)低碳環(huán)保要求的不斷深入，國(guó)內(nèi)塑料薄膜印刷市場(chǎng)對(duì)低碳環(huán)保的水性塑料油墨的需求越來(lái)越迫切，油墨市場(chǎng)的低碳競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、環(huán)保低碳的呼聲愈來(lái)愈高，傳統(tǒng)的溶劑型(苯或脂)類(lèi)油墨已不能適應(yīng)和滿(mǎn)足現(xiàn)代印刷業(yè)的發(fā)展需求，具有環(huán)保性、低碳性、無(wú)毒無(wú)污染、適應(yīng)國(guó)家環(huán)保發(fā)展需要的水性塑料油墨亟待推出。
[0003]近年來(lái)印刷界對(duì)油墨在無(wú)毒、無(wú)污染方面早就提出了新的要求，環(huán)保水性塑料油墨受到用戶(hù)的廣泛關(guān)注并開(kāi)始應(yīng)用于包裝、報(bào)紙、商業(yè)印刷等。水性塑料油墨在美國(guó)、日本等國(guó)家的印刷行業(yè)已經(jīng)獲得了大規(guī)模的應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還相當(dāng)少，這其中有技術(shù)方面的因素，但更主要的原因是認(rèn)識(shí)不足。傳統(tǒng)的溶劑型油墨中含有的芳香族碳?xì)浠衔锸且环N揮發(fā)性有機(jī)溶劑，這種揮發(fā)性有機(jī)溶劑不但增加大氣污染，也會(huì)對(duì)人體造成傷害。目前，我國(guó)印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，因?yàn)橛∷⒅惺褂玫拇蟛糠钟湍袝?huì)造成環(huán)境污染的有機(jī)溶劑。從環(huán)保和健康角度出發(fā)，越來(lái)越多的印刷用戶(hù)在選購(gòu)油墨時(shí)將低毒、環(huán)保、無(wú)污染作為一個(gè)重要條件。但在我國(guó)，環(huán)保型油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型印刷油墨及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0007]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15?25份、水性聚酰胺樹(shù)脂15?20份、溶劑30?40份、顏料5?15份、大豆油5?10份、沖淡劑I?2份、稀釋劑I?1.5份、消泡劑I?2份、耐磨硅油5?10份、氯乙稀與醋酸乙稀的共聚物2?4份、空心玻璃微珠I?2份、pH值穩(wěn)定劑0.5?I份。
[0008]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0009]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15份、水性聚酰胺樹(shù)脂15份、溶劑30份、顏料5份、大豆油5份、沖淡劑I份、稀釋劑I份、消泡劑I份、耐磨硅油5份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物2份、空心玻璃微珠I份、PH值穩(wěn)定劑0.5份。
[0010]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0011]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂25份、水性聚酰胺樹(shù)脂20份、溶劑40份、顏料15份、大豆油10份、沖淡劑2份、稀釋劑1.5份、消泡劑2份、耐磨硅油10份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物4份、空心玻璃微珠2份、pH值穩(wěn)定劑I份。
[0012]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0013]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂20份、水性聚酰胺樹(shù)脂18份、溶劑36份、顏料11份、大豆油7份、沖淡劑1.5份、稀釋劑1.3份、消泡劑1.4份、耐磨硅油7份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物3份、空心玻璃微珠1.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份。
[0014]優(yōu)選的，所述稀釋劑由甘油碳酸酯丙烯基醚、亞丙基碳酸酯、脂肪縮水甘油醚和大豆油按照1:1?2:1?2:1?3的質(zhì)量比混合而成。
[0015]優(yōu)選的，所述的消泡劑為硅烷。
[0016]優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5?8:1的比例混合而成的混合物。
[0017]所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0018]S1、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為30?60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000?1200r/min;
[0019]S2、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、消泡劑、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500?600r/min，繼續(xù)攪拌40?80分鐘；
[0020]S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150?160 °C的恒溫箱中，擱置40?60分鐘后立即放入溫度為-10°C?_5°C的冰柜中，擱置40?60分鐘后立即放入溫度為100?120°C的恒溫箱中，擱置60?90分鐘后立即放入溫度為-5°C?0°C的冰柜中，擱置60?90分鐘；
[0021]S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；
[0022]S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
[0023 ]優(yōu)選地，所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0024]S1、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為40分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min;
[0025]S2、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、消泡劑、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至550r/min，繼續(xù)攪拌60分鐘；
[0026]S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為155°C的恒溫箱中，擱置50分鐘后立即放入溫度為-8°C的冰柜中，擱置50分鐘后立即放入溫度為IlOtC的恒溫箱中，擱置80分鐘后立即放入溫度為?4°C的冰柜中，擱置70分鐘；
[0027]S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；
[0028]S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0030]基于上述，本發(fā)明配方合理、原料廣泛易得、操作簡(jiǎn)便，制得的印刷油墨附著力高，甚至可用于低表面張力的塑料薄膜印刷使用，此外本發(fā)明的印刷油墨還具有機(jī)械穩(wěn)定性好不堵版、干燥速度快、良好的附著力、優(yōu)良的耐熱性和粘度高不脫落等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所使用材料為無(wú)苯系材料，環(huán)保性好，使用本發(fā)明印刷后具有極佳的展色性，市場(chǎng)前景廣。在油墨本體里面按照一定的比例添加了耐磨硅油，使得印刷后的油墨層具有很小的摩擦系數(shù)，從而大大改善了油墨的耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0034]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15份、水性聚酰胺樹(shù)脂15份、溶劑30份、顏料5份、大豆油5份、沖淡劑I份、稀釋劑I份、硅烷I份、耐磨硅油5份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物2份、空心玻璃微珠I份、PH值穩(wěn)定劑0.5份。
[0035]優(yōu)選的，所述稀釋劑由甘油碳酸酯丙烯基醚、亞丙基碳酸酯、脂肪縮水甘油醚和大豆油按照1:11:11:2的質(zhì)量比混合而成。
[0036]優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5:1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過(guò)程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
[0037]空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強(qiáng)涂層的彈性，使得油墨具有較好的著色力和附著力?？招牟Ａ⒅樵诟咛畛淞康那疤嵯拢湍酿ざ仍黾硬幻黠@，因此溶劑的使用量可減少，就能降低油墨在使用過(guò)程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標(biāo)，提尚本發(fā)明的環(huán)保性能。
[0038]所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
[0039]所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0040]S1、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為30分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min;
[0041 ] S2、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、硅烷、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500r/min，繼續(xù)攪拌80分鐘；
[0042]S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150 V的恒溫箱中，擱置60分鐘后立即放入溫度為-10 °C的冰柜中，擱置60分鐘后立即放入溫度為100°C的恒溫箱中，擱置90分鐘后立即放入溫度為-5°C的冰柜中，擱置90分鐘；
[0043]S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；
[0044]S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
[0045]實(shí)施例2
[0046]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0047]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂25份、水性聚酰胺樹(shù)脂20份、溶劑40份、顏料15份、大豆油10份、沖淡劑2份、稀釋劑1.5份、硅烷2份、耐磨硅油10份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物4份、空心玻璃微珠2份、pH值穩(wěn)定劑I份。
[0048]優(yōu)選的，所述稀釋劑由甘油碳酸酯丙烯基醚、亞丙基碳酸酯、脂肪縮水甘油醚和大豆油按照I: I: 1:3的質(zhì)量比混合而成。
[0049]優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按8:1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過(guò)程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
[0050]空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強(qiáng)涂層的彈性，使得塑料油墨具有較好的著色力和附著力?？招牟Ａ⒅樵诟咛畛淞康那疤嵯?，塑料油墨的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低塑料油墨在使用過(guò)程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標(biāo)，提尚本發(fā)明的環(huán)保性能。
[0051]所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
[0052]所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0053]S1、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min;
[0054]S2、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、硅烷、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至600r/min，繼續(xù)攪拌40分鐘；
[0055]S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為160 V的恒溫箱中，擱置40分鐘后立即放入溫度為?-5°C的冰柜中，擱置40分鐘后立即放入溫度為1200C的恒溫箱中，擱置60分鐘后立即放入溫度為O0C的冰柜中，擱置60分鐘；
[0056]S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；
[0057]S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
[0058]實(shí)施例3
[0059]—種環(huán)保型印刷油墨，由下述重量份的原料制成:
[0060]水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂20份、水性聚酰胺樹(shù)脂18份、溶劑36份、顏料11份、大豆油7份、沖淡劑1.5份、稀釋劑1.3份、硅烷1.4份、耐磨硅油7份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物3份、空心玻璃微珠I.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份。
[0061]優(yōu)選的，所述稀釋劑由甘油碳酸酯丙烯基醚、亞丙基碳酸酯、脂肪縮水甘油醚和大豆油按照1: 1:2:3的質(zhì)量比混合而成。
[0062]優(yōu)選的，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按6:1的比例混合而成的混合物。由于用去離子水和工業(yè)乙醇作為溶劑，在印刷過(guò)程中揮發(fā)物的氣味很小，所以對(duì)環(huán)境和印刷操作人員的身體均污染及損害很小，且由于水性油墨產(chǎn)品自身不會(huì)燃燒，更不會(huì)由于靜電及電線短路等原因引起火災(zāi)，所以采用本水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，印品無(wú)任何溶劑殘留，符合各國(guó)對(duì)食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
[0063]空心玻璃微珠內(nèi)含有氣體具有較好的抗冷熱收縮性，從而增強(qiáng)涂層的彈性，使得塑料油墨具有較好的著色力和附著力?？招牟Ａ⒅樵诟咛畛淞康那疤嵯?，塑料油墨的黏度增加不明顯，因此溶劑的使用量可減少，就能降低塑料油墨在使用過(guò)程中有毒氣體的排放量，有效減小VOC指標(biāo)，提尚本發(fā)明的環(huán)保性能。
[0064]所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。
[0065]所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，包括以下步驟:
[0066]S1、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為40分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min;
[0067]S2、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、硅烷、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至550r/min，繼續(xù)攪拌60分鐘；
[0068]S3、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為155°C的恒溫箱中，擱置50分鐘后立即放入溫度為-8°C的冰柜中，擱置50分鐘后立即放入溫度為IlOtC的恒溫箱中，擱置80分鐘后立即放入溫度為?4°C的冰柜中，擱置70分鐘；
[0069]S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；
[0070]S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
[0071]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成: 水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15?25份、水性聚酰胺樹(shù)脂15?20份、溶劑30?40份、顏料5?15份、大豆油5?10份、沖淡劑I?2份、稀釋劑I?1.5份、消泡劑I?2份、耐磨硅油5?10份、氯乙稀與醋酸乙稀的共聚物2?4份、空心玻璃微珠I?2份、pH值穩(wěn)定劑0.5?I份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成: 水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂15份、水性聚酰胺樹(shù)脂15份、溶劑30份、顏料5份、大豆油5份、沖淡劑I份、稀釋劑I份、消泡劑I份、耐磨硅油5份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物2份、空心玻璃微珠I份、pH值穩(wěn)定劑0.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成: 水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂25份、水性聚酰胺樹(shù)脂20份、溶劑40份、顏料15份、大豆油10份、沖淡劑2份、稀釋劑1.5份、消泡劑2份、耐磨硅油10份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物4份、空心玻璃微珠2份、pH值穩(wěn)定劑I份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，由下述重量份的原料制成: 水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂20份、水性聚酰胺樹(shù)脂18份、溶劑36份、顏料11份、大豆油7份、沖淡劑1.5份、稀釋劑1.3份、消泡劑1.4份、耐磨硅油7份、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物3份、空心玻璃微珠I.6份、pH值穩(wěn)定劑0.8份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，所述稀釋劑由甘油碳酸酯丙烯基醚、亞丙基碳酸酯、脂肪縮水甘油醚和大豆油按照1:1?2:1?2:1?3的質(zhì)量比混合ntjD6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，所述的消泡劑為硅烷。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，所述溶劑為由去離子水和工業(yè)乙醇按5?8: I的比例混合而成的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型印刷油墨，其特征在于，所述顏料為炭黑、酞菁顏料、氧化鐵紅、偶氮顏料、喹吖啶酮顏料中的一種。9.如權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型印刷油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:. 51、將上述重量份的原料水溶性丙烯酸改性樹(shù)脂、水性聚酰胺樹(shù)脂、氯乙烯與醋酸乙烯的共聚物、空心玻璃微珠采用高速分散機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，其高速分散時(shí)間為30?60分鐘，所述高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為1000?1200r/min; . 52、將步驟SI高速分散后的混合物與溶劑、顏料、大豆油、沖淡劑、稀釋劑、消泡劑、耐磨娃油、pH值穩(wěn)定劑混合，將高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速降低至500?600r/min，繼續(xù)攪拌40?80分鐘；. 53、將S2得到的固液混合物放入一容器中，并將容器密封，放入溫度為150?160V的恒溫箱中，擱置40?60分鐘后立即放入溫度為-10°C?-5°C的冰柜中，擱置40?60分鐘后立即放入溫度為100?120°C的恒溫箱中，擱置60?90分鐘后立即放入溫度為-5°C?(TC的冰柜中，擱置60?90分鐘； S3、取出該容器，采用過(guò)濾裝置對(duì)步驟S3得到的混合物進(jìn)行過(guò)濾使之凈化；S4、最后將上述成品印刷油墨灌裝密封。
【文檔編號(hào)】C09D11/106GK106009909SQ201610606354
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日
【發(fā)明人】吳江
【申請(qǐng)人】桐城市人和包裝有限公司