一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹(shù)脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-15份，亞磷酸酯0.5-1.5份。本發(fā)明增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高性能電纜護(hù)套用玻璃房復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)玻璃鋼復(fù)合材料行業(yè)日趨成熟，外企的加入促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)的飛躍，行業(yè)自身的結(jié)構(gòu)調(diào)整使企業(yè)素質(zhì)有了質(zhì)的提高，行業(yè)分工更為明確，應(yīng)用領(lǐng)域迅速得到了擴(kuò)展。雖然環(huán)氧樹(shù)脂用于玻璃鋼復(fù)合材料的數(shù)量大大少于UPR，但因其特有的高力學(xué)性能，其在高端復(fù)合材料上的應(yīng)用還是居首，尤其在電纜保護(hù)管方面應(yīng)用越來(lái)越廣泛，近年來(lái)主要是圍繞環(huán)氧樹(shù)脂增韌、耐熱及滿(mǎn)足新型成型工藝的研究和進(jìn)展較多，當(dāng)前的玻璃鋼復(fù)合材料仍然滿(mǎn)足不了需求，如何制備一種增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)的玻璃鋼復(fù)合材料成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，增韌效果好，耐高溫性能優(yōu)異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯
0.5-1.5份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為240-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0005]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10-14份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續(xù)玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化硅32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
[0006]優(yōu)選地，環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜的重量比為48:16:10。
[0007]優(yōu)選地，連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
[0008]優(yōu)選地，在工藝制備中，雙螺桿擠出機(jī)溫度為245-248 V，螺桿轉(zhuǎn)速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50_51MPa。
[0009]本發(fā)明中，聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜與環(huán)氧樹(shù)脂共同作用作為基料，可形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，協(xié)同效果明顯，產(chǎn)品增韌效果顯著，加入適量促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑物料擠出性能好，配合加入連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、碳化硅纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品增韌性能，耐高溫性能進(jìn)一步增加，耐氧化性能好，化學(xué)穩(wěn)定性好，采用亞磷酸酯作為耐熱穩(wěn)定劑，采用水鎂石及納米二氧化硅作為填充增強(qiáng)劑，鄰苯二甲酸二異壬酯作為增塑劑，使產(chǎn)品韌性再次得到增強(qiáng)，使產(chǎn)品耐磨、耐水、耐候性能較優(yōu)異。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂40份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，連續(xù)玻璃纖維20份，聚丙烯腈基碳纖維15份，氧化鋁纖維2份，水鎂石13份，納米二氧化硅30份，鄰苯二甲酸二異壬酯15份，亞磷酸酯0.5份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為48MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min，再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0012]實(shí)施例2
[0013]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂50份，聚甲基丙烯酸甲酯10份，環(huán)氧端基聚芳醚砜15份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2份，連續(xù)玻璃纖維30份，聚丙烯腈基碳纖維8份，氧化鋁纖維4份，水鎂石5份，納米二氧化硅40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5份，亞磷酸酯1.5份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm，注塑溫度為245°C，注塑壓力為52MPa;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為2m/min，再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0014] 實(shí)施例3
[0015]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂45份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2.8份，連續(xù)玻璃纖維25份，聚丙烯腈基碳纖維14份，氧化鋁纖維3份，水鎂石12份納米二氧化硅32份，鄰苯二甲酸二異壬酯10份，亞磷酸酯0.8份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為345rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為51MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0016]實(shí)施例4
[0017]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂48份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，環(huán)氧端基聚芳醚砜14份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5份，連續(xù)玻璃纖維28份，聚丙烯腈基碳纖維10份，氧化鋁纖維3.5份，水鎂石10份納米二氧化硅36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8份，亞磷酸酯1.2份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為248°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0018]實(shí)施例5
[0019]本發(fā)明提出的一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂47份，聚甲基丙烯酸甲酯16份，環(huán)氧端基聚芳醚砜12份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2.7份，連續(xù)玻璃纖維26份，聚丙烯腈基碳纖維13份，氧化鋁纖維3.2份，水鎂石
11.5份納米二氧化硅35份，鄰苯二甲酸二異壬酯9.5份，亞磷酸酯1.15份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合7min，混合速度為1200rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為348rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為3m/min，再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
[0020] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環(huán)氧端基聚芳醚砜5-15份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續(xù)玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化硅30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯0.5-1.5份；在制備過(guò)程中，將環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜加入高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化硅、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然后將得到的物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出后流入浸潤(rùn)裝置得到塑化物料，其中雙螺桿擠出機(jī)溫度為240-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進(jìn)入浸潤(rùn)裝置浸沒(méi)在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過(guò)牽引輥拉出得到連續(xù)浸潤(rùn)纖維；將連續(xù)浸潤(rùn)纖維冷卻后造粒得到高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，其原料按重量份包括:環(huán)氧樹(shù)脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環(huán)氧端基聚芳醚砜10-14份，促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續(xù)玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化硅32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，環(huán)氧樹(shù)月旨、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)氧端基聚芳醚砜的重量比為48:16:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，連續(xù)玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電纜保護(hù)管用玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，在工藝制備中，雙螺桿擠出機(jī)溫度為245-248°C，螺桿轉(zhuǎn)速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50-51MPa。
【文檔編號(hào)】C08K5/3445GK104072948SQ201410272710
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】金立勝 申請(qǐng)人:安徽寧國(guó)市高新管業(yè)有限公司