一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)及其保溫層的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)及其保溫層的制造工藝。該復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為面砂漿層、絲網(wǎng)、保溫層、隔水層、砂漿層和基層承重墻體；所述保溫層由以下重量份的組分制成：聚丙烯酰胺7-10份、甲基羥乙基纖維素醚3-5份、乳膠粉2-3份、硬脂酸鈣1-3份、蒙脫土1-2份、聚乙烯醇1-2份、玻璃纖維0.5-2份、碳黑0.5-1份、硼砂0.05-1份和腐殖酸鈣0.05-1份。本發(fā)明的復(fù)合保溫墻體具有良好的保溫和防滲水作用，大大提高了整體墻體的耐水耐凍耐老化性能，能有效滿足建筑的墻面的保溫和隔熱的需求，同時本發(fā)明的復(fù)合保溫墻體有著良好的力學(xué)性能、抗破壞強度性能和透氣性能，是一種理想的保溫墻體結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)及其保溫層的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于墻體建筑領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)及其保溫層的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年市場上不斷出現(xiàn)各類的新型墻體材料，其材料主要有石膏、水泥輕質(zhì)隔墻板、鋼板、鋼絲網(wǎng)架泡沫板、燒結(jié)多孔磚和新型隔墻板等。在國內(nèi)的南北區(qū)域都存在著冬天濕度較高，體感溫度比實際溫度較低，為了起到一定的保溫作用，都需要關(guān)閉門窗，減少冷空氣進(jìn)入和流動。與此同時，一旦墻體的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，一方面起不到良好的保溫作用，另一方面室內(nèi)的大量生活水蒸氣將會被墻體內(nèi)部吸收和集聚，引發(fā)墻體內(nèi)部受潮冷凝，易出現(xiàn)發(fā)霉和墻體表層脫落的現(xiàn)象，這樣不僅會影響房屋的美觀，同時創(chuàng)造了利于細(xì)菌和病菌生長的環(huán)境，影響人們的生活質(zhì)量的同時，也影響墻體使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的外墻保溫采用保溫砂漿板，但由于其抗剪性能、耐水性能、耐老化性能不佳，從而限制了在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。也有的墻體保溫結(jié)構(gòu)通過添加泡沫塑料保溫層，這也同樣出現(xiàn)著承重、抗破壞強度較差和透氣性不佳的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的需求，本發(fā)明提供了一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)及其保溫層的制造工藝，該復(fù)合保溫墻體有著良好的力學(xué)性能、抗破壞強度性能和透氣性能，是一種理想的保溫墻體結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，該復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為面砂漿層、絲網(wǎng)、保溫層、隔水層、砂漿層和基層承重墻體；所述保溫層由以下重量份的組分制成:聚丙烯酰胺7-10份、甲基羥乙基纖維素醚3-5份、乳膠粉2-3份、硬脂酸鈣1-3份、蒙脫土 1_2份、聚乙烯醇1-2份、玻璃纖維0.5-2份、碳黑0.5-1份、硼砂0.05-1份和腐殖酸鈣0.05-1份。
[0006]所述面砂漿層外還設(shè)有外墻涂料層。
所述面砂漿層的厚度為1.5-2cm ;所述保溫層的厚度為3-4cm ;所述砂漿層的厚度為2_3cm0
[0007]所述保溫層和隔水層一起通過固定件固定于砂漿層和基層承重墻體上，且固定件縫隙利用密封材料進(jìn)行密封。
[0008]所述固定件為螺栓或錨栓；所述密封材料為壓海綿密封條。
[0009]所述絲網(wǎng)為鍍鋅鋼絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)；所述隔水層為從內(nèi)向外單向透氣防水膜；所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維；所述玻璃纖維的直徑為9.6-11.5微米。
[0010]所述從內(nèi)向外單向透氣防水膜為聚乙烯單向透氣防水膜。
[0011]一種保溫層的制造工藝，由以下步驟制得:
(I)將聚丙烯酰胺7-10重量份、甲基羥乙基纖維素醚3-5重量份、乳膠粉2-3重量份、硬脂酸韓1-3重量份、玻璃纖維0.5-2重量份、硼砂0.05-1重量份和腐殖酸韓0.05-1重量份，常溫混合均勻，在45-55°C下，加入高壓均質(zhì)機中混合1-2小時；
(2)在步驟(I)的產(chǎn)物中加入聚乙烯醇1-2重量份、碳黑0.5-1重量份和蒙脫土 1-2重量份，在100°C下加入高壓均質(zhì)機中混合1-2小時，于90°C下保溫2-3小時；
(3)將步驟(2)的產(chǎn)物裝入模具溫度170-175°C，壓力IMpaJ5 10_12min，冷卻，得到保溫層材料。
[0012]所述步驟(I)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力為lOMPa，步驟(2)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力 12MPa。
[0013]所述步驟(I)中的玻璃纖維為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維，所述乳膠粉為乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，所述甲基羥乙基纖維素醚為經(jīng)干燥處理過的，所述蒙脫土加入前為經(jīng)研磨機研磨I小時，所述聚乙烯醇的平均分子量為3000-5000,步驟(I)中所述的常溫混合采用三葉攪拌機，攪拌速率為1000-1300轉(zhuǎn)/小時，步驟(3)中所述的冷卻采用風(fēng)冷方式。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
(I)本發(fā)明通過將墻體從外到內(nèi)依次由面砂漿層、絲網(wǎng)、保溫層、隔水層、砂漿層和基層承重墻體組成，這樣得到的墻體具有良好的保溫和防滲水作用，大大提高了整體墻體的耐水耐凍耐老化性能，能有效滿足建筑的墻面的保溫和隔熱的需求，同時使墻體具有良好的力學(xué)性能。
[0015](2)本發(fā)明設(shè)置了隔水層，并采用單向透氣防水膜，避免了不透氣發(fā)霉的問題，能有效阻止外部水的滲入，又使墻具有良好的透氣性能。
[0016](3)通過加入絲網(wǎng)避免了墻體保溫層開裂、脫落的問題，從而使墻體具有長的使用壽命。
[0017](4)本發(fā)明的墻體設(shè)置有保溫層通過一定比例的各組分的混合，制得的保溫層不僅具有良好的力學(xué)強度，而且具有良好的保溫和透氣效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例1的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例2的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1為面砂漿層，2為絲網(wǎng)，3為保溫層，4為隔水層，5為砂漿層，6為基層承重墻體，7為外墻涂料層。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]實施例1
如圖1所示，本發(fā)明的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為面砂漿層1、絲網(wǎng)2、保溫層3、隔水層4、砂漿層5和基層承重墻體6，絲網(wǎng)2為鍍鋅鋼絲網(wǎng)，隔水層4為從內(nèi)向外聚乙烯單向透氣防水膜，面砂漿層的厚度為1.5cm，保溫層的厚度為4cm，砂漿層的厚度為3cm，保溫層由以下重量份的組分制成:聚丙烯酰胺10份、甲基羥乙基纖維素醚3份、乳膠粉3份、硬脂酸鈣I份、蒙脫土 I份、聚乙烯醇I份、無堿玻璃纖維2份、碳黑I份、硼砂0.05份和腐殖酸鈣1份，其中無堿玻璃纖維的直徑為11.5微米，保溫層和隔水層一起通過螺栓固定于砂漿層和基層承重墻體上，且螺栓縫隙用壓海綿密封條進(jìn)行密封。復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)的測試結(jié)果見表1。
[0023]實施例2
如圖2所示，本發(fā)明的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為面砂漿層1、絲網(wǎng)2、保溫層3、隔水層4、砂漿層5和基層承重墻體6，面砂漿層外還設(shè)有外墻涂料層7，絲網(wǎng)2為尼龍網(wǎng)，隔水層4為從內(nèi)向外聚乙烯單向透氣防水膜，面砂漿層的厚度為2cm，保溫層的厚度為3cm，砂漿層的厚度為2cm，保溫層由以下重量份的組分制成:聚丙烯酰胺7份、甲基羥乙基纖維素醚5份、乳膠粉2份、硬脂酸鈣3份、蒙脫土 2份、聚乙烯醇2份、無堿玻璃纖維0.5份、碳黑
0.5份、硼砂1份和腐殖酸鈣0.05份，其中無堿玻璃纖維的直徑為9.6微米，保溫層和隔水層一起通過錨栓固定于砂漿層和基層承重墻體上，且錨栓縫隙用壓海綿密封條進(jìn)行密封。復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)的測試結(jié)果見表1。
[0024]實施例3
(1)聚丙烯酰胺10kg、干燥后的甲基羥乙基纖維素醚3kg、乳膠粉3kg、硬脂酸鈣1kg、無堿玻璃纖維2kg、硼砂0.05kg和腐殖酸鈣I kg，常溫采用三葉攪拌機，以1000轉(zhuǎn)/小時攪拌速率混合均勻，在45°C下，加入高壓均質(zhì)機中混合2小時；
(2)在步驟(1)的產(chǎn)物中加入平均分子量為3000聚乙烯醇Ikg、碳黑I kg和經(jīng)研磨機研磨I小時的蒙脫土 I kg，在100°C下加入高壓均質(zhì)機中混合2小時，于90°C下保溫2小時；
(3)將步驟(2)的產(chǎn)物裝入模具溫度170°C，壓力IMpaj^12min，采用風(fēng)冷方式冷卻，得到厚度為4cm的保溫層材料；
無堿玻璃纖維為經(jīng)3-氨基丙基三乙氧基硅烷處理過的，纖維直徑為11.5微米，步驟(I)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力為lOMPa，步驟(2)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力12MPa，乳膠粉為乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。
[0025]實施例4
(1)聚丙烯酰胺7kg、干燥后的甲基羥乙基纖維素醚5kg、乳膠粉2 kg、硬脂酸鈣3 kg、無堿玻璃纖維0.5 kg、硼砂I kg和腐殖酸|丐0.05 kg,常溫以1300轉(zhuǎn)/小時攪拌速率混合均勻，在55°C下，加入高壓均質(zhì)機中混合I小時；
(2)在步驟(1)的產(chǎn)物中加入平均分子量為5000聚乙烯醇2kg、碳黑0.5 kg和蒙脫土2 kg，在100°C下加入高壓均質(zhì)機中混合I小時，于90°C下保溫3小時；
(3)將步驟(2)的產(chǎn)物裝入模具溫度175°C，壓力IMpaj^lOmin，冷卻，得到厚度為4cm的保溫層材料；
無堿玻璃纖維為經(jīng)3-氨基丙基三乙氧基硅烷處理過的，纖維直徑為9.6微米，步驟(1)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力為lOMPa，步驟(2)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力12MPa，乳膠粉為乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，。
[0026]其中保溫層材料的性能測試結(jié)果如表2所示。
[0027]表1
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)從外到內(nèi)依次為面砂漿層、絲網(wǎng)、保溫層、隔水層、砂漿層和基層承重墻體；所述保溫層由以下重量份的組分制成:聚丙烯酰胺7-10份、甲基羥乙基纖維素醚3-5份、乳膠粉2-3份、硬脂酸鈣1-3份、蒙脫土 1-2份、聚乙烯醇1-2份、玻璃纖維0.5-2份、碳黑0.5-1份、硼砂0.05-1份和腐殖酸鈣0.05-1 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面砂漿層外還設(shè)有外墻涂料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面砂漿層的厚度為1.5-2cm ;所述保溫層的厚度為3-4cm ;所述砂衆(zhòng)層的厚度為2_3cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保溫層和隔水層一起通過固定件固定于砂漿層和基層承重墻體上，且固定件縫隙利用密封材料進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件為螺栓或錨栓；所述密封材料為壓海綿密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絲網(wǎng)為鍍鋅鋼絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)；所述隔水層為從內(nèi)向外單向透氣防水膜；所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維；所述玻璃纖維的直徑為9.6-11.5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合保溫墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述從內(nèi)向外單向透氣防水膜為聚乙烯單向透氣防水膜。
8.—種如權(quán)利要求1所述的保溫層的制造工藝，其特征在于，以下步驟制得: (1)將聚丙烯酰胺7-10重量份、甲基羥乙基纖維素醚3-5重量份、乳膠粉2-3重量份、硬脂酸韓1-3重量份、玻璃纖維0.5-2重量份、硼砂0.05-1重量份和腐殖酸韓0.05-1重量份，常溫混合均勻，在45-55°C下，加入高壓均質(zhì)機中混合1-2小時； (2)在步驟(1)的產(chǎn)物中加入聚乙烯醇1-2重量份、碳黑0.5-1重量份和蒙脫土 1-2重量份，在100°C下加入高壓均質(zhì)機中混合1-2小時，于90°C下保溫2-3小時； (3)將步驟(2)的產(chǎn)物裝入模具溫度170-175°C，壓力IMpaJ5 10_12min，冷卻，得到保溫層材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫層的制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力為lOMPa，步驟(2)中高壓均質(zhì)機的均質(zhì)壓力12MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫層的制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的玻璃纖維為經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維，所述乳膠粉為乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物，所述甲基羥乙基纖維素醚為經(jīng)干燥處理過的，所述蒙脫土加入前為經(jīng)研磨機研磨I小時，所述聚乙烯醇的平均分子量為3000-5000，步驟(1)中所述的常溫混合采用三葉攪拌機，攪拌速率為1000-1300轉(zhuǎn)/小時，步驟(3)中所述的冷卻采用風(fēng)冷方式。
【文檔編號】C08K5/098GK104018596SQ201410265181
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】呂永武, 張建保, 陳衛(wèi)平 申請人:江蘇溧陽建設(shè)集團(tuán)有限公司