一種液晶顯示基板材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，公開了一種液晶顯示基板材料及其制備方法。液晶顯示基板材料由以下成分按照重量比組成：ABS環(huán)氧樹脂為26-38份、聚酯為13-25份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18-22份、鄰苯二甲酸二甲酯為5-7份、聚碳酸酯為8-12份。液晶顯示基板材料制備方法為將所述的各種成分進(jìn)行高溫熔融、通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠壓處理，經(jīng)過(guò)擠出、冷卻、切粒后獲得液晶顯示基板材料。本發(fā)明的液晶顯示基板材料具有較好的耐熱性能，較好的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，可作為基板材料應(yīng)用于液晶顯示等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種液晶顯示基板材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種材料及其制備方法，尤其涉及一種液晶顯示基板材料其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，顯示器的材質(zhì)也在不斷的進(jìn)行更新。從之前的剛性玻璃到柔性基板，所經(jīng)歷的時(shí)間也非常短。柔性液晶顯示器具有非常廣的用途，如智能電視、智能手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品中有著大量的應(yīng)用?；宀牧献鳛橐壕э@示器的組成部分，基板材料的各種物理性能也對(duì)液晶顯示器的性能有著較關(guān)鍵的作用。液晶顯示器的基板材料必須具備較高的耐熱性能，另外還需具有較好的拉伸性能和斷裂伸長(zhǎng)率。這些性能的優(yōu)劣都會(huì)左右著液晶顯不器的使用壽命和廣品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:常規(guī)的基板材料的耐熱性能有待提高，同時(shí)其作為柔性材料的拉伸性能和斷裂伸長(zhǎng)率也較低，不能較好的應(yīng)用于液晶顯示器的基板的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種液晶顯示基板材料，液晶顯示基板材料由以下成分按照重量比組成:ABS環(huán)氧樹脂為26-38份、聚酯為13-25份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18-22份、鄰苯二甲酸二甲酯為5-7份、聚碳酸酯為8-12份。
[0005]一種液晶顯示基板材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)取ABS環(huán)氧樹脂為26-38份、聚酯為13-25份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18-22份、鄰苯二甲酸二甲酯為5-7份、聚碳酸酯為8-12份，將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯和聚碳酸酯五種材料加熱至120-140°C，加熱后進(jìn)行攪拌，高溫混合均勻；
(2)打開雙螺桿擠壓機(jī)，將步驟(1)中混合均勻后的混合物通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為100-300轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為:一區(qū)為170-175°C，二區(qū)為 180-185°C，三區(qū)為 195-200°C，四區(qū)為 205_210°C ；
(3)擠出后將混合物進(jìn)行切粒，切粒后制備得到液晶顯示基板材料。
[0006]所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法中，ABS環(huán)氧樹脂優(yōu)選為38份。
[0007]所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法中，雙螺桿擠壓機(jī)一區(qū)溫度優(yōu)選為175。C。
[0008]所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法中，制備過(guò)程中將各種材料優(yōu)選加熱至140。C。
[0009]有益效果:
通過(guò)將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯、聚碳酸酯五種材料進(jìn)行有效組合，制備得到的液晶顯示基板材料具有良好的耐熱性能、拉伸性能和斷裂伸長(zhǎng)率。本發(fā)明的液晶顯示基板材料可耐150°C下30h至50h無(wú)老化、變形的情況。拉伸強(qiáng)度為37.4MPa至39.8MPa。斷裂伸長(zhǎng)率為33%至36%。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
(I)取ABS環(huán)氧樹脂為26kg、聚酯為25kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為20kg、鄰苯二甲酸二甲酯為5kg、聚碳酸酯為8kg，將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯和聚碳酸酯五種材料加熱至130°C，加熱后進(jìn)行攪拌，高溫混合均勻；
(2 )打開雙螺桿擠壓機(jī)，將步驟(1)中混合均勻后的混合物通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為:一區(qū)為170°C，二區(qū)為185°C，三區(qū)為195°C，四區(qū)為210°C ； (3)擠出后將混合物進(jìn)行切粒，切粒后制備得到液晶顯示基板材料。
[0012]實(shí)施例2
(I)取ABS環(huán)氧樹脂為32kg、聚酯為13kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18kg、鄰苯二甲酸二甲酯為7kg、聚碳酸酯為12kg，將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯和聚碳酸酯五種材料加熱至120°C，加熱后進(jìn)行攪拌，高溫混合均勻；
(2 )打開雙螺桿擠壓機(jī)，將步驟(1)中混合均勻后的混合物通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為:一區(qū)為175°C，二區(qū)為185°C，三區(qū)為200°C，四區(qū)為205°C ；
(3)擠出后將混合物進(jìn)行切粒，切粒后制備得到液晶顯示基板材料。
[0013]實(shí)施例3
(I)取ABS環(huán)氧樹脂為38kg、聚酯為19kg、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為22kg、鄰苯二甲酸二甲酯為6kg、聚碳酸酯為10kg，將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯和聚碳酸酯五種材料加熱至140°C，加熱后進(jìn)行攪拌，高溫混合均勻；
(2 )打開雙螺桿擠壓機(jī)，將步驟(1)中混合均勻后的混合物通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為:一區(qū)為170°C，二區(qū)為180°C，三區(qū)為195°C，四區(qū)為210°C ；
(3)擠出后將混合物進(jìn)行切粒，切粒后制備得到液晶顯示基板材料。
[0014]制備得到的液晶顯示基板材料的耐熱強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率結(jié)果如下表所示。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示基板材料，其特征在于液晶顯示基板材料由以下成分按照重量比組成:ABS環(huán)氧樹脂為26-38份、聚酯為13-25份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18-22份、鄰苯二甲酸二甲酯為5-7份、聚碳酸酯為8-12份。
2.一種液晶顯示基板材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取ABS環(huán)氧樹脂為26-38份、聚酯為13-25份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為18-22份、鄰苯二甲酸二甲酯為5-7份、聚碳酸酯為8-12份，將ABS環(huán)氧樹脂、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鄰苯二甲酸二甲酯和聚碳酸酯五種材料加熱至120-140°C，加熱后進(jìn)行攪拌，高溫混合均勻； (2)打開雙螺桿擠壓機(jī)，將步驟(1)中混合均勻后的混合物通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為100-300轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度分別為:一區(qū)為170-175°C，二區(qū)為 180-185°C，三區(qū)為 195_200°C，四區(qū)為 205_210°C ； (3)擠出后將混合物進(jìn)行切粒，切粒后制備得到液晶顯示基板材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法，其特征在于制備方法中所述的ABS環(huán)氧樹脂為38份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法，其特征在于制備方法中雙螺桿擠壓機(jī)一區(qū)溫度為175°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液晶顯示基板材料的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中將各種材料加熱 至140°C。
【文檔編號(hào)】C08L69/00GK104004316SQ201410258120
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳斌 申請(qǐng)人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院