一種高阻隔hdpe膜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高阻隔HDPE（高密度聚乙烯）膜生產(chǎn)工藝，包括：底涂液調(diào)配、放卷、電暈處理、底涂工序、烘干工序、面涂工序、面涂烘干和收卷。通過上述方式，本發(fā)明一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝具有阻隔性好、生產(chǎn)工藝簡單、化學穩(wěn)定性高、壽命長、有效避免離型膜變黃、耐溫特性好、膜強度高解決了生產(chǎn)中催化劑中毒的問題。
【專利說明】—種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜制造領(lǐng)域，特別是涉及一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高密度聚乙烯，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜?，F(xiàn)有的HDPE黑白雙色等有色膜，在防水卷材生產(chǎn)和使用中，因浙青中的黃色廢機油，滲透到HDPE膜的表面，使膜變黃，影響外觀，同時存在生產(chǎn)中氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，通過對HDPE黑白雙色膜底層涂聚偏二氯乙烯(PVDC)膠乳阻隔液，對其阻隔，達到防止膜黃變效果；用丙稀酸涂替代聚氨脂，有效解決了聚氨脂涂層中，氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現(xiàn)象；具有阻隔性好、生產(chǎn)工藝簡單、化學穩(wěn)定性高、壽命長、有效避免離型膜變黃、耐溫特性好、膜強度高解決了生產(chǎn)中催化劑中毒的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，包括:1)底涂液調(diào)配，包括:將溶劑型丙稀酸粘合劑:乙酸乙酯以1:5體積比的比例混合之后再將PVDC乳液:水以1:1體積比的比例混合，2)將膜原料以恒拉力放卷，3)對放卷后的膜進行電暈處理，4)將電暈處理后的膜通過金屬鍍鉻網(wǎng)紋輥進行底涂，5)對底涂后的 膜進行熱空氣烘干，6)完成干燥后，采用逆向凸版涂布通過涂布輥與不銹鋼刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉(zhuǎn)移到薄膜表面完成面涂工序，7)將面涂后的薄膜再次送入烘箱進行熱空氣干燥，8)完成上述加工后對膜進行收卷完成制造。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電暈處理功率為10KW,所述電暈值為38_42mN / m。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述HDPE膜防粘涂層厚度為0.03-0.05mm。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底涂后的膜進行熱空氣烘干采用熱空氣溫度為60-70°C，烘干時間為25-35秒。
[0008]最佳的，所述干燥時間為30秒。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述面涂工序膜涂布厚度為1-1.5微米、涂布張力為 10N-40N。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述面涂烘干工藝溫度為80-100°C、烘干時間為25-35 秒。
[0011]最佳的，所述干燥時間為30秒。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝通過對HDPE黑白雙色膜底層涂聚偏二氯乙烯(PVDC)膠乳阻隔液，對其阻隔，達到防止膜黃變效果；用丙稀酸涂替代聚氨脂，有效解決了聚氨脂涂層中，氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現(xiàn)象；具有阻隔性好、生產(chǎn)工藝簡單、化學穩(wěn)定性高、壽命長、有效避免離型膜變黃、耐溫特性好、膜強度高解決了生產(chǎn)中催化劑中毒的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、HDPE膜，2、底涂層，3、PVDC層，4、硅油層。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，包括:1)底涂液調(diào)配，包括:將溶劑型丙稀酸粘合劑:乙酸乙酯以1:5體積比的比例混合之后再將PVDC乳液:水以1:1體積比的比例混合，2)將膜原料以恒拉力放卷，3)對放卷后的膜進行電暈處理，4)將電暈處理后的膜通過金屬鍍鉻網(wǎng)紋輥進行底涂，5 )對底涂后的膜進行熱空氣烘干，6 )完成干燥后，采用逆向凸版涂布通過涂布輥與不銹鋼刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉(zhuǎn)移到薄膜表面完成面涂工序，7)將面涂后的薄膜再次送入烘箱進行熱空氣干燥，8)完成上述加工后對膜進行收卷完成制造。
[0016]所述電暈處理功率為10KW，所述電暈值為38_42mN / m，使得涂層可良好的涂布于膜表面，牢固性好。
[0017]所述HDPE膜I防粘涂層厚度為0.03-0.05mm,阻隔性好，防粘性佳。
[0018]所述底涂后的膜進行熱空氣烘干采用熱空氣溫度為60_70°C，烘干時間為25-35秒，可良好的干燥底涂層。
[0019]最佳的，所述干燥時間為30秒。
[0020]所述面涂工序膜涂布厚度為1-1.5微米、涂布張力為10N-40N，有效涂布，并保持膜緊張，保證涂布效果。
[0021]所述面涂烘干工藝溫度為80-100°C、烘干時間為25-35秒，能徹底干燥涂層，保證成品品質(zhì)。
[0022]最佳的，所述干燥時間為30秒。
[0023]本發(fā)明一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝的有益效果是:
一、通過對HDPE黑白雙色膜底層涂聚偏二氯乙烯(PVDC)膠乳阻隔液，對其阻隔，達到防止膜黃變效果；二、用丙稀酸涂替代聚氨脂，有效解決了聚氨脂涂層中，氮元素對涂硅油過程中造成的催化劑中毒現(xiàn)象；
三、具有阻隔性好、生產(chǎn)工藝簡單、化學穩(wěn)定性高、壽命長、有效避免離型膜變黃、耐溫特性好、膜強度高解決了生產(chǎn)中催化劑中毒的問題。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本 發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括: I)底涂液調(diào)配，包括:將溶劑型丙稀酸粘合劑:乙酸乙酯以1:5體積比的比例混合之后再將PVDC乳液:水以1:1體積比的比例混合，2)將膜原料以恒拉力放卷，3)對放卷后的膜進行電暈處理，4)將電暈處理后的膜通過金屬鍍鉻網(wǎng)紋輥進行底涂，5)對底涂后的膜進行熱空氣烘干，6)完成干燥后，采用逆向凸版涂布通過涂布輥與不銹鋼刮刀的配合，使面涂料阻氧型PVDC乳液從料槽中通過涂布輥轉(zhuǎn)移到薄膜表面完成面涂工序，7)將面涂后的薄膜再次送入烘箱進行熱空氣干燥，8)完成上述加工后對膜進行收卷完成制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述電暈處理功率為10KW，所述電暈值為38-42mN / m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述HDPE膜防粘涂層厚度為0.03-0.05_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述底涂后的膜進行熱空氣烘干采用熱空氣溫度為60-70°C，烘干時間為25-35秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述面涂工序膜涂布厚度為1-1.5微米、涂 布張力為10N-40N。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高阻隔HDPE膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述面涂烘干工藝溫度為80-100°C、烘干時間為25-35秒。
【文檔編號】C08J7/00GK104004212SQ201410215360
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】易向陽 申請人:江蘇優(yōu)珀斯材料科技有限公司