電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料及制備和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料及制備和使用方法，所述灌注填料包括摻混比例為100:10～20的A組分和B組分，其中，A組分包括：環(huán)氧樹脂15～30份，橡膠12～25份，無機(jī)填料25～50份，阻火劑30～40份；B組分包括：固化劑40～60份，阻火劑35～70份，分散劑8～10份；使用時(shí)，將獨(dú)立制備并包裝的A、B組分按摻混比例混合均勻進(jìn)行澆注即可。本發(fā)明具有良好的彈性和極好的流動(dòng)性，可滲透到電纜間1mm以上的空隙，形成整體密封；本發(fā)明將四個(gè)獨(dú)立體系的硅橡膠體系融合在一起，具有施工方便、耐油性好、水密封性好、可拆卸可變更電纜、造價(jià)低、電纜占據(jù)率高等優(yōu)點(diǎn)，堪稱為二代密封填料。
【專利說明】電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料及制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火密封材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料及制備和使用方法，廣泛應(yīng)用于船舶、海上平臺、地鐵、電廠和工業(yè)民用建筑等電纜貫穿裝置中電纜的耐火密封。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜在貫穿船舶的艙壁、甲板或平臺時(shí)，會(huì)破壞其原有的防護(hù)完整性，使船舶在航行或停泊時(shí)，時(shí)刻面臨著“火”與“水”的威脅，一旦發(fā)生事故，由電纜敷設(shè)所構(gòu)成的“導(dǎo)火線效應(yīng)”將直接威脅到船舶的安全，后果十分嚴(yán)重，除了基本的設(shè)備、儀器和數(shù)據(jù)報(bào)廢等火災(zāi)損失外，還可能進(jìn)一步造成作業(yè)停止、設(shè)備腐蝕、人員安全與健康損害等，甚至可能導(dǎo)致船舶沉沒。因此，在電纜貫穿處必須采取相應(yīng)的密封裝置來滿足船舶的抗沉沒設(shè)計(jì)和防火安全要求，保持其水密和防火雙重完整性。這對于保證船舶不沉性和防火安全性有重大意義。
[0003]目前船舶行業(yè)主要有三種貫穿密封材料，一是無機(jī)灌注型填料，二是橡膠套管，三是橡膠模塊。無機(jī)灌注型填料的缺點(diǎn)是不可拆卸且容重；橡膠套管的缺點(diǎn)是施工困難，水密封差；橡膠模塊的缺點(diǎn)是施工不方便，造價(jià)高，電纜占據(jù)率低。綜上所述，上述三種貫穿密封材料存在施工不方便、分散性不良、粘結(jié)性差、耐油性不高和密封后的電纜不可拆卸等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要 解決的技術(shù)問題是提供一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料及制備和使用方法，能夠解決現(xiàn)有貫穿密封材料存在的上述不足。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，包括A組分和B組分，所述A組分的組成及重量份配比為:環(huán)氧樹脂15~30份，橡膠12~25份，無機(jī)填料25~50份，阻火劑30~40份；所述B組分的組成及重量份配比為:固化劑40~60份，阻火劑35~70份，分散劑8~10份，所述A組分和所述B組分的摻混配比為100: 10~20。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述橡膠包括羥基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠和環(huán)氧有機(jī)硅。羥基硅橡膠解決深層固化的問題，可提高對灌注填料對電纜槽的粘結(jié)性；乙烯基硅橡膠改善了對消磁電纜的粘結(jié)性；有機(jī)氟硅橡膠增加了耐油性；環(huán)氧有機(jī)硅解決了彈性體的硬度、粘結(jié)性和可分散性的問題。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐火密封澆注填料的灌注間隙為1mm以上，形成整體密封。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法，包括如下步驟:
(I)制備A組分:根據(jù)A組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的環(huán)氧樹脂、橡膠、無機(jī)填料和阻火劑，并全部投入到捏合機(jī)內(nèi)，在加熱條件下進(jìn)行研磨、攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻出料；
(2)制備B組分:根據(jù)B組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的固化劑、阻火劑和分散劑，然后將所述固化劑、阻火劑和分散劑全部投入到另一個(gè)捏合機(jī)內(nèi)研磨，完全混合；
(3)包裝入庫:將步驟(1)中冷卻后的A組分和步驟(2)中混合均勻的B組分分別進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)和入庫。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(1)中，所述加熱的溫度為60~70°C。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(1)中，所述研磨、攪拌反應(yīng)的時(shí)間為2h。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的使用方法，使用時(shí)，將所述A組分和所述B組分按上述摻混比例混合均勻，然后澆注到電纜貫穿件內(nèi)進(jìn)行固化交聯(lián)，待固化至所需硬度值即可。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述A組分和所述B組分的混合方法為機(jī)械混合或手工混合。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，是由有機(jī)硅改性的彈性樹脂制成的一種雙組份有機(jī)漿料式液體澆注填料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(O具有良好的彈性和極好的流動(dòng)性，可滲透到電纜間Irnm以上的空隙，形成整體密
封；
(2 )將羥基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠和環(huán)氧有機(jī)硅四個(gè)獨(dú)立體系的硅橡膠體系融合在一起，達(dá)到耐水、耐油、粘接性能好、可拆卸可變更電纜、安全環(huán)保的特點(diǎn)；
(3)施工方便、耐油性好、水密封性好；
(4)造價(jià)低、電纜占據(jù)率高；
本發(fā)明的灌注填料可完全替換現(xiàn)用的無機(jī)灌注型填料，橡膠套管，橡膠模塊三種類型的產(chǎn)品，堪稱為二代密封填料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法過程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，包括A組分和B組分，其中A組分的組成及重量份配比為:環(huán)氧樹脂15份，橡膠12份，無機(jī)填料25份，阻火劑30份；B組分的組成及重量份配比為:固化劑40份，阻火劑35份，分散劑8份；所述A組分和所述B組分使用時(shí)的摻混比例為100:10。所述橡膠包括羥基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠和環(huán)氧有機(jī)硅，其中，羥基硅橡膠解決深層固化的問題，可提高對灌注填料對電纜槽的粘結(jié)性；乙烯基硅橡膠改善了對消磁電纜的粘結(jié)性；有機(jī)氟硅橡膠增加了耐油性；環(huán)氧有機(jī)硅解決了彈性體的硬度、粘結(jié)性和可分散性的問題。[0017]上述電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法包括如下步驟:
(1)制備A組分:根據(jù)A組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的環(huán)氧樹脂、橡膠、無機(jī)填料和阻火劑，并全部投入到捏合機(jī)內(nèi)，加熱至60~70°C進(jìn)行研磨、攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻出料；
(2)制備B組分:根據(jù)B組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的固化劑、阻火劑和分散劑，然后將所述固化劑、阻火劑和分散劑全部投入到另一個(gè)捏合機(jī)內(nèi)研磨，完全混合；
(3)包裝入庫:將步驟(1)中冷卻后的A組分和步驟(2)中混合均勻的B組分分別進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)和入庫。
[0018]上述方法制備的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料為雙組份液體澆澆注填料，具有良好的彈性和極好的流動(dòng)性，可滲透到電纜間1_以上的間隙，形成整體密封。
[0019]上述方法制備的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的使用方法為:
使用時(shí)，將10份B組分加入含100份A組分的包裝桶內(nèi)，用機(jī)械或手工的方式充分混合至均勻，然后澆注到電纜貫穿件內(nèi)進(jìn)行固化交聯(lián)，待完全固化后，用邵氏硬度計(jì)檢測硬度值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為合格。
[0020]實(shí)施例2
與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
所述A組分的組成及重量 份配比為:環(huán)氧樹脂30份，橡膠(包括羥基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠和環(huán)氧有機(jī)硅)25份，無機(jī)填料50份，阻火劑40份；所述B組分的組成及重量份配比為:固化劑60份，阻火劑70份，分散劑10份；所述A組分和所述B組分使用時(shí)的摻混比例為100: 20。
[0021 ] 使用時(shí)，將20份B組分加入含100份A組分的包裝桶內(nèi)混合均勻。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，其特征在于，包括A組分和B組分，所述A組分的組成及重量份配比為:環(huán)氧樹脂15~30份，橡膠12~25份，無機(jī)填料25~50份，阻火劑30~40份；所述B組分的組成及重量份配比為:固化劑40~60份，阻火劑35~70份，分散劑8~10份；所述A組分和所述B組分的摻混配比為100: 10~20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，其特征在于，所述橡膠包括羥基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、氟硅橡膠和環(huán)氧有機(jī)硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料，其特征在于，所述耐火密封澆注填料的灌注間隙為1_以上。
4.一種如權(quán)利要求1所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備A組分:根據(jù)A組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的環(huán)氧樹脂、橡膠、無機(jī)填料和阻火劑，并全部投入到捏合機(jī)內(nèi)，在加熱條件下進(jìn)行研磨、攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻出料； (2)制備B組分:根據(jù)B組分的原料配比，準(zhǔn)確稱取所需重量份的固化劑、阻火劑和分散劑，然后將所述固化劑、阻火劑和分散劑全部投入到另一個(gè)捏合機(jī)內(nèi)研磨，完全混合； (3)包裝入庫:將步驟(1)中冷卻后的A組分和步驟(2)中混合均勻的B組分分別進(jìn)行包裝、檢驗(yàn)和入庫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述加熱的溫度為60~70V。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述研磨、攪拌反應(yīng)的時(shí)間為2h。
7.—種如權(quán)利要求1所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的使用方法，其特征在于，使用時(shí)，將所述A組分和所述B組分按權(quán)利要求1所述的摻混配比混合均勻，然后澆注到電纜貫穿件內(nèi)進(jìn)行固化交聯(lián)，待固化至所需硬度值即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜貫穿裝置可拆式耐火密封澆注填料的使用方法，其特征在于，所述A組分和所述B組分的混合方法為機(jī)械混合或手工混合。
【文檔編號】C08L83/06GK104017540SQ201410194005
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】徐關(guān)林, 施兆武, 趙連元 申請人:太倉市金錨化工有限公司