一種φ500段面引錠頭澆注連接件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄生產(chǎn)輔助設(shè)備，尤其涉及一種Φ500段面引錠頭澆注連接件。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)鑄鋼是指滿足要求的通過(guò)鋼包盛放的液態(tài)鋼水經(jīng)過(guò)中間包連續(xù)注入已被引錠桿封堵的結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成固態(tài)初生坯殼后再連續(xù)進(jìn)入二冷室通過(guò)二次冷卻完全凝固的過(guò)程，簡(jiǎn)稱連鑄。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝通過(guò)中間包中使用塞棒開(kāi)閉水口來(lái)控制鋼水進(jìn)入結(jié)晶器的流量，插入結(jié)晶器下口的引錠頭上安裝連接件并鋪撒鐵釘肩和鐵棍作為開(kāi)澆冷料，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器后與開(kāi)澆冷料混合迅速凝固形成連鑄坯頭，被引錠桿連續(xù)拉出。
[0003]引錠桿是連鑄機(jī)重要的組成部分，引錠桿包括引錠頭、過(guò)渡節(jié)和引錠桿身三部分。引錠桿的功能是從引錠存放位置上由引錠存放裝置中的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行后行走到拉矯機(jī)位置，然后再由拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過(guò)二次冷卻裝置，進(jìn)而送至結(jié)晶器銅管下口。澆鑄時(shí)，用拉矯機(jī)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)引錠桿將鑄坯從結(jié)晶器銅管中引出，鋼坯經(jīng)過(guò)二次冷卻裝置噴淋后進(jìn)入拉矯機(jī)。引錠桿退出拉矯機(jī)時(shí)，在拉矯機(jī)脫錠輥的作用下脫離鑄坯，然后進(jìn)入引錠存放裝置，等待下一次工作。
[0004]引錠頭連接件是安裝在引錠頭部位的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)晶器內(nèi)與初始鋼水混合形成鋼坯，引錠桿將其從結(jié)晶器內(nèi)引出進(jìn)入拉矯機(jī)完成拉坯任務(wù)?，F(xiàn)有連鑄機(jī)使用的引錠頭連接件容易引起冷料堆積，熔化不掉，導(dǎo)致引錠頭難以脫錠，影響生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中連接件內(nèi)的冷料堆積問(wèn)題引起的脫錠難問(wèn)題，提供一種Φ 500段面引錠頭澆注連接件，該連接件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，能夠充分熔化冷料，保證脫錠效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，包括鋼筋框架、墊板和鉤頭，所述鋼筋框架采用若干根Φ10圓鋼焊接構(gòu)成，所述墊板采用多根Φ10圓鋼傾斜支撐于鋼筋框架底部外側(cè)，所述鉤頭采用多根螺紋鋼焊接而成，所述鉤頭焊接固定在鋼筋框架的底部。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述鋼筋框架是采用若干根不同長(zhǎng)度的Φ10圓鋼焊接成一圓臺(tái)形鋼筋護(hù)籠，具體為采用長(zhǎng)度為1383毫米的Φ 10圓鋼作為鋼筋護(hù)籠的頂梁，采用長(zhǎng)度為1257毫米的Φ10圓鋼作為鋼筋護(hù)籠的底梁，采用長(zhǎng)度為205毫米的Φ 10圓鋼作為頂梁和底梁之間的連接梁。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述頂梁和底梁的數(shù)量均為一根，所述連接梁的數(shù)量為24根。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，24根所述連接梁以間隔15°的角度均勻分布在頂梁和底梁之間。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述墊板與鋼筋框架的底梁之間具有5°夾角。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述墊板是采用Q235鋼材制成的長(zhǎng)方形狀板體，其厚度為20毫米。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述鉤頭采用多根Φ10螺紋鋼和Φ25螺紋鋼焊接聯(lián)接而成，其形狀呈“L”形，直角過(guò)渡部為圓弧面。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述鉤頭采用兩根Φ25螺紋鋼及三根Φ 10螺紋鋼焊接聯(lián)接而成，其中兩根Φ25螺紋鋼的聯(lián)接采用間斷焊接，焊縫高度為10毫米，焊縫長(zhǎng)度為25毫米，三根Φ10螺紋鋼等間隔的垂直焊接在兩根Φ25螺紋鋼上。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述鋼筋框架的頂梁的直徑為400毫米，其底梁的直徑為450毫米。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本較低，且使用方便，在澆注前，先將鋼筋護(hù)籠放入銅管內(nèi)部，并保持護(hù)籠四周與銅管內(nèi)壁平均有20毫米的間隙，然后再將鉤頭放入燕尾槽，最后放冷料，并能夠充分熔化冷料，保證具有較好的脫錠效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的鉤頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的鉤頭側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-墊板，2-Φ10 X 1383 圓鋼，3-Φ 10 X 1257 圓鋼，4-Φ10Χ205 圓鋼，5-Φ10Χ95 圓鋼，6-Φ10Χ85 圓鋼，7-Φ 10X 100 圓鋼，8-Φ 10X 130 圓鋼，9-Φ 10X 140 圓鋼，10-鉤頭，11- Φ 25 X 250螺紋鋼，12- Φ 10 X 50螺紋鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0022]如圖1一圖4，一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，包括鋼筋框架、墊板I和鉤頭10，所述鋼筋框架采用26根Φ10圓鋼焊接成的一個(gè)圓臺(tái)形鋼筋護(hù)籠，具體為采用一根長(zhǎng)度為1383毫米的Φ 10圓鋼2作為鋼筋護(hù)籠的頂梁，采用一根長(zhǎng)度為1257毫米的Φ 10圓鋼3作為鋼筋護(hù)籠的底梁，采用24根長(zhǎng)度為205毫米的Φ10圓鋼4作為頂梁和底梁之間的連接梁，其中，頂梁的直徑為400毫米，底梁的直徑為450毫米，所有連接梁以間隔15°的角度均勻分布在頂梁和底梁之間。所述墊板I是采用Q235鋼材制成的規(guī)格為130X200X20的長(zhǎng)方形狀板體。并且將所述墊板I采用一根長(zhǎng)度為95毫米的Φ 10圓鋼5、兩根長(zhǎng)度為85毫米的Φ10圓鋼6、一根長(zhǎng)度為100毫米的Φ10圓鋼7、一根長(zhǎng)度為130毫米的Φ 10圓鋼8和一根長(zhǎng)度為140毫米的Φ 10圓鋼9焊接成的支撐架以5°夾角傾斜支撐于鋼筋框架底部外側(cè)；所述長(zhǎng)度為95毫米的Φ 10圓鋼5與長(zhǎng)度為85毫米的Φ 10圓鋼6之間的間距為75毫米，所述長(zhǎng)度為100毫米的Φ 10圓鋼7與長(zhǎng)度為130毫米的Φ 10圓鋼8之間以及長(zhǎng)度為130毫米的Φ10圓鋼8與長(zhǎng)度為140毫米的Φ10圓鋼9之間的間距為50毫米。所述鉤頭10采用兩根長(zhǎng)度為250毫米的Φ25螺紋鋼11及三根長(zhǎng)度為50毫米的Φ 10螺紋鋼12焊接聯(lián)接而成，其中兩根長(zhǎng)度為250毫米的Φ25螺紋鋼11彎曲成圓弧“L”形后采用間斷焊接聯(lián)接在一起，其焊縫高度為10毫米，焊縫長(zhǎng)度為25毫米；三根長(zhǎng)度為50毫米的φ 10螺紋鋼12以100毫米的等間隔垂直焊接在兩根Φ25螺紋鋼11上。
[0023]在澆鑄前，先將鋼筋護(hù)籠放入銅管內(nèi)，然后再將鉤頭放入燕尾槽，再通過(guò)電焊將鉤頭與鋼筋護(hù)籠聯(lián)接，最后放冷料。
[0024]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于:包括鋼筋框架、墊板和鉤頭，所述鋼筋框架采用若干根Φ10圓鋼焊接構(gòu)成，所述墊板采用多根Φ10圓鋼傾斜支撐于鋼筋框架底部外側(cè)，所述鉤頭采用多根螺紋鋼焊接而成，所述鉤頭焊接固定在鋼筋框架的底部。2.如權(quán)利要求1所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述鋼筋框架是采用若干根不同長(zhǎng)度的Φ10圓鋼焊接成一圓臺(tái)形鋼筋護(hù)籠，具體為采用長(zhǎng)度為1383毫米的Φ10圓鋼作為鋼筋護(hù)籠的頂梁，采用長(zhǎng)度為1257毫米的Φ10圓鋼作為鋼筋護(hù)籠的底梁，采用長(zhǎng)度為205毫米的Φ10圓鋼作為頂梁和底梁之間的連接梁。3.如權(quán)利要求2所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述頂梁和底梁的數(shù)量均為一根，所述連接梁的數(shù)量為24根。4.如權(quán)利要求3所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述連接梁以間隔15°的角度均勻分布在頂梁和底梁之間。5.如權(quán)利要求1所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述墊板與鋼筋框架的底梁之間具有5°夾角。6.如權(quán)利要求1或5所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述墊板是采用Q235鋼材制成的長(zhǎng)方形狀板體，其厚度為20毫米。7.如權(quán)利要求1所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述鉤頭采用多根Φ10螺紋鋼和Φ25螺紋鋼焊接聯(lián)接而成，其形狀呈“L”形。8.如權(quán)利要求7所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述鉤頭采用兩根Φ25螺紋鋼及三根Φ10螺紋鋼焊接聯(lián)接而成，其中兩根Φ25螺紋鋼的聯(lián)接采用間斷焊接，焊縫高度為10毫米，焊縫長(zhǎng)度為25毫米，三根Φ 10螺紋鋼等間隔的垂直焊接在兩根Φ25螺紋鋼上。9.如權(quán)利要求2所述的一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，其特征在于，所述鋼筋框架的頂梁的直徑為400毫米，其底梁的直徑為450毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中連接件內(nèi)的冷料堆積問(wèn)題引起的脫錠難問(wèn)題，提出一種Φ500段面引錠頭澆注連接件，包括鋼筋框架、墊板和鉤頭，所述鋼筋框架采用若干根Φ10圓鋼焊接構(gòu)成，所述墊板采用多根Φ10圓鋼傾斜支撐于鋼筋框架底部外側(cè)，所述鉤頭采用多根螺紋鋼焊接而成，所述鉤頭焊接固定在鋼筋框架的底部。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本較低，且使用方便，在澆注前，先將鋼筋護(hù)籠放入銅管內(nèi)部，并保持護(hù)籠四周與銅管內(nèi)壁平均有20毫米的間隙，然后再將鉤頭放入燕尾槽，最后放冷料，并能夠充分熔化冷料，保證具有較好的脫錠效果。
【IPC分類】B22D11/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204799913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520501986
【發(fā)明人】翟興標(biāo), 劉昭寧, 卜訓(xùn)國(guó)
【申請(qǐng)人】江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日