一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，將60-65kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)；在反應(yīng)釜中加入3-3.5kg的堿性催化劑，并保溫10-15分鐘；向反應(yīng)釜內(nèi)加入2-4kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在142-145℃，然后加入3-5kg的氣象白炭黑和5-7kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫25-27分鐘；在反應(yīng)釜中加入3-3.5kg的改性劑和1-2kg的添加劑，繼續(xù)保溫20-25分鐘制得緩沖硅膠。本發(fā)明制得的緩沖硅膠應(yīng)用在防爆罐中，在爆炸產(chǎn)生高溫和沖擊波時(shí)候能保持彈性性能，達(dá)到很好的緩沖效果，且阻燃，彈力強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本 發(fā)明屬于爆設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前防爆罐中，防御作用依賴鋼板等金屬材質(zhì)，使得現(xiàn)有的金屬防爆罐存在結(jié)構(gòu)笨重、缺乏靈活機(jī)動(dòng)性，資源利用率低，也造成安裝運(yùn)輸不便等問(wèn)題，從而限制了其應(yīng)用范圍。中國(guó)實(shí)用新型專利CN201449226U公開(kāi)了一種泡沫金屬夾芯弱爆防爆罐，在罐體的內(nèi)外面板間填充泡沫金屬，以解決現(xiàn)有防爆罐存在結(jié)構(gòu)笨重的問(wèn)題。但是該專利的防御性能依然不夠理想，且其爆炸時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的影響也沒(méi)有解決?，F(xiàn)有技術(shù)中，防爆罐一般包括罐蓋和罐體，罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，內(nèi)、外罐之間一般設(shè)有緩沖層和吸能層,緩沖層一般采用現(xiàn)有的硅膠，在爆炸產(chǎn)生高溫和沖擊波時(shí)候無(wú)法保持高彈性，緩沖效果差，且起不到阻燃效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，在爆炸產(chǎn)生高溫和沖擊波時(shí)候能保持較高的彈性性能，達(dá)到緩沖的效果，且阻燃彈力強(qiáng)。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，該高性能防爆罐包括罐蓋和罐體，罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，該緩沖硅膠用于內(nèi)、外罐之間，該緩沖硅膠按以下步驟制得:
㈠將60-65Kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)； ㈡在反應(yīng)釜中加入3-3.5Kg的堿性催化劑，并保溫10-15分鐘；
㈢向反應(yīng)釜內(nèi)加入2-4Kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在142-145°C，然后加入3-5Kg的氣象白炭黑和5_7Kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫25-27分鐘；
㈣在反應(yīng)釜中加入3-3.5Kg的改性劑和l_2Kg的添加劑，繼續(xù)保溫20-25分鐘制得緩沖硅膠；
添加劑由以下重量份的原料組成:聚苯醚樹(shù)脂粉:23-25份，抗氧劑:0.7-0.9份，相容劑:5-7份，復(fù)合稀土:1.5-1.7份；
復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為-M:12-15%，鈰:15-18%，鈧:16-19%，釔:9_11%，釤:7-9%，釹:11-13%,釓:7-9%,鐠:1-3%,鏑:8_15%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為
100% ο
[0005]這樣，本發(fā)明的緩沖硅膠以線性聚硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，加入二苯基硅二醇、氣象法白炭黑和羥基硅油混煉而成，并添加催化劑、改性劑和添加劑使得制成的緩沖硅膠彈性性能優(yōu)異，且具有阻燃效果，應(yīng)用在防爆罐中可以起到很好的緩沖效果。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中堿性催化劑是氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鉀、氨水、碳酸鈉、硫酸鈉中的一種或幾種混合。
[0007]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中改性劑為腰果殼油、三聚氰胺或硼酸。
[0008]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中抗氧劑是二苯胺或?qū)Ρ蕉贰?br> [0009]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中相容劑是聚乙烯馬來(lái)酸酐接枝物。
[0010]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:12%,鈰:18%,鈧:19%,釔:9%，釤:7%，釹:11%,釓:7%,鐠:1%，鏑:15%，其余鑭系元素:1%。
[0011]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:15%,鈰:15%,鈧:16%,釔:11%,釤:8%，釹:13%,釓:8%，鐠:2%，鏑:10%，其余鑭系元素:2%。
[0012]前述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其中復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:13%,鈰:16%,鈧:17%,釔:10%,釤:9%，釹:12%,釓:9%，鐠:3%，鏑:8%，其余鑭系元素:3%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的緩沖硅膠應(yīng)用在防爆罐中，在爆炸產(chǎn)生高溫和沖擊波時(shí)候能保持彈性性能，達(dá)到很好的緩沖效果，且阻燃，彈力強(qiáng)。經(jīng)檢驗(yàn)，本發(fā)明的緩沖硅膠邵氏硬度:75，拉伸強(qiáng)度≥9mPa,斷裂伸長(zhǎng)率≥500%,彈性≥50%,阻燃性UL-224Vff-10
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，該高性能防爆罐包括罐蓋和罐體，罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，該緩沖硅膠用于內(nèi)、外罐之間，該緩沖硅膠按以下步驟制得:
(-)將60Kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)；
(二)在反應(yīng)釜中加入3Kg的堿性催化劑，并保溫10分鐘；堿性催化劑是氫氧化鈉；
曰向反應(yīng)釜內(nèi)加入2Kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在142°C，然后加入3Kg的氣象白炭黑和5Kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫25分鐘；
(四)在反應(yīng)釜中加入3Kg的改性劑和IKg的添加劑，繼續(xù)保溫20分鐘制得緩沖硅膠；改性劑為腰果殼油；添加劑由以下重量份的原料組成:聚苯醚樹(shù)脂粉:23份，抗氧劑:0.7份，相容劑:5份,復(fù)合稀土:1.5份;復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:12%,鋪:18%,鈧:19%,釔:9%，釤:7%，釹:11%，釓:7%，鐠:1%，鏑:15%，其余鑭系元素:1% ;抗氧劑是二苯胺；相容劑是聚乙烯馬來(lái)酸酐接枝物。
[0015]本實(shí)施例制得的緩沖硅膠邵氏硬度:75，拉伸強(qiáng)度:9mPa，斷裂伸長(zhǎng)率:500%，彈性:50%,阻燃性 UL-224 Vff-10
[0016]實(shí)施例2
一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，該高性能防爆罐包括罐蓋和罐體，罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，該緩沖硅膠用于內(nèi)、外罐之間，該緩沖硅膠按以下步驟制得:(-)將62Kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)；
(二)在反應(yīng)釜中加入3.2Kg的堿性催化劑，并保溫13分鐘；堿性催化劑是氫氧化鋇；曰向反應(yīng)釜內(nèi)加入3Kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在144°C，然后加入4Kg的氣象白炭黑和6Kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫26分鐘；
㈣在反應(yīng)釜中加入3.2Kg的改性劑和1.5Kg的添加劑，繼續(xù)保溫23分鐘制得緩沖硅膠；改性劑為三聚氰胺；添加劑由以下重量份的原料組成:聚苯醚樹(shù)脂粉:24份，抗氧劑:
0.8份，相容劑:6份，復(fù)合稀土:1.6份；復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:15%,鋪:15%,鈧:16%，釔:11%,釤:8%，釹:13%,釓:8%，鐠:2%，鏑:10%，其余鑭系元素:2% ;抗氧劑是對(duì)苯二胺；相容劑是聚乙烯馬來(lái)酸酐接枝物。
[0017]本實(shí)施例制得的緩沖硅膠邵氏硬度:75，拉伸強(qiáng)度:llmPa，斷裂伸長(zhǎng)率:550%，彈性:55%,阻燃性 UL-224 Vff-10
[0018]實(shí)施例3
一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，該高性能防爆罐包括罐蓋和罐體，罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，該緩沖硅膠用于內(nèi)、外罐之間，該緩沖硅膠按以下步驟制得:
(-)將65Kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)；
(二)在反應(yīng)釜中加入3.5Kg的堿性催化劑，并保溫15分鐘；堿性催化劑是碳酸鈉； 曰向反應(yīng)釜內(nèi)加入4Kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在145°C，然后加入5Kg的氣象白炭黑和7Kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫27分鐘；
㈣在反應(yīng)釜中加入3.5Kg的改性劑和2Kg的添加劑，繼續(xù)保溫25分鐘制得緩沖硅膠；改性劑為硼酸；添加劑由以下重量份的原料組成:聚苯醚樹(shù)脂粉:25份，抗氧劑:0.9份，相容劑:7份，復(fù)合稀土:1.7份；復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:13%，鈰:16%，鈧:17%，釔:10%，釤:9%，釹:12%，釓:9%，鐠:3%，鏑:8%，其余鑭系元素:3% ;抗氧劑是二苯胺；相容劑是聚乙烯馬來(lái)酸酐接枝物。
[0019]本實(shí)施例制得的緩沖硅膠邵氏硬度:75，拉伸強(qiáng)度:12mPa，斷裂伸長(zhǎng)率:580%，彈性:60%,阻燃性 UL-224 Vff-10
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，該高性能防爆罐包括罐蓋和罐體，所述罐體包括同軸的內(nèi)罐和外罐，該緩沖硅膠用于所述內(nèi)、外罐之間，其特征在于:該緩沖硅膠按以下步驟制得: ㈠將60-65Kg的線性聚硅氧烷入反應(yīng)釜中，用蒸汽加熱使線性聚硅氧烷至熔融狀態(tài)； ㈡在反應(yīng)釜中加入3-3.5Kg的堿性催化劑，并保溫10-15分鐘； ㈢向反應(yīng)釜內(nèi)加入2-4Kg的二苯基硅二醇，同時(shí)用蒸汽加熱使反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持在142-145°C，然后加入3-5Kg的氣象白炭黑和5_7Kg的羥基硅油，并在此溫度下保溫25-27分鐘； ㈣在反應(yīng)釜中加入3-3.5Kg的改性劑和l_2Kg的添加劑，繼續(xù)保溫20-25分鐘制得緩沖硅膠； 所述添加劑由以下重量份的原料組成:聚苯醚樹(shù)脂粉:23-25份，抗氧劑:0.7-0.9份，相容劑:5-7份，復(fù)合稀土:1.5-1.7份； 所述復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為-M:12-15%，鈰:15-18%，鈧:16-19%，釔:9_11%，釤:7-9%，釹:11-13%, IL:7-9%，鐠:1-3%，鏑:8_15%，其余鑭系元素:1_3%，以上各組分之和為 100%ο
2.如權(quán)利要求1所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述堿性催化劑是氫氧化鈉、氫氧化鋇、氫氧化鉀、氨水、碳酸鈉、硫酸鈉中的一種或幾種混合。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述的改性劑為腰果殼油、三聚氰胺或硼酸。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑是二苯胺或?qū)Ρ蕉贰?br> 5.如權(quán)利要求1所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述相容劑是聚乙烯馬來(lái)酸酐接枝物。
6.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:12%，鈰:18%，鈧:19%，釔:9%，釤:7%，釹:11%，釓:7%，鐠:1%，鏑:15%，其余鑭系元素:1%。
7.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:15%，鈰:15%，鈧:16%，釔:11%，釤:8%，釹:13%，釓:8%，鐠:2%，鏑:10%，其余鑭系元素:2%。
8.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的高性能防爆罐用緩沖硅膠的制備方法，其特征在于:所述復(fù)合稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:13%，鈰:16%，鈧:17%，釔:10%，釤:9%，釹:12%，釓:9%，鐠:3%，鏑:8%，其余鑭系元素:3%。
【文檔編號(hào)】C08L83/04GK103923461SQ201410150628
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】郭振勤, 丁旭 申請(qǐng)人:江蘇領(lǐng)瑞新材料科技有限公司