高分子聚合高耐磨材料及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于：所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的：耐磨材料鋼玉微粉60-65％，高分子輔助材料氧化鉻4-8％，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33％，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8％。本發(fā)明有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于工業(yè)中各種抗磨損、抗老化及使用環(huán)境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比。
【專利說明】高分子聚合高耐磨材料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是高分子聚合高耐磨材料及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在有使用的熱壓復(fù)合材料的滾筒，托輥的材料表層，對溫度變化的敏感性很大，在溫度變化較大的環(huán)境中極易開裂脫落，易造成劃傷，撕扯皮帶等事故，通過實(shí)驗(yàn)表明高分子聚合耐磨滾筒的耐高、低溫，穩(wěn)定性能良好，在溫度變化大的環(huán)境中使用體現(xiàn)出了良好的綜合性能，不會產(chǎn)生脫落，開裂等現(xiàn)象，而且還可以在，高溫、油污、濕度大的惡劣環(huán)境中正常使用，具備了其它材料不具備的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]又例如現(xiàn)在使用的帶式輸送機(jī)鋼托輥存在的耐磨性較低，耐腐蝕性差，而尼龍托輥又存在耐水性較差，易膨脹，磨擦系數(shù)低，易打滑，耐高溫性能差等缺點(diǎn)，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于工業(yè)中各種抗磨損、抗老化及使用環(huán)境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，即高分子聚合高耐磨材料及其加工方法。
[0005]高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于:所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%,凝固劑環(huán)氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%。
[0006]前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是優(yōu)選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65%，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環(huán)氧樹脂28%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。
[0007]前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65 %，高分子輔助材料氧化鉻4-8 %，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33 %，進(jìn)行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；待反應(yīng)完全后將上述混合物放入模具中進(jìn)行擠壓成型；在常溫下凝固成型。
[0008]本發(fā)明有著高耐磨性、高硬度、高的沖擊韌性、及耐油、耐水、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于工業(yè)中各種抗磨損、抗老化及使用環(huán)境惡劣的地方，以及各種抗磨損的部件中，是原有金屬材料，橡膠材料等部分抗磨損材料的理想替代材料，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比，有廣闊的使用發(fā)展空間。其耐磨性與錳鋼相比大于5~10倍，更比碳素鋼高出十多倍，使用壽命4-5年比橡膠、尼龍等材料高出許多倍，磨擦系數(shù)較大，防止打漏、效能高、耐油、耐水性能優(yōu)良，可在油污環(huán)境及濕度大的惡劣環(huán)境中正常工作，耐酸堿、抗腐蝕性能穩(wěn)定，可廣泛用于化工業(yè)中?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
[0010]圖2為本發(fā)明在帶式輸送機(jī)領(lǐng)域使用示意圖
[0011]圖3為本發(fā)明在耐磨襯板領(lǐng)域使用示意圖
[0012]圖4為本發(fā)明在耐磨托輥領(lǐng)域使用示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明，做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0014]圖1~圖4為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其顯示了，高分子聚合高耐磨材料及其加工方法，其特征在于:所述的高分子聚合高耐磨材料，是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3_8%。
[0015]前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是優(yōu)選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65%，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環(huán)氧樹脂28%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。
[0016]前述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33%，進(jìn)行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；待反應(yīng)完全后將上述混合物放入模具中進(jìn)行擠壓成型；在常溫下凝固成型。
[0017]實(shí)施例1
[0018]圖2所示帶式輸送機(jī)的滾筒圓周上均勻覆蓋有本發(fā)明的，高分子聚合高耐磨材料極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，同時還可以用在該設(shè)備的其他易磨損的部件上。
[0019]實(shí)施例2
[0020]圖3所示本發(fā)明的耐磨材料，可以和冶金礦山用設(shè)備的磨襯板,及各種刮板,擋板等，都能完美的結(jié)合和使用，有著超高的耐磨性、抗腐蝕性、高的性價比，有廣闊的使用發(fā)展空間。其耐磨性與錳鋼相比大于5~10倍，更比碳素鋼高出十多倍，使用壽命4-5年比橡膠、尼龍等材料高出許多倍,磨擦系數(shù)較大,防止打漏、效能高、耐油、耐水性能優(yōu)良，可在油污環(huán)境及濕度大的惡劣環(huán)境中正常工作，耐酸堿、抗腐蝕性能穩(wěn)定，可廣泛用于化工業(yè)中。
[0021]實(shí)施例3
[0022]圖4所示，由于高分子聚合耐磨材料具有高耐性、及耐油、耐水、抗腐蝕等一系列優(yōu)良性能加之制作成本，中等所產(chǎn)生的性價比高，又由于TB聚合材料在常溫下固化，不需要加熱凝固，所以不產(chǎn)生有毒有害廢氣等污染，是一種無污染，高性能的新型聚合材料，因此本發(fā)明可以應(yīng)用在托輥上，托輥的易損部位均勻覆蓋有高分子耐磨材料層，圖標(biāo)2所示。
【權(quán)利要求】
1.高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:是按照如下重量比配伍而成的:耐磨材料鋼玉微粉60-65%，高分子輔助材料氧化鉻4-8%，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33%，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合高耐磨材料，其特征在于:優(yōu)選如下重量比配伍而成的，耐磨材料鋼玉微粉65 %，高分子輔助材料氧化鉻4%，凝固劑環(huán)氧樹脂28 %，催化劑聚異氫酸脂膠總量的3%。
3.高分子聚合高耐磨材料的制備方法，其特征在于:是按照如下工藝制作而成，耐磨材料鋼玉微粉60-65 %，高分子輔助材料氧化鉻4-8 %，凝固劑環(huán)氧樹脂28-33 %，進(jìn)行混合，加入催化劑聚異氫酸脂膠總量的3-8%進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；待反應(yīng)完全后將上述混合物放入模具中進(jìn)行擠壓成型 ；在常溫下凝固成型。
【文檔編號】C08K3/22GK104017329SQ201410150110
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】趙龍, 李詠昕, 范青亮, 張燁, 息會生, 趙剛, 師正君 申請人:張家口宣泰叁鑫機(jī)械制造有限責(zé)任公司