耐核環(huán)境電纜絕緣料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，其質(zhì)量組份：為二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物：100份；納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物：135～145份；煅燒高嶺土：15～20份；2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉和N-異丙基-N'-苯基-對苯二胺的混合物：2.5～4.5份；N,N'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺和2-(2'-羥基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑的混合物：2.5～3.6份等。本絕緣料的制備方法為：將配料依次經(jīng)過混合、濾橡、混煉、下片、擠出工序，在特定工藝參數(shù)要求下制得。本品解決了電纜環(huán)境高輻照條件下耐輻照性能差等技術(shù)難題，滿足了第三代核電站這一特殊的高要求場合的需求，完全達(dá)到耐核環(huán)境電纜絕緣料的要求。
【專利說明】耐核環(huán)境電纜絕緣料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電纜絕緣料，更具體的涉及一種耐核環(huán)境電纜絕緣料及其制備方法，適用于對電纜絕緣料有特殊要求的第三代核電站尤其是AP1000用殼內(nèi)電纜的使用。
【背景技術(shù)】
[0002]日益嚴(yán)酷的能源形勢給中國核電建設(shè)帶來了巨大的發(fā)展空間，代表核電先進(jìn)技術(shù)的第三代核電站對各項配套產(chǎn)品提出了非常嚴(yán)酷要求，匯聚了各行各業(yè)技術(shù)的精華，根據(jù)第三代核電站提出的電纜絕緣料的要求，電纜絕緣料要具有非常好的耐長期熱老化性能，能夠正常運(yùn)行60年以上，具有耐高劑量Y射線和β射線的輻照性能，并要求電纜絕緣料具備的耐化學(xué)噴淋、耐高溫、阻燃、電氣絕緣性能、低煙無鹵低毒性能等性能。
[0003] 在核電站運(yùn)行中，電纜絕緣料需要承受熱、氧、輻照等環(huán)境，在長期熱、氧老化下高分子材料會出現(xiàn)交聯(lián)和降解反應(yīng)，分子鏈不斷形成支化結(jié)構(gòu)和分子鍵的斷裂，隨著環(huán)境中氧氣和臭氧的入侵，引發(fā)聚合物C-H鍵產(chǎn)生鏈?zhǔn)接坞x基反應(yīng)，使C-H鍵斷裂生成游離基，生成的游離基會進(jìn)一步奪取聚合物上最活潑的氫原子，使得游離基反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不斷導(dǎo)致材料的降解。另外，熱和氧氣存在下還能導(dǎo)致高分子材料結(jié)構(gòu)分裂和異構(gòu)化，并產(chǎn)生了醛和醇的形成，進(jìn)一步加劇了游離基的反應(yīng)，同時也會伴隨著分子中主鏈C-C鍵的斷裂。
[0004]絕緣材料長期暴露在高能量的Y射線、β射線等射線貫穿照射下，高分子材料會發(fā)生分子鍵的斷裂和交聯(lián)反應(yīng)，從而使材料的分子量和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，高能射線通過能量傳遞，使聚合物分子產(chǎn)生電離，加速了材料的老化。一些電纜材料在火災(zāi)時會產(chǎn)生大量的煙霧和鹵化氫氣體，對人員和設(shè)備造成了非常大的破壞，因此電纜絕緣料具有低煙、無鹵、低毒性能是很有必要的。核電站事故工況產(chǎn)生的蒸汽管道破裂，瞬間產(chǎn)生的高溫高壓沖擊對電纜材料具有很強(qiáng)的破壞作用，在高溫下化學(xué)噴淋對電纜材料會產(chǎn)生的腐蝕作用，并影響絕緣材料的電氣性能和老化性能。為達(dá)到阻燃目的，電纜絕緣材料要求添加大量的阻燃劑，但此種做法使得絕緣材料的機(jī)械性能、電氣絕緣性能均會受到很大的影響；因此為滿足絕緣材料耐熱、耐輻照、阻燃和電氣性能，目前的電纜絕緣料是難以達(dá)到的，特別是要求60年以上的使用壽命對現(xiàn)有電纜絕緣料更是艱難的考驗，但是目前第三代核電站的建立，尤其是ΑΡ1000核電技術(shù)的推廣應(yīng)用，又迫切需要解決這一難題，需要性能好、使用壽命長達(dá)60年以上的電纜絕緣料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種性能好、使用壽命達(dá)60年以上、適用于第三代核電站使用，尤其是ΑΡ1000核電站殼內(nèi)用耐核環(huán)境電纜絕緣料。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下組份:
二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物:100份；納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物:135~145份；
煅燒高嶺土: 15~20份；
2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉(聚合體)和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺的混合物:2.5~4.5份；
N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，3-苯二甲酰胺和2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的混合物:2.5~3.6份；
納米氧化鋅:4~6份；
石臘和微晶臘的混合物:6~9份；
乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:2.5~3.5份；
2，5- 二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷:3~3.5份；
三烯丙基異氰脲酸酯:1.2~1.6份。
[0006]所述二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物中，二元乙丙橡膠與甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量百分比為91: 9 ；
所述納米氫氧化鋁和氫氧化鋁按照質(zhì)量比為(10~13): (125~132)混合，納米氫氧化鋁的平均粒徑為20nm，比表面積為200-300 m2/g，氫氧化鋁平均粒徑1.0~1.5 μ m ;
所述2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺按照質(zhì)量比為(1.0 ~1.5): (1.5 ~3)混合；
所述N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1, 3-苯二甲酰胺和2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑按照質(zhì)量比為(1.5~2): (I~1.6)混合。
[0007]所述納米氧化鋅的平均粒徑為30nm。
[0008]所述石蠟和微晶蠟按照質(zhì)量比為(2.5~4): (3.5~5)混合而成。
[0009]所述乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷。
[0010]所述2，5- 二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷。
[0011]所述三烯丙基異氰脲酸酯。
[0012]上述二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物對其它制劑中的無機(jī)填料具有很好的相容性，由于二元乙丙膠結(jié)構(gòu)中沒有雙鍵，有效減緩了基料在空氣環(huán)境下的老化，與甲基丙烯酸甲酯共聚物后，表現(xiàn)出了非常好的耐熱、耐臭氧、耐吸水、耐高溫、耐低溫、耐酸堿、耐化學(xué)藥品和抗輻照性能，并具有很好的電氣絕緣性能。
[0013]采用納米氫氧化鋁與氫氧化鋁配合使用，可以消煙和降低材料燃燒作用，選用納米氫氧化鋁平均粒徑20nm，比表面積200-300 m2/g，具有較大的比表面積，納米氫氧化鋁表面活性高，通過發(fā)揮剛性增塑作用，提高材料的力學(xué)性能，并且可以改善絕緣的表面光潔度、電氣絕緣性能和抗漏電性能。納米氫氧化鋁具有較高的結(jié)構(gòu)性，在材料燃燒后形成致密的結(jié)構(gòu)層，有效的抑制聚合物燃燒時熔融滴落。
[0014]所述煅燒高嶺土具有良好的可塑性和有優(yōu)良的電絕緣性能，與氫氧化鋁協(xié)同使用時，通過均勻的分散，燃燒時能夠生成穩(wěn)定的炭層支撐架，抵抗材料在燃燒高溫下的變形，燃燒形成的陶瓷化結(jié)構(gòu)有利于提高材料的耐火溫度，同時也有助于提高乙丙絕緣材料的絕緣電阻和擊穿強(qiáng)度。
[0015]2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉對乙丙膠長期使用過程中熱、氧引起的老化有極佳的防護(hù)作用，并具有長效的耐熱性，與N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺、N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，3-苯二甲酰胺、2-(2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑、納米氫氧化鋁、納米氧化鋅配合使用，使聚合物分子結(jié)構(gòu)中引入特殊苯環(huán)的分子結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)能轉(zhuǎn)換將輻射能轉(zhuǎn)換成熱能，提高了絕緣材料長期使用環(huán)境下的耐熱穩(wěn)定性和耐輻射性能。核電站安全殼內(nèi)核反應(yīng)堆運(yùn)行時產(chǎn)生的大量臭氧對高分子材料具有非常大的破壞作用，要求電纜材料具備優(yōu)異的耐臭氧性能，通過以上制劑的選擇，配合N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，3-苯二甲酰胺、2-(2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的協(xié)同效應(yīng)，有效提高了絕緣材料在運(yùn)行工況下的耐熱、耐臭氧和耐輻射性能。
[0016]一種耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法，步驟包括:
1)將電纜絕緣料的原料按照配方進(jìn)行稱重配料；
2)然后將二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物、納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物、以及乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷在分散機(jī)中以(500±50)轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌;
攪拌時，先把分散機(jī)進(jìn)行預(yù)熱到70-75°C，再把納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物投料攪拌4~6分鐘；接著加入乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷,再攪拌5~7分鐘；最后加入二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物，再攪拌4~6分鐘后卸料； 3)把步驟2)得到的產(chǎn)物與石蠟和微晶蠟的混合物、N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，3-苯二甲酰胺和2-(2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的混合物、納米氧化鋅、煅燒高嶺土、以及2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺的混合物進(jìn)行混煉10~12分鐘，在溫度為135°C時候卸料；
4)將步驟3)得到的產(chǎn)物加2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷和三烯丙基異氰脲酸酯后進(jìn)行混煉，最后制得片料；
5)最后將步驟4)制得的片料進(jìn)行擠出加工即得耐核環(huán)境電纜絕緣料。
[0017]步驟4)中，步驟3)得到的產(chǎn)物先進(jìn)行濾橡，再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
[0018]本發(fā)明提供的電纜絕緣料阻燃性能好，電氣絕緣性能好，能夠耐高劑量Y射線的輻照，耐長期熱老化性能好，抗吸水性能強(qiáng)和滿足無齒低煙低毒性能。本發(fā)明對電纜絕緣料的創(chuàng)新，解決了目前電纜絕緣料使用壽命短、電纜環(huán)境高輻照條件下耐輻照性能差等技術(shù)難題，滿足了第三代核電站這一特殊的高要求場合的需求，完全達(dá)到耐核環(huán)境電纜絕緣料的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]本例的耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法，步驟如下:
1)將電纜絕緣料的原料按照配方進(jìn)行稱重配料；
2)然后將二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物、納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物、以及乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷在分散機(jī)中以(500±50)轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌;
攪拌時，先把分散機(jī)進(jìn)行預(yù)熱到70~75°C，再把納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物投料攪拌4~6分鐘；接著加入乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷,再攪拌5~7分鐘；最后加入二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物，再攪拌4~6分鐘后卸料；3)把步驟2)得到的產(chǎn)物與石蠟和微晶蠟的在密煉機(jī)中混合物、N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1, 3-苯二甲酰胺和2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的混合物、納米氧化鋅、煅燒高嶺土、以及2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺的混合物進(jìn)行混煉10~12分鐘，在溫度為135°C時候卸料； 4)將步驟3)得到的產(chǎn)物先在濾橡機(jī)進(jìn)行濾橡；然后在密煉機(jī)中加2，5-二甲基_2，5-雙過氧化叔丁基己烷和三烯丙基異氰脲酸酯后進(jìn)行混煉，最后經(jīng)碾頁機(jī)制得片料；
5)最后將步驟4)制得的片料經(jīng)擠橡機(jī)擠出成纜，得到耐核環(huán)境電纜絕緣料。
[0021]本制備過程中所采用的高攪機(jī)(高速攪拌機(jī)即分散機(jī))、密煉機(jī)、濾橡機(jī)、三輥碾頁機(jī)、擠橡機(jī)設(shè)備均采用現(xiàn)有的設(shè)備。
[0022]實(shí)施例中:二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的二元乙丙橡膠占總質(zhì)量的91% ;納米氫氧化鋁的平均粒徑為20nm，比表面積為200-300 m2/g ;氫氧化鋁平均粒徑為1.0~1.5 μ m ;氧化鋅的平均粒徑為30nm。
[0023]實(shí)施例1
一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，由如下物質(zhì)按照質(zhì)量份數(shù)組成:
二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物100份；
納米氫氧化鋁10份；
氫氧化鋁125份；
煅燒高嶺土15份；
2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹啉1.0份；
N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺2.8份；
N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺 1.5份；
2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑1份；
氧化鋅4.0份；
石蠟2.5份；
微晶蠟3.5份；
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2.5份；
2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己燒3.0份；
三烯丙基異氰脲酸酯1.2份。
[0024]上述耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法，步驟如下:
將二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物、納米氫氧化鋁、氫氧化鋁、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷于70-75°C，在高攪機(jī)內(nèi)，于500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌器速度預(yù)分散7-11分鐘，再與石蠟、微晶蠟、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉、N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺、N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，3-苯二甲酰胺、2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑、氧化鋅、煅燒高嶺土一起送入密煉機(jī)內(nèi)混煉11分鐘；將混合后的物料送入濾橡機(jī)內(nèi)進(jìn)行濾橡，接著送入密煉機(jī)內(nèi)與2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷和三烯丙基異氰脲酸酯混煉后進(jìn)行三輥碾頁機(jī)下片，得到片料，最后將上述片料送入擠橡機(jī)擠出成纜，得到耐核環(huán)境電纜絕緣料，其性能數(shù)據(jù)見表1。
[0025]實(shí)施例2一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，由如下物質(zhì)按照質(zhì)量份數(shù)組成:
二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物100份；
納米氫氧化鋁13份；
氫氧化鋁132份；
煅燒高嶺土20份；
2，2，4 -三甲基-1,2-二氫化喹啉1.5份；
N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺3.0份；
N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺 2.0份；
2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑1.6份；
氧化鋅6.0份；
石蠟4.0份；
微晶蠟5.0份；
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3.5份；
2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷3.5份；
三烯丙基異氰脲酸酯1.6份。
[0026]本實(shí)施例中耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法與實(shí)施例1相同，其性能數(shù)據(jù)見表1。
[0027]實(shí)施例3
一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，由如下物質(zhì)按照質(zhì)量份數(shù)組成:
二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物100份；
納米氫氧化鋁12份；
氫氧化鋁128份；
煅燒高嶺土19份；
2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹啉1.2份；
N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺2.6份；
N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺 1.6份；
2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑1.3份；
氧化鋅5.0份；
石蠟3.0份；
微晶蠟4.0份；
乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3.0份；
2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己燒3.2份；
三烯丙基異氰脲酸酯1.4份。
[0028]本實(shí)施例中耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法與實(shí)施例1相同，其性能數(shù)據(jù)見表1。
[0029]對比例I
一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，由如下物質(zhì)按照質(zhì)量份數(shù)組成:
二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物100份；
氫氧化鎂15份；
氫氧化鋁135份；
2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹啉1.3份；N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺2.5份；
N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺 1.6份；
2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑1.3份；
普通氧化鋅5.0份；
石蠟3.0份；
微晶蠟4.0份；
乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷2.5份；
2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己燒3.2份；
三烯丙基異氰脲酸酯1.3份。
[0030]本實(shí)施例中耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法與實(shí)施例1相同，配方未采用納米氫氧化鋁、煅燒高嶺土、納米氧化鋅等組分，其性能數(shù)據(jù)見表1，該例中絕緣材料壽命、LOCA試驗和單根燃燒試驗未能達(dá)規(guī)定要求，機(jī)械性能、絕緣吸水試驗均出現(xiàn)不同程度下降，因此本專利使用的材料組合對解決高劑量耐輻射、阻燃、長期熱老化試驗、耐高溫、耐吸水等性能具有顯著的效果。
[0031]表1
【權(quán)利要求】
1.一種耐核環(huán)境電纜絕緣料，其特征在于按照質(zhì)量份數(shù)計包括以下組份: 二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物:100份； 納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物:135~145份； 煅燒高嶺土: 15~20份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺的混合物:2.5~4.5 份； N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，3-苯二甲酰胺和2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的混合物:2.5~3.6份； 納米氧化鋅:4~6份； 石臘和微晶臘的混合物:6~9份； 乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:2.5~3.5份； 2，5- 二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷:3~3.5份； 三烯丙基異氰脲酸酯:1.2~1.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐核環(huán)境電纜絕緣料，其特征在于:所述二元乙丙橡膠-甲基丙烯酸甲酯共聚物中，二元乙丙橡膠與甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量百分比為91: 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐核環(huán)境電纜絕緣料，其特征在于: 所述納米氫氧化鋁和氫氧化鋁按照質(zhì)量比為(10~13): (125~132)混合；納米氫氧化鋁的平均粒徑為20nm，比表面積為200-300 m2/g ;氫氧化鋁平均粒徑為1.0~1.5 μ m ; 所述2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺按照質(zhì)量比為(1.0 ~1.5): (1.5 ~3)混合； 所述N，N’ -雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，3-苯二甲酰胺和2- (2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑按照質(zhì)量比為(1.5~2): (I~1.6)混合； 所述納米氧化鋅，平均粒徑30nm ； 所述石蠟和微晶蠟按照質(zhì)量比為(2.5~4): (3.5~5)混合而成。
4.一種權(quán)利要求1~3任一所述的耐核環(huán)境電纜絕緣料的制備方法，其特征在于步驟包括: 1)將電纜絕緣料的原料按照配方進(jìn)行稱重配料； 2)然后將二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物、納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物、以及乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷在分散機(jī)中以(500±50)轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌; 攪拌時，先把分散機(jī)進(jìn)行預(yù)熱到70-75°C，再把納米氫氧化鋁和氫氧化鋁的混合物投料攪拌4~6分鐘；接著加入乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷,再攪拌5~7分鐘；最后加入二元乙丙橡膠甲基丙烯酸甲酯共聚物，再攪拌4~6分鐘后卸料； 3)把步驟2)得到的產(chǎn)物與石蠟和微晶蠟的混合物、N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，3-苯二甲酰胺和2-(2’ -羥基-5’ -叔辛基苯基)苯并三唑的混合物、納米氧化鋅、煅燒高嶺土、以及2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉和N-異丙基-N’ -苯基-對苯二胺的混合物進(jìn)行混煉10~12分鐘，在溫度為135°C時候卸料； 4)將步驟3)得到的產(chǎn)物加2，5-二甲基-2，5-雙過氧化叔丁基己烷和三烯丙基異氰脲酸酯后進(jìn)行混煉，最后制得片料；5)最后將步驟4)制得的片料進(jìn)行擠出加工即得耐核環(huán)境電纜絕緣料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟4)中，把步驟3)得到的產(chǎn)物先進(jìn)行濾橡，再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
【文檔編號】C08K5/01GK103910968SQ201410139967
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李斌, 梁福才, 朱冬杰, 孫彬, 陳熙, 談建偉, 凌國楨, 王麗萍 申請人:江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司