一種abs復(fù)合塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種ABS復(fù)合塑料及其制備方法，ABS復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成：ABS樹脂為40～46份、三聚氰胺甲醛樹脂為12～14份、脲醛樹脂為5～8份、聚甲基丙烯酸丁酯為2～4份、磷酸二乙酯為3～4份、正硅酸甲酯為4～7份、丙醇為5～7份。本發(fā)明的ABS復(fù)合塑料的制備過程含有加熱攪拌混合、擠壓成型等步驟，制備得到的ABS復(fù)合塑料具有優(yōu)異的阻燃和耐酸效果，可用于酸性環(huán)境下使用，并且可防止塑料發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
【專利說明】一種ABS復(fù)合塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合塑料及其制備方法，特別是涉及一種阻燃、耐酸的ABS復(fù)合塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS塑料為幾大合成塑料之一，ABS塑料具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等。ABS塑料為丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種成分的三元共聚物，由于其具有良好的耐沖擊性能，可用于一些機(jī)械設(shè)備、零部件中，具有良好的使用性能。常規(guī)的ABS塑料其耐酸性能很差，在接觸酸液后，ABS塑料會(huì)產(chǎn)生化學(xué)破壞，影響了 ABS塑料的正常的使用。除此以外，常規(guī)的ABS塑料其阻燃效果也較為普通。
[0003]由于常規(guī)的ABS復(fù)合塑料不具有良好的耐酸和阻燃效果，因此，提高ABS復(fù)合塑料的耐酸和阻燃性能，可以提升ABS復(fù)合塑料的應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:常規(guī)的ABS復(fù)合塑料的耐酸性能較差，在接觸酸液后會(huì)嚴(yán)重腐蝕ABS復(fù)合塑料，另外常規(guī)的ABS復(fù)合塑料阻燃性能也較差的問題。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種ABS復(fù)合塑料及其制備方法，ABS復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成=AB S樹脂為40~46份、三聚氰胺甲醛樹脂為12~14份、脲醛樹脂為5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯為2~4份、磷酸二乙酯為3~4份、正硅酸甲酯為4~7份、丙醇為5~7份。
[0006]一種ABS復(fù)合塑料的制備方法，制備方法包括如下步驟:(I)將高溫?cái)嚢韫薮蜷_，調(diào)節(jié)高溫?cái)嚢韫逌囟葹?10°C，向高溫反應(yīng)罐中投入ABS樹脂為40~46份、三聚氰胺甲醛樹脂為12~14份、脲醛樹脂為5~8份，使用攪拌槳攪拌均勻，攪拌槳轉(zhuǎn)速為50~70rpm ；
(2)再向高溫?cái)嚢韫拗型度刖奂谆┧岫□?~4份、磷酸二乙酯為3~4份、正硅酸甲酯為4~7份、丙醇為5~7份，再用攪拌槳攪拌高溫均勻；(3)再將混勻后的高溫熔融塑料混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓溫度分為3段:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為230°C，每段時(shí)間為2min，擠壓后冷卻得到ABS復(fù)合塑料。
[0007]制備過程中，高溫反應(yīng)罐攪拌槳攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為70rpm。
[0008]制備過程中，投入的聚甲基丙烯酸丁酯優(yōu)選為3~4份。
[0009]制備過程中，投入的ABS樹脂優(yōu)選為46份。
[0010]有益效果:本發(fā)明制備得到的ABS復(fù)合塑料具有優(yōu)異的耐酸和阻燃的性能，可耐10wt%的檸檬酸溶液浸泡IOOh至150h無腐蝕變化，同時(shí)測(cè)定了本發(fā)明制備的ABS復(fù)合塑料的阻燃性能，阻燃測(cè)定方法為UL94標(biāo)準(zhǔn)，制備的ABS復(fù)合塑料的阻燃等級(jí)為V-O級(jí)別，具有良好的阻燃性能。【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
ABS復(fù)合塑料的制備方法包括如下步驟:(1)將高溫?cái)嚢韫薮蜷_，調(diào)節(jié)高溫?cái)嚢韫逌囟葹?10°C，向高溫反應(yīng)罐中投入ABS樹脂為40kg、三聚氰胺甲醛樹脂為14kg、脲醛樹脂為5kg，使用攪拌槳攪拌均勻，攪拌槳轉(zhuǎn)速為70rpm ；(2)再向高溫?cái)嚢韫拗型度刖奂谆┧岫□?kg、磷酸二乙酯為3kg、正硅酸甲酯為7kg、丙醇為7kg，再用攪拌槳攪拌高溫均勻；(3)再將混勻后的高溫熔融塑料混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓溫度分為3段:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為230°C，每段時(shí)間為2min，擠壓后冷卻得到ABS復(fù)合塑料。
[0012]實(shí)施例2
ABS復(fù)合塑料的制備方法包括如下步驟:(1)將高溫?cái)嚢韫薮蜷_，調(diào)節(jié)高溫?cái)嚢韫逌囟葹?10°C，向高溫反應(yīng)罐中投入ABS樹脂為43kg、三聚氰胺甲醛樹脂為12kg、脲醛樹脂為6kg，使用攪拌槳攪拌均勻，攪拌槳轉(zhuǎn)速為60rpm ; (2)再向高溫?cái)嚢韫拗型度刖奂谆┧岫□?kg、磷酸二乙酯為4kg、正硅酸甲酯為4kg、丙醇為5kg，再用攪拌槳攪拌高溫均勻；(3)再將混勻后的高溫熔融塑料混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓溫度分為3段:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為230°C，每段時(shí)間為2min，擠壓后冷卻得到ABS復(fù)合塑料。
[0013]實(shí)施例3
ABS復(fù)合塑料的制備方法包括如下步驟:(1)將高溫?cái)嚢韫薮蜷_，調(diào)節(jié)高溫?cái)嚢韫逌囟葹?10°C，向高溫反應(yīng)罐中投入ABS樹脂為46kg、三聚氰胺甲醛樹脂為13kg、脲醛樹脂為8kg，使用攪拌槳攪拌均勻，攪拌槳轉(zhuǎn)速為50rpm ；(2)再向高溫?cái)嚢韫拗型度刖奂谆┧岫□?kg、磷酸二乙酯為3kg、正硅酸甲酯為5kg、丙醇為6kg，再用攪拌槳攪拌高溫均勻；(3)再將混勻后的高溫熔融塑料混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓溫度分為3段:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為230°C，每段時(shí)間為2min，擠壓后冷卻得到ABS復(fù)合塑料。
[0014]將制備得到的實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的ABS復(fù)合塑料分別放入10wt%的檸檬酸溶液中浸泡100h、150h、200h，再另取試樣測(cè)定實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的ABS復(fù)合塑料的阻燃性能，阻燃性能測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為UL94標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種ABS復(fù)合塑料，其特征在于ABS復(fù)合塑料由以下成分按照重量比組成:ABS樹脂為40~46份、三聚氰胺甲醛樹脂為12~14份、脲醛樹脂為5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯為2~4份、磷酸二乙酯為3~4份、正娃酸甲酯為4~7份、丙醇為5~7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于制備方法包括如下步驟:(I)將高溫?cái)嚢韫薮蜷_,調(diào)節(jié)高溫?cái)嚢韫逌囟葹?10°c，向高溫反應(yīng)罐中投入ABS樹脂為40~46份、三聚氰胺甲醛樹脂為12~14份、脲醛樹脂為5~8份，使用攪拌槳攪拌均勻，攪拌槳轉(zhuǎn)速為50~70rpm ；(2)再向高溫?cái)嚢韫拗型度刖奂谆┧岫□?~4份、磷酸二乙酯為3~4份、正硅酸甲酯為4~7份、丙醇為5~7份，再用攪拌槳攪拌高溫均勻；(3)再將混勻后的高溫熔融塑料混合物用雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為70rpm，雙螺桿擠壓機(jī)長(zhǎng)徑比為30:1，擠壓溫度分為3段:第一段為160°C，第二段為190°C，第三段為230°C，每段時(shí)間為2min，擠壓后冷卻得到ABS復(fù)合塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于高溫反應(yīng)罐攪拌槳攪拌時(shí)轉(zhuǎn)速為70rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于投入的聚甲基丙烯酸丁酯為3~4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述 的一種ABS復(fù)合塑料的制備方法，其特征在于投入的ABS樹脂為46份。
【文檔編號(hào)】C08L55/02GK103772889SQ201410031800
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】石磊 申請(qǐng)人:南通紅石科技發(fā)展有限公司