一種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于PEI和PVA的燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，包含分別制備聚乙烯醇溶液和PEI-H3PO4溶液，然后將聚乙烯醇溶液和PEI-H3PO4溶液等體積混合，制得混合涂膜液；將混合涂膜液晾干成膜，將膜置于真空干燥箱中于100-160℃下干燥1-8小時(shí)，冷卻后浸入醛溶液中交聯(lián)，干燥后即可制得。本發(fā)明采用酸化PEI和PVA和小分子醛制備含氫質(zhì)子的銨鹽和-OH的復(fù)合質(zhì)子交換膜，膜中的PVA與PEI均可調(diào)控，通過調(diào)控-OH可形成不同交聯(lián)度的結(jié)構(gòu)，從而可提高膜的穩(wěn)定性能，并且通過調(diào)控PEI酸化度可形成不同IEC值的質(zhì)子交換膜，該方法制備簡(jiǎn)單，且干態(tài)下測(cè)試膜的電導(dǎo)率能夠達(dá)到10mS/cm，從而適應(yīng)于燃料電池中氫離子的傳導(dǎo)。
【專利說明】—種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種共混膜，具體是一種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯醇(PVA)是一種無臭，無毒，白色的粒狀粉末。聚乙烯醇含有大量親水性基團(tuán)，在熱水中能夠形成均勻的溶液，具有良好的成膜性能以及親水性基團(tuán)具有和不同的交聯(lián)劑反應(yīng)形成交聯(lián)化合物的性能。PVA膜本身是一種良好的絕緣材料，其最高電導(dǎo)率也只能達(dá)到l(T7mS/Cm。因此不少研究者向PVA中參雜各種離子化合物，這些離子起到電荷載體作用，從而提高PVA膜的導(dǎo)電性能。例如:PVA能和SAA以及咪唑形成無水質(zhì)子傳導(dǎo)膜，在140°C下,其質(zhì)子傳導(dǎo)率可達(dá)到1.4mS/cm。PVA和PAM與磷酸能形成互傳網(wǎng)絡(luò)的無水質(zhì)子傳導(dǎo)膜，在183°C下，其質(zhì)子傳導(dǎo)率可達(dá)到52mS/cm。
[0003]聚乙烯亞胺(PEI)是琥珀色透明固體，具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，良好的韌性和強(qiáng)度。由于PEI含有較多的氨基官能團(tuán)，具有較強(qiáng)的親水性，容易形成均均的溶液，具有優(yōu)良的成膜性能。例如=PEI和sPEEK能形成復(fù)合膜，復(fù)合膜的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能都得到較大的提高。同時(shí)，PEI中的氨基官能團(tuán)能和酸反應(yīng)形成質(zhì)子鹽，該質(zhì)子鹽具有良好的質(zhì)子導(dǎo)電性。
[0004]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101254457 (專利號(hào):200710056397.6)公開了一種重金屬離子吸附膜及制備方法，該重金屬離子吸附膜由聚乙烯醇和胺基聚合物組成，聚乙烯醇:胺基聚合物的質(zhì)量比為(95: 5)~(20: 80);所述的胺基聚合物為聚乙烯胺、聚烯丙基胺和支化聚乙烯亞胺。在聚乙烯醇水溶液中引入胺基聚合物，通過交聯(lián)劑交聯(lián)形成三維聚合物網(wǎng)絡(luò)。該方法簡(jiǎn)單易行，制備過程中不使用有機(jī)溶劑。胺基的引入有效的增強(qiáng)了聚乙烯醇膜的水溶脹性，同時(shí)使得膜對(duì)重金屬離子的吸附能力有很大的提高，但該專利存在以下缺點(diǎn):較大的增加膜的溶脹性，不適合在燃料`電池中作為質(zhì)子傳導(dǎo)膜應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將聚乙烯醇浸泡在蒸餾水中，加熱至80_90°C攪拌2_5h至完全溶解，冷卻，制得聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇與蒸餾水的質(zhì)量比為:1: (8-12)；
[0009](2)將聚乙烯亞胺(PEI)加入H3PO4溶液中，磁力攪拌2_5h至完全溶解，制得PE1-H3POjf，所述聚乙烯亞胺(PEI)的加入量與H3PO4溶液的質(zhì)量比為:1: (2_10)。[0010](3)將步驟(1)制得聚乙烯醇溶液與步驟(2)得到的PE1-H3PO4溶液等體積混合，加熱至60-80°C攪拌6-8h，制得混合涂膜液；
[0011](4)將混合涂膜液倒入模具中，置于通風(fēng)處，室溫下晾干成膜，將膜置于真空干燥箱中于100-160°C下干燥1-8小時(shí)，冷卻后浸入醛溶液中交聯(lián)l-3h，取出干燥后制得本發(fā)明的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇(PEI/PVA)燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(1)中，所述聚乙烯醇與蒸餾水的質(zhì)量比為:1:(9-10)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(2)中，所述聚乙烯亞胺(PEI)的加入量與H3PO4溶液的質(zhì)量比為:1: (5-8)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(2)中，所述H3PO4溶液的濃度為l-5mol/L，進(jìn)一步優(yōu)選的，H3PO4溶液的濃度為3-5mol/L。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(3)中，將IOml的聚乙烯醇溶液與IOml的PE1-H3PO4溶液混合，加熱至70-75°C攪拌6-7h。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(4)中，所述的模具為玻璃板、聚四氟乙烯板或聚氯乙烯板。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(4)中，膜干燥是將膜置于真空干燥箱中于120-150°C下干燥2-4小時(shí)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，上述步驟(4)中，所述的醛溶液為0.5-10wt%的戊二醛溶液。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的戊二醛溶液4_10wt%的戊二醛溶液。
[0020]本發(fā)明采用酸化PEI和PVA和小`分子醛制備含氫質(zhì)子的銨鹽和-OH的復(fù)合質(zhì)子交換膜，膜中的PVA與PEI均可調(diào)控，通過調(diào)控-OH可形成不同交聯(lián)度的結(jié)構(gòu)，從而可提高膜的穩(wěn)定性能和機(jī)械性能，并且通過調(diào)控PEI酸化度可形成不同IEC值的質(zhì)子交換膜，從而適應(yīng)于燃料電池中氫離子的傳導(dǎo)。
[0021]PVA分子中含有的羥基官能團(tuán)，可與PEI中得氨基形成氫鍵，兩者共混與交聯(lián)后可望提高的質(zhì)子傳導(dǎo)率。本發(fā)明所采用的原料簡(jiǎn)單易得，為工業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。該復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜可在200°C范圍中應(yīng)用以及PE1、PVA質(zhì)量比為1:1時(shí)制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜電導(dǎo)率可達(dá)到20mS/cm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度的變化情況圖，0.25曲線為PEI與PVA的質(zhì)量比為0.25制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖，0.50曲線為PEI與PVA的質(zhì)量比為
0.50制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖，1.00曲線PEI與PVA的質(zhì)量比為1.00制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖。
[0023]圖2為不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜離子交換能力值(IEC)。
[0024]圖3為不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜熱失重情況圖，0.25曲線為PEI與PVA的質(zhì)量比為0.25制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜熱失重情況曲線圖，0.50曲線為PEI與PVA的質(zhì)量比為0.50制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜熱失重情況曲線圖，1.0O曲線PEI與PVA的質(zhì)量比為1.00制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜熱失重情況曲線圖。
[0025]圖4為不同高溫干燥時(shí)間制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的交流阻抗圖。
[0026]圖5為不同高溫干燥時(shí)間制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的離子交換能力值(IEC)。
[0027]圖6為不同戊二醛濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率。
[0028]圖7為不同戊二醛濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜離子交換能力值(IEC)。
[0029]圖8為不同磷酸濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率，2M曲線為H3PO4溶液的濃度為2mol/L制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖，3M曲線為H3PO4溶液的濃度為3mol/L制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖，4M曲線為H3PO4溶液的濃度為4mol/L制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖，5M曲線為H3PO4溶液的濃度為5mol/L制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率隨溫度變化曲線圖。
[0030]圖9為不同磷酸濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜離子交換能力值(IEC)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不限于此。
`[0032]實(shí)施例中聚乙烯醇購(gòu)自山東濟(jì)南鴻鑫化工有限公司，聚乙烯亞胺購(gòu)自江蘇夢(mèng)得電鍍化學(xué)品有限公司，戊二醛溶液購(gòu)自湖北新景新材料有限公司。本發(fā)明所述的室溫具有本領(lǐng)域公知的含義。
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，包括以下步驟:
[0035]將IOg聚乙烯醇溶液浸泡于90ml蒸餾水中，加熱至80°C攪拌4h，至完全溶解，冷卻，冷卻后形成10wt%的聚乙烯醇(PVA)溶液。將2.5g聚乙烯亞胺(PEI)溶解于lmol/L的磷酸溶液中，磁力攪拌4h完全溶解后形成PE1-H3PO4液。IOml聚乙烯醇(PVA)溶液與IOml的PE1-H3PO4液混合，加熱至70°C攪拌6h，制得混合涂膜液；將混合涂膜液倒在玻璃板上，室溫下，置于通風(fēng)處，晾干成膜。將干燥的膜置于真空干燥箱中于100°C干燥2h，冷卻后浸入lwt%的戊二醛的溶液中交聯(lián)lh，取出干燥后得到基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇(PEI/PVA)燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜。
[0036]實(shí)施例2
[0037]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例1相同，所不同的是:聚乙烯亞胺(PEI)的加入量為5.0g。
[0038]實(shí)施例3[0039]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例1相同，所不同的是:
[0040]聚乙烯亞胺(PEI)的加入量為10g。
[0041]實(shí)施例4
[0042]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例1相同，所不同的是:干燥的膜置于真空干燥箱中于100°C干燥4h。
[0043]實(shí)施例5
[0044]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例1相同，所不同的是:干燥的膜置于真空干燥箱中于100°C干燥6h。
[0045]實(shí)施例5
[0046]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例1相同，所不同的是:干燥的膜置于真空干燥箱中于100°C干燥8h。
[0047]實(shí)施例7
[0048]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例3相同，所不同的是:
[0049]干燥的膜置于真空干燥箱中于140°C干燥4h。
[0050]實(shí)施例8
[0051]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇`燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例3相同，所不同的是:干燥的膜置于真空干燥箱中于120°C干燥6h。
[0052]實(shí)施例9
[0053]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例3相同，所不同的是:干燥的膜置于真空干燥箱中于100°C干燥8h。
[0054]實(shí)施例10
[0055]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例3相同，所不同的是:所述H3PO4溶液的濃度為3mol/L.[0056]實(shí)施例11
[0057]基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，與實(shí)施例3相同，所不同的是:所述H3PO4溶液的濃度為4mol/L。
[0058]實(shí)施例12
[0059]制備方法與實(shí)施例3相同，所不同的是:所述H3PO4溶液的濃度為5mol/L。
[0060]實(shí)施例13
[0061]制備方法與實(shí)施例3相同，所不同的是:所述H3PO4溶液的濃度為5mol/L。
[0062]干燥后的膜浸入0.5wt%戊二醛溶液中交聯(lián)Ih。
[0063]實(shí)施例14
[0064]制備方法與實(shí)施例3相同，所不同的是:所述H3PO4溶液的濃度為5mol/L。
[0065]干燥后的膜浸入2wt%戊二醛溶液中交聯(lián)Ih。
[0066]圖1給出不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜在隨溫度變化的電導(dǎo)率值；同一溫度下，隨著PEI/PVA比例的增加，電導(dǎo)率增加；同一質(zhì)量比制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜隨溫度的增加，電導(dǎo)率增加，當(dāng)PEI/PVA的質(zhì)量比為1:1時(shí)獲得較好的電導(dǎo)率值。
[0067]圖2給出為不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的IEC值，隨著PEI/PVA比例的增加，IEC值不斷增加。
[0068]圖3給出不同質(zhì)量比的PE1、PVA制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的熱失重情況，該圖表明不同PEI/PVA質(zhì)量比制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜在200°C均能正常使用。
[0069]圖4給出不同高溫干燥時(shí)間制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的交流阻抗圖，高溫干燥時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致電阻增大，不利于質(zhì)子傳導(dǎo)。
[0070]圖5給出不同高溫干燥時(shí)間制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜IEC值，IEC值隨著高溫干燥時(shí)間的增加先增加后減小，但總體變化不大，高溫干燥時(shí)間的最佳值在2小時(shí)左右。
[0071]圖6給出不同戊二醛濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜質(zhì)子傳導(dǎo)率，質(zhì)子傳導(dǎo)率隨著戊二醛濃度的增加先增加后減小，戊二醛濃度的最佳值在10%左右。
[0072]圖7給出同戊二醛濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的IEC值，隨著戊二醛濃度的增加，IEC先增加后不變，總體變化不大。
[0073]圖8給出不同磷酸濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的質(zhì)子傳導(dǎo)率，同一溫度下，隨著磷酸濃度的增加，電導(dǎo)率增加；同一磷酸濃度下制備出的復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜隨溫度的增加，電導(dǎo)率增加。磷酸濃度大于3mol/L時(shí)，電導(dǎo)率值均大于 10mS/cm。
[0074]圖9給出不同磷酸濃度制備出的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的IEC值，隨著磷酸濃度的增加，I`EC值逐漸增大。
【權(quán)利要求】
1.一種基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，包括以下步驟: (1)將聚乙烯醇浸泡在蒸餾水中，加熱至80-90°C攪拌2-5h至完全溶解，冷卻，制得聚乙烯醇溶液，所述聚乙烯醇與蒸餾水的質(zhì)量比為:1: (8-12)； (2)將聚乙烯亞胺(PEI)加入H3PO4溶液中，磁力攪拌2-5h至完全溶解，制得PE1-H3PO4液，所述聚乙烯亞胺(PEI)的加入量與H3PO4溶液的質(zhì)量比為:1: (2-10)。 (3)將步驟(1)制得聚乙烯醇溶液與步驟(2)得到的PE1-H3PO4溶液等體積混合，加熱至60-80°C攪拌6-8h，制得混合涂膜液； (4)將混合涂膜液倒入模具中，置于通風(fēng)處，室溫下晾干成膜，將膜置于真空干燥箱中于100-160°C下干燥1-8小時(shí),冷卻后浸入醒溶液中交聯(lián)l_3h,取出干燥后制得PEI/PVA復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述聚乙烯醇與蒸餾水的質(zhì)量比為:1: (9-10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述聚乙烯亞胺(PEI)的加入量與H3PO4溶液的質(zhì)量比為:1: (5-8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述H3PO4溶液的濃度為l-5mol/L，進(jìn)一步優(yōu)選的，H3PO4溶液的濃度為3-5mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中`，將IOml的聚乙烯醇溶液與IOml的PE1-H3PO4溶液混合，加熱至70-75 °C攪拌6-7h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的模具為玻璃板、聚四氟乙烯板或聚氯乙烯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，膜干燥是將膜置于真空干燥箱中于120-150°C下干燥2-4小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述的醛溶液為0.5-10wt%的戊二醛溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于聚乙烯亞胺和聚乙烯醇燃料電池復(fù)合質(zhì)子傳導(dǎo)膜的制備方法，其特征在于，所述的戊二醛溶液4-10wt%的戊二醛溶液。
【文檔編號(hào)】C08J3/24GK103724644SQ201410008232
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】鄭利強(qiáng), 高和軍, 史利娟, 楊軼, 魯飛, 高新培 申請(qǐng)人:山東大學(xué)