一種高抗沖pvc硬質(zhì)管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及PVC硬質(zhì)管材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材及其制備方法。目前，高韌性PVC管材均是采用物理法改性，助劑與PVC樹脂并未完全結(jié)合，在使用過程中會因助劑的遷移導(dǎo)致管材的性能降低，從而無法達(dá)到使用要求。本發(fā)明將高抗沖PVC復(fù)合樹脂、潤滑劑、穩(wěn)定劑、填料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至100-120℃，混合時間為3-15min；再放入冷混鍋，冷卻至35-45℃放出，放置24h；加入擠出機(jī)內(nèi)，加工溫度為150-190℃，按標(biāo)準(zhǔn)選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。本發(fā)明管材生產(chǎn)時不需加入增韌劑，產(chǎn)品仍具有高韌性。
【專利說明】—種高抗沖PVC硬質(zhì)管材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC硬質(zhì)管材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC硬質(zhì)管材有著抗腐蝕能力強(qiáng)、易于粘接、價格低、質(zhì)地堅(jiān)硬的有點(diǎn)，可用于輸送廢水、化學(xué)品、冷卻液、超純液體、氣體、壓縮空氣和真空系統(tǒng)等方面。但是其抗沖能力差、韌性不足、抗劃傷能力差，運(yùn)輸、安裝工藝較為復(fù)雜，致使其原材料消耗較多，適用范圍較窄、使用成本略高。近些年P(guān)VC-M管材的出現(xiàn)解決了 PVC硬質(zhì)管材的韌性不足、提高了其抗沖、耐劃傷、刻傷的能力，但由于PVC-M管材是采用物理法改性，助劑與PVC樹脂并未完全結(jié)合，在使用過程中會因助劑的遷移導(dǎo)致管材的性能降低，從而無法達(dá)到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是想提供一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材其制備方法，制備所得的高抗沖PVC硬質(zhì)管材具有較高的韌性、耐劃傷能力，同時具有易加工、成本低等特點(diǎn)，用于高端PVC管材領(lǐng)域。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:高抗沖PVC硬質(zhì)管材生產(chǎn)原料成分的質(zhì)量份數(shù)如下: 高抗沖PVC復(fù)合樹脂1 00
潤滑劑2-6
穩(wěn)定劑1-6
填料0-15
進(jìn)一步所述的潤滑劑為PE蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇；所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑T-178 ;所述的填料為鈦白粉、碳酸鈣。
[0005]高抗沖PVC復(fù)合樹脂(H1-5)為河北盛華化工有限公司生產(chǎn)的聚丙烯酸酯原位聚合具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氯乙烯復(fù)合樹脂；以聚丙烯酸酯膠乳為基質(zhì)，接枝氯乙烯單體，形成以聚丙烯酸酯為主鏈、PVC為支鏈的共聚物；平均聚合度1000左右。
[0006]其制備步驟如下:
a.原料質(zhì)量份數(shù)配比:
高抗沖PVC復(fù)合樹脂100
潤滑劑2-6
穩(wěn)定劑1-6
其它填料0-15 ；
b.將a步驟中的所配比的原料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至100-120°C,混合時間為3_15min ；
C.放入冷混鍋，冷卻至35-45°C放出，靜置熟化24h ；
d.加入雙螺桿管材擠出機(jī)，加工溫度為150-190°C，按CJ/T272-2008標(biāo)準(zhǔn)，選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本申請所述的管材生產(chǎn)時不需加入增韌劑，產(chǎn)品仍具有高韌性，同時管壁薄于通用PVC硬質(zhì)管材，大幅度的節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。原材料流動性好，塑化時間短；具有優(yōu)異的韌性和強(qiáng)度，其抗沖擊強(qiáng)度高，且耐劃傷、刻傷能力強(qiáng)、易于運(yùn)輸安裝；具有管壁薄，流通截面積大，流體阻力小，良好的通過率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實(shí)施例1:
a.原料質(zhì)量份數(shù)配比:
原料份數(shù)
高抗沖PVC復(fù)合樹脂100
潤滑劑:
PE ^2
硬脂酸鈣2
硬脂酸鋇2
穩(wěn)定劑:
有機(jī)錫T-1784`
填料:
欽白粉5
碳酸鈣5
b.將a步驟中的所配比的原料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至100°C,混合時間為IOmin；
c.放入冷混鍋，冷卻至40°C放出，熟化靜置24h；
d.加入雙螺桿管材擠出機(jī)，加工溫度為170°C，按CJ/T272-2008標(biāo)準(zhǔn)，選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。
[0010]實(shí)施例2:
a.原料質(zhì)量份數(shù)配比:
原料份數(shù)
高抗沖PVC復(fù)合樹脂100
潤滑劑:
PE ^I
硬脂酸鈣2
硬脂酸鋇I
穩(wěn)定劑:
有機(jī)錫T-178I
填料:
欽白粉5
碳酸鈣10
b.將a步驟中的所配比的原料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至110°C,混合時間為8min；C.放入冷混鍋，冷卻至35°C放出，熟化靜置24h ；
d.加入雙螺桿管材擠出機(jī)，加工溫度為165°C，按CJ/T272-2008標(biāo)準(zhǔn)，選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。
[0011]實(shí)施例3:
a.原料質(zhì)量份數(shù)配比:
原料份數(shù)
高抗沖PVC復(fù)合樹脂100
潤滑劑:
PE蠟I
硬脂酸鈣0.5
硬脂酸鋇0.5
穩(wěn)定劑:
有機(jī)錫T-1786
填料:O
b.將a步驟中的所配比的原料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至105°C,混合時間為8min ；
c.放入冷混鍋，冷卻至40°C放出，熟化靜置24h；
d.加入雙螺桿管材擠出機(jī)，加工溫度為175°C，按CJ/T272-2008標(biāo)準(zhǔn)，選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。
[0012]試驗(yàn)例 性能測試:
按CJ/T272-2008管材壁厚標(biāo)準(zhǔn)，取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所制的產(chǎn)品(直徑分別為 DN63、DN110、DN200 的管材)，按照 GB/T 1033-196、GB/T 8806、GB/T 8802、GB/T 14152、CJ/T 272-2008、GB/T 6111-2003等標(biāo)準(zhǔn)分別測量管材的密度、壁厚、維卡軟化點(diǎn)、零度落錘、高速沖擊、液壓試驗(yàn)、長期液壓試驗(yàn)及二氯甲烷浸潰實(shí)驗(yàn)，并以XSS-300轉(zhuǎn)矩流變儀測定新型高抗沖PVC硬質(zhì)管材原料的塑化時間(樣品重量60g、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速35rpm、塑化溫度185°C);測試結(jié)果如下表1所示。
[0013]表1新型高抗沖PVC硬質(zhì)管材管性能測試
【權(quán)利要求】
1.一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材，其特征在于生產(chǎn)原料成分的質(zhì)量份數(shù)如下: 高抗沖PVC復(fù)合樹脂100潤滑劑2-6穩(wěn)定劑1-6填料0-15 。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材，其特征在于所述的潤滑劑為PE蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇；所述的穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑T-178 ;所述的填料為鈦白粉、碳酸鈣。
3.—種如權(quán)利要求1所述的一種高抗沖PVC硬質(zhì)管材的制備方法，其特征在于包括如下步驟: a.原料質(zhì)量份數(shù)配比:原料份數(shù) 高抗沖PVC 復(fù)合樹脂100潤滑劑:2-6穩(wěn)定劑1-6填料0-15 ； b.將a步驟中的所配比的原料加入高混機(jī)內(nèi)，升溫至100-120°C，混合時間為3_15min ； C.放入冷混鍋，冷卻至至35-45°C放出，靜置熟化24h ； d.加入雙螺桿管材擠出機(jī)，加工溫度為150-190°C，按CJ/T272-2008標(biāo)準(zhǔn)，選擇欲擠出的管材壁厚，進(jìn)行管材擠出。
【文檔編號】C08K3/22GK103724909SQ201310702955
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】譚勇, 劉志強(qiáng), 王會昌, 沈小寧, 徐英, 馮濤 申請人:河北盛華化工有限公司