經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其包含：將聚丙烯、馬來酸酐改性聚丙烯、鈦白粉、無機(jī)填料及抗氧劑混合攪拌均勻；加熱成型；擠出條狀復(fù)合材料，降溫；制粒獲得復(fù)合材料粒子；將復(fù)合材料粒子加熱熔融，注射到產(chǎn)品模具中；冷卻定型；打開模具，取出成型的產(chǎn)品。且，該方法還包含對制品進(jìn)行表面裝飾處理步驟：采用3D成影技術(shù)在成型產(chǎn)品上噴繪所需圖案；或，采用IMD或IMR方法完成表面裝飾。本發(fā)明的工藝自動化程度高、成品率高，能耗小，制品韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊、耐腐蝕、綠色環(huán)保，經(jīng)表面裝飾能制出凹凸、花紋、波浪等不同藝術(shù)效果和觀感的圖案，能制出木紋、大理石紋、皮紋、金屬質(zhì)感等的各種藝術(shù)效果。
【專利說明】經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備工藝，具體地，涉及一種經(jīng)無機(jī)填料(硅灰石/碳酸鈣)改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，該復(fù)合材料制品包括潔具、潔具五金件、戶外產(chǎn)品、外墻裝飾管材、及公共景觀用裝飾產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的潔具包括浴缸、臺盆、座便器、小便斗，大部分采用陶土燒制而成，先把陶土制成潔具產(chǎn)品進(jìn)行燒制，成型后表面上釉再進(jìn)行燒結(jié)，其燒制過程需消耗大量煤炭或天然氣，造成大量的碳排放和能源消耗，碳排放量大，尤其是對空氣的污染；而其在燒制過程中由于溫度的不對稱使產(chǎn)品開裂和變形導(dǎo)致產(chǎn)品大量的次品和報(bào)廢，形成二次污染和成本提高。同時(shí)生產(chǎn)中用的陶土資源也日益稀少，一旦資源枯竭，將無法再用陶土生產(chǎn)潔具產(chǎn)品。而且，該類陶瓷制品，色彩效果比較單調(diào)，其表面很難制成木紋、大理石紋、皮紋、玉石、晶石或金屬質(zhì)感等。
[0003]也有報(bào)道采用人造瑪瑙或亞克力來制備衛(wèi)浴潔具的，但其外觀似塑料制品，感觀、耐用性和使用性都較差。
[0004]通常，潔具、潔具五金件、戶外產(chǎn)品、外墻裝飾管材、及公共景觀用裝飾產(chǎn)品的表面裝飾主要是采用乳膠漆、墻紙、和木飾板等進(jìn)行裝飾。色調(diào)單一，并且容易吸水和剝落，以及熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0005]因此，需要開發(fā)一種高填充、能耗低，生產(chǎn)工藝先進(jìn)簡便，效率高，耐腐蝕、阻燃、耐水、耐污防滑、圖案豐富、造型美觀的復(fù)合材料制品的制備方法，其可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)能耗大的陶瓷制品，材料可以循環(huán)使用，以使資源得到很大的保護(hù)和循環(huán)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種經(jīng)無機(jī)填料(如硅灰石、碳酸鈣等)改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，該方法能耗低，生產(chǎn)工藝先進(jìn)簡便，效率高，耐腐蝕、阻燃、耐水、耐污防滑的復(fù)合材料制品的制備方法；經(jīng)表面裝飾工藝處理，能制出凹凸、花紋、波浪等不同藝術(shù)效果和觀感的圖案制品，造型美觀、立體感強(qiáng)，可具有木紋、大理石紋、皮紋、玉石、晶石、金屬質(zhì)感等各種藝術(shù)效果，圖案豐富、藝術(shù)感強(qiáng)；且該表面裝飾不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水和剝落或熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，該方法包含以下步驟:
步驟1，將按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)25%~40%的聚丙烯、3%~6%的馬來酸酐改性聚丙烯、1%~3%的鈦白粉、50%~70%的無機(jī)填料及1%~2%的抗氧劑混合攪拌均勻；`步驟2，將上述混合均勻的原料加入到擠出機(jī)中，加熱成型；
步驟3，擠出條狀復(fù)合材料，并使復(fù)合材料降溫；
步驟4，把降溫后的條狀復(fù)合材料加入到制粒機(jī)中，加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；步驟5，將上述復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，利用注塑機(jī)將料筒中的復(fù)合材料注射到產(chǎn)品模具中；
步驟6，冷卻定型；
步驟7，打開模具，取出成型的產(chǎn)品；
其中，該方法還包含對制品進(jìn)行表面裝飾處理步驟。
[0008]上述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其中，所述表面裝飾處理是指采用3D成影技術(shù)在成型產(chǎn)品上噴繪所需圖案，再噴涂UV透明漆以保護(hù)噴繪圖案，使其表面光亮度增強(qiáng)或具有亞光效果。[0009]上述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其中，所述表面裝飾處理是指采用MD方法完成產(chǎn)品的表面裝飾:在步驟5中，所述的產(chǎn)品模具內(nèi)預(yù)先放置印有所需圖案效果的薄膜，當(dāng)注射完成后，其能與熱塑性樹脂復(fù)合材料在模具中結(jié)為一體，完成表面裝飾。
[0010]上述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其中，所述表面裝飾處理是指采用MR方法完成產(chǎn)品的表面裝飾:在步驟7中，將油墨印刷在PE薄膜上，或以蒸著方式將金屬裝飾、木紋、大理石紋或皮紋蒸著在PE薄膜上，將該薄膜的印刷位置與模具腔內(nèi)產(chǎn)品欲印位置精確對位后，通過壓膜框壓緊薄膜使其貼服于模具內(nèi)產(chǎn)品表面，從而使得圖案或裝飾轉(zhuǎn)印到制品上，完成制品的表面裝飾。
[0011]上述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其中，所述的無機(jī)填料為硅灰石、碳酸鈣中的任意一種以上，該填料經(jīng)硬脂酸改性處理。
[0012]上述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其中，所述的改性處理是指，將重量百分?jǐn)?shù)為1%~5%的硬脂酸和95%~99%的填料，在90°C~100°C溫度下，采用高速混合攪拌15%~30%分鐘，使得硬脂酸與填料充分混合，成為一體，達(dá)到表面沾粒的物質(zhì)改性處理的目的。改性后的碳酸鈣和硅灰石與聚丙烯能充分結(jié)合，大大提高了材料之間的相容性，同時(shí)降低了碳酸鈣、硅灰石表面的吸油性，大幅度提高了碳酸鈣、硅灰石的添加比例，使熱塑性復(fù)合材料具有高填充和良好相容性的優(yōu)點(diǎn)。上述改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品具有堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐腐蝕的特性并具有天然石材的質(zhì)感。
[0013]由于聚丙烯大分子鏈中的叔碳原子對氧的侵蝕非常敏感，在光、熱和空氣的氧作用下容易老化，故本發(fā)明的復(fù)合材料還加入抗氧劑以抑制老化過程。
[0014]本發(fā)明采用注射工藝生產(chǎn)，機(jī)械自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、成品率高、材料可循環(huán)使用；制備過程勿需高能耗長時(shí)間高溫?zé)?，能耗大幅降低。通過本發(fā)明的方法所得制品，具有韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊、耐腐蝕、綠色環(huán)保、阻燃、無輻射和重金屬，能生產(chǎn)凹凸、花紋、波浪等各種不同藝術(shù)變現(xiàn)效果和觀感的圖案，造型美觀、藝術(shù)感立體感強(qiáng)，且可以制作出各種木紋、大理石紋、皮紋、金屬質(zhì)感等產(chǎn)品表面裝飾。本發(fā)明的表面裝飾方法制作的表面裝飾，不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水、剝落，能避免熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供了一種經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，該方法包含以下步驟:步驟1，將按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)25%~40%的聚丙烯、3%~6%的馬來酸酐改性聚丙烯、1%~3%的鈦白粉、50%~70%的無機(jī)填料及1%~2%的抗氧劑在密煉機(jī)中混合攪拌均勻；
步驟2，將上述混合均勻的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，加熱成型；
步驟3，由雙螺桿擠出機(jī)擠出條狀復(fù)合材料，并使復(fù)合材料降溫；
步驟4，把降溫后的條狀復(fù)合材料加入到制粒機(jī)中，加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；步驟5，將上述復(fù)合材料粒子通過中央供料系統(tǒng)加入到注射成型機(jī)的料筒中，然后通過注射成型機(jī)的螺桿把復(fù)合材料粒子熔融并注射到產(chǎn)品的金屬模具中；
步驟6，將冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，冷卻定型；
步驟7，打開模具，取出成型的產(chǎn)品；
其中，該方法還包含對制品進(jìn)行表面裝飾處理步驟。
[0016]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述表面裝飾處理是指采用3D成影技術(shù)在成型產(chǎn)品上噴繪所需圖案，再噴涂UV透明漆以保護(hù)噴繪圖案，使其表面光亮度增強(qiáng)或具有亞光效果。
[0017]在本發(fā)明的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品還可采用IMD (In Mould Decoration的簡稱)模內(nèi)裝飾技術(shù)進(jìn)行表面裝飾。MD是指將一個(gè)絲印有圖案的薄膜放置到產(chǎn)品模具中，然后進(jìn)行注射。這種薄膜包括基材，如PET基材，油墨及耐磨材料。當(dāng)模具注射完成后，該薄膜與復(fù)合材料融為一體，耐磨材料在最外面，防止印刷的圖案被刮花，抗腐蝕，防塵、防潮·、抗變型能力強(qiáng)。
[0018]在本發(fā)明的另一些優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品還可采用IMR (In-mold Rolling的簡稱)模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)進(jìn)行表面裝飾。MR的制程為將油墨印刷在一 PE薄膜(PE薄膜上預(yù)先印刷有離型層)上，或以蒸著方式將金屬材質(zhì)、木紋、大理石紋或皮紋等圖案蒸著在PE薄膜上，將薄膜的印刷位置與模具腔內(nèi)欲印位置精確對位后，通過壓膜框壓緊薄膜使其貼服于模面，通過抽真空，使得薄膜與模腔內(nèi)的復(fù)合材料表面盡可能貼月艮，模具閉合，成型射出產(chǎn)品，開模取出產(chǎn)品，薄膜膠料自動從油墨離型。成型后的產(chǎn)品經(jīng)UV照射后表面產(chǎn)生硬化而完成。
[0019]以下實(shí)施例中所述的碳酸鈣、硅灰石均是經(jīng)過改性處理的，即通過在高速混合機(jī)中加入1.5%的硬脂酸(C16H3202，熔點(diǎn)69.6°C)和98.5%的碳酸鈣，或硅灰石，或碳酸鈣與硅灰石的混合物進(jìn)行高速混合預(yù)處理:高速混合機(jī)加熱至90°C~100°C，使硬脂酸熔解并與碳酸鈣或硅灰石充分接觸，完全混合，15~30分鐘后，停止攪拌混合，完成改性處理操作。
[0020]以下為各個(gè)不同配方的實(shí)施例:
實(shí)施例1
按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目硅灰石粉料50%，
M700聚丙烯粒子15%，
M2600聚丙烯粒子25%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 5%，
CR-834鈦白粉3%，
抗氧劑10102%;
按照配方量將上述原料在攪拌機(jī)中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和旁路加料口定量加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機(jī)模口擠出加熱成型后的條狀復(fù)合材料，并將所述的條狀復(fù)合材料置于水槽中降至室溫；把降溫后的條狀復(fù)合材料放入制粒機(jī)中加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；把所述的復(fù)合材料粒子放入100°c~120°C的烘箱中加熱烘干，除去水分；將烘干的復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，根據(jù)所要生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品的材料用量輸入注塑機(jī)的電腦控制程序中，啟動注塑機(jī)注射控制程序，采用注射螺桿推進(jìn)將料筒中的復(fù)合材料注射到金屬模具(該模具中設(shè)置有絲印有表面裝飾圖案的薄膜，這種薄膜包括基材，如PET基材，油墨及耐磨材料)中，所述的注塑機(jī)采用活塞式機(jī)筒通過高壓注入到產(chǎn)品的金屬模具中；把51:~10°C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，印有圖案的薄膜與復(fù)合材料融為一體，耐磨材料在最外面，防止印刷的圖案被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型；使產(chǎn)品冷卻定型，打開模具，用取件機(jī)械手取出成型的產(chǎn)品。
[0021]本實(shí)施例制得的產(chǎn)品薄而輕，抗沖擊和抗壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品表面光滑，自潔性強(qiáng)，耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)。采用IMD (In Mould Decoration的簡稱)模內(nèi)裝飾技術(shù)進(jìn)行表面裝飾，使得產(chǎn)品具有凹凸?fàn)畹?、波浪形等的各種形狀，具有木紋、大理石紋、皮紋、金屬質(zhì)感等不同顏色、花紋和圖案的效果，色彩豐富，造型多樣美觀，且該表面裝飾不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水和剝落，以及熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0022]實(shí)施例2按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目硅灰石粉料40%，
325目硅灰石粉料20%，
M700聚丙烯粒子12%，
M2600聚丙烯粒子18%,·
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 5%，
CR-834鈦白粉3%，
抗氧劑10102%;
按照配方量將上述原料在攪拌機(jī)中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和旁路加料口定量加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機(jī)?？跀D出加熱成型后的條狀復(fù)合材料，并將所述的條狀復(fù)合材料置于水槽中降至室溫；把降溫后的條狀復(fù)合材料放入制粒機(jī)中加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；把所述的復(fù)合材料粒子放入100°C~120°C的烘箱中加熱烘干，除去水分；將烘干的復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，根據(jù)所要生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品的材料用量輸入注塑機(jī)的電腦控制程序中，啟動注塑機(jī)注射控制程序，采用注射螺桿推進(jìn)將料筒中的復(fù)合材料注射到金屬模具中，所述的注塑機(jī)采用活塞式機(jī)筒通過高壓注入到產(chǎn)品的金屬模具中。把5°C~10°C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產(chǎn)品冷卻定型，打開模具。將油墨印刷在一 PE薄膜(PE薄膜上預(yù)先印刷有離型層)上，或以蒸著方式將金屬材質(zhì)、木紋、大理石紋或皮紋等圖案蒸著在PE薄膜上，將薄膜的印刷位置與模具腔內(nèi)欲印位置精確對位后，通過壓膜框壓緊薄膜使其貼服于模面，模具閉合；通過抽真空，使得薄膜與模腔內(nèi)的復(fù)合材料表面盡可能貼服；用取件機(jī)械手取出成型的產(chǎn)品，薄膜離型層自動從油墨離型。成型后的產(chǎn)品經(jīng)UV照射后表面產(chǎn)生硬化而完成。[0023]本實(shí)施例制得的產(chǎn)品不粘污，自潔性強(qiáng)，能保持常溫狀態(tài)，無冰冷之感，韌性高，抗沖擊和抗壓強(qiáng)度高。本實(shí)施例還采用MR (In-mold Rolling的簡稱)模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)進(jìn)行表面裝飾，使其具有凹凸?fàn)畹?、花紋、波浪形等的各種形狀，具有木紋、大理石紋、金屬質(zhì)感等不同顏色、花紋和圖案的效果，色彩豐富，造型多樣美觀，且該表面裝飾不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水和剝落，以及熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0024]實(shí)施例3按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目硅灰石粉料40%，
325目碳酸鈣20%，
100目碳酸鈣10%，
M700聚丙烯粒子10%，
M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 3%，
CR-834鈦白粉1%，
抗氧劑10101%;
按照配方量將上述原料在攪拌機(jī)中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和旁路加料口定量加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機(jī)?？跀D出加熱成型后的條狀復(fù)合材料，并將所述的條狀復(fù)合材料置于水槽中降至室溫；把降溫后的條狀復(fù)合材料放入制粒機(jī)中加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；把所述的復(fù)合材料粒子放入100°c~120°C的烘箱中加熱烘干，除去水分；將烘干的復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，根據(jù)所要生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品的材料用量輸入注塑機(jī)的電腦控制程序中，啟動注塑機(jī)注射控制程序，采用注射螺桿推進(jìn)將料筒中的復(fù)合材料注射到金屬模具中，所述的注塑機(jī)采用活塞式機(jī)筒通過高壓注入到產(chǎn)品的金屬模具中；把51:~10°C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產(chǎn)品冷卻定型，打開模具，用取件機(jī)械手取出成型的產(chǎn)品。再采用3D成影技術(shù)噴繪所需圖案，再噴涂UV透明漆達(dá)到保護(hù)噴繪圖案以增強(qiáng)表面光亮度的目的。
[0025]本實(shí)施例制得的產(chǎn)品防水性能好、表面不積污、硬度高、抗沖擊和耐磨性能好，尤其是保溫性能大幅提高。經(jīng)表面裝飾處理后，制品色彩豐富，造型多樣美觀，且該表面裝飾不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水和剝落或熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0026]實(shí)施例4按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目碳酸鈣18%，
325目碳酸鈣26%，
80目碳酸鈣26%，
M700聚丙烯粒子10%，
M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 3%，
CR-834鈦白粉1%，抗氧劑10101%;
按照配方量將上述原料在攪拌機(jī)中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和旁路加料口定量加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機(jī)?？跀D出加熱成型后的條狀復(fù)合材料，并將所述的條狀復(fù)合材料置于水槽中降至室溫；把降溫后的條狀復(fù)合材料放入制粒機(jī)中加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；把所述的復(fù)合材料粒子放入100°c~120°c的烘箱中加熱烘干，除去水分；將烘干的復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，根據(jù)所要生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品的材料用量輸入注塑機(jī)的電腦控制程序中，啟動注塑機(jī)注射控制程序，采用注射螺桿推進(jìn)將料筒中的復(fù)合材料注射到金屬模具中，所述的注塑機(jī)采用活塞式機(jī)筒通過高壓注入到產(chǎn)品的金屬模具中；把51:~10°C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產(chǎn)品冷卻定型，打開模具，用取件機(jī)械手取出成型的產(chǎn)品。再采用3D成影技術(shù)噴繪所需圖案，再噴涂UV透明亞光漆達(dá)到保護(hù)噴繪圖案，并產(chǎn)生亞光效果。
[0027]本實(shí)施例制得的產(chǎn)品有大理石的質(zhì)感，產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出天然大理石顆粒狀晶體，層次感和立體感強(qiáng)，敲擊產(chǎn)品有天然石材的堅(jiān)硬和厚實(shí)感。經(jīng)表面裝飾處理后，制品色彩豐富，造型多樣美觀，且該表面裝飾不易被刮花，還能抗腐蝕，防塵、防潮、抗變型，不易吸水和剝落或熱脹冷縮造成開裂，難以修補(bǔ)維護(hù)。
[0028]本發(fā)明所制備的復(fù)合材料制品包括潔具、潔具五金件、戶外產(chǎn)品、外墻裝飾管材、及公共景觀用裝飾產(chǎn)品。
[0029]所述的潔具產(chǎn)品可以是洗臉盆、浴缸、座便器、凈身器、小便斗、淋浴盆等，潔具五金件可以是洗臉盆和浴缸的籠頭，淋浴用籠頭和花灑、洗臉盆、浴缸水槽下水，廚房水槽籠頭、地漏、水表表殼等；戶外產(chǎn)品可以是桌子、椅子、花盆公共景觀裝飾產(chǎn)品等，外墻裝飾用管材可以是方形、圓形、菱形、長方形等。
[0030]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的`。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，該方法包含以下步驟:步驟1，將按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)25%~40%的聚丙烯、3%~6%的馬來酸酐改性聚丙烯、1%~3%的鈦白粉、50%~70%的無機(jī)填料及1%~2%的抗氧劑混合攪拌均勻；步驟2，將上述混合均勻的原料加入到擠出機(jī)中，加熱成型；步驟3，擠出條狀復(fù)合材料，并使復(fù)合材料降溫；步驟4，把降溫后的條狀復(fù)合材料加入到制粒機(jī)中，加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；步驟5，將上述復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，利用注塑機(jī)將料筒中的復(fù)合材料注射到產(chǎn)品模具中；步驟6，冷卻定型；步驟7，打開模具，取出成型的產(chǎn)品；其中，該方法還包含對制品進(jìn)行表面裝飾處理步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，所述表面裝飾處理是指采用3D成影技術(shù)在成型產(chǎn)品上噴繪所需圖案，再噴涂UV透明漆以保護(hù)噴繪圖案，使其表面光亮度增強(qiáng)或具有亞光效果。
3.如權(quán)利要求 1所述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，所述表面裝飾處理是指采用MD方法完成產(chǎn)品的表面裝飾:在步驟5中，所述的產(chǎn)品模具內(nèi)預(yù)先放置印有所需圖案效果的薄膜，當(dāng)注射完成后，其能與熱塑性樹脂復(fù)合材料在模具中結(jié)為一體，完成表面裝飾。
4.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，所述表面裝飾處理是指采用IMR方法完成產(chǎn)品的表面裝飾:在步驟7中，將油墨印刷在PE薄膜上，或以蒸著方式將金屬裝飾、木紋、大理石紋或皮紋蒸著在PE薄膜上，將該薄膜的印刷位置與模具腔內(nèi)產(chǎn)品欲印位置精確對位后，通過壓膜框壓緊薄膜使其貼服于模具內(nèi)產(chǎn)品表面，從而使得圖案或裝飾轉(zhuǎn)印到制品上，完成制品的表面裝飾。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，所述的無機(jī)填料為硅灰石、碳酸鈣中的任意一種以上，該填料經(jīng)硬脂酸改性處理。
6.如權(quán)利要求5所述的經(jīng)無機(jī)填料改性的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品的制備方法，其特征在于，所述的改性處理是指，將重量百分?jǐn)?shù)為1%~5%的硬脂酸和95%~99%的填料，在90°C~100°C溫度下，采用高速混合攪拌15%~30%分鐘，使得硬脂酸與填料充分混合，成為一體。
【文檔編號】C08L51/06GK103665555SQ201310650125
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】池立群 申請人:上海琥達(dá)投資發(fā)展有限公司, 青海西旺高新材料有限公司