一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軸承上使用的有機-無機復合材料，屬于高分子材料【技術領域】。包括如下步驟：在反應器中加入氯丁橡膠、丁苯橡膠、ABS、聚碳酸酯、聚四氟乙烯，混合均勻，真空脫水；然后將反應體系溫度升至90～130℃，加入環(huán)氧樹脂乳液，混合均勻，得到混合物I；混合物I加熱并攪拌條件下，加入氮化硅、碳化硅、二硫化鉬、玻璃纖維、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、酚醛樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硫酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、增塑劑，混合后模壓硫化，脫模后再硫化，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的軸承用的有機-無機復合材料，機械強度好，拉伸強度可以達到38MPa以上，斷裂伸長率可以達到420%以上，硬度可以達到70D以上。
【專利說明】一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明提供了一種軸承上使用的復合材料，特別是指有機-無機復合材料，屬于高分子材料【技術領域】。
[0003]
【背景技術】
[0004]軸承的功用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損，并承受載荷。軸承一般可以分為滑動摩擦軸承和滾動摩擦軸承，分別簡稱為滑動軸承和滾動軸承。軸承材料需要具有的性能包括有:較高的接觸疲勞強度、良好的耐磨性、較高的彈性極限、適宜的硬度、一定的韌性、良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的防銹性能、良好的工藝加工性能。
[0005]目前，國內(nèi)使用的滑動軸承主要是加拿大的塞龍軸承，還有一些以橡膠材料為主的軸承。進口產(chǎn)品存在著價格高的問題，而橡膠為材料的軸承，存在著，其彈性模量低、承載能力差、不易加工、使用壽命不夠長等缺點。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是:提供一種機械強度好的軸承用的有機-無機復合材料，技術方案是:
一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，包括如下步驟:
第I步、按重量份計在反應器中加入氯丁橡膠60~70份、丁苯橡膠10~20份、ABSlO~15份、聚碳酸酯5~8份、聚四氟乙烯3~6份,混合均勻,在50~80°C條件下,真空脫水I~3小時；然后將反應體系溫度升至90~130°C，加入環(huán)氧樹脂乳液15~20份，混合均勻，保持I~3小時，得到混合物I ;
第2步、將混合物I在160~20(TC加熱并攪拌條件下，按重量份計，加入氮化硅2~3份、碳化娃3~5份、二硫化鑰I~2份、玻璃纖維7~13份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5~10份、酚醛樹脂3~6份、氫氧化鎂4~8份、氫氧化鋁3~6份、硫酸鈣2~4份、重質(zhì)碳酸鈣I~3份、防老劑2~4份、增塑劑3~5份，混合后在150~170°C模壓硫化120~150min，脫模，降溫至120~150°C后硫化5~IOh后得到產(chǎn)品。
[0008]作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂乳液是乙酸乙酯溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為0.~ο.3 μ m，固含量為50%~60%。
[0009]作為優(yōu)選，所述的防老劑是2，5- 二特丁基對苯二酚。
[0010]作為優(yōu)選，所述的增塑劑是偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯。
[0011]作為優(yōu)選，第2步中，硫化的壓力是10~15MPa。[0012]有益效果
本發(fā)明制備得到的軸承用的有機-無機復合材料，機械強度好，拉伸強度可以達到38MPa以上，斷裂伸長率可以達到420%以上，硬度可以達到70D以上。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1
一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，包括如下步驟:
第I步、在反應器中加入氯丁橡膠60Kg、丁苯橡膠10Kg、ABS10Kg、聚碳酸酯5Kg、聚四氟乙烯3Kg，混合均勻，在50~80°C條件下，真空脫水I小時；然后將反應體系溫度升至90°C，加入環(huán)氧樹脂乳液15Kg，混合均勻，保持I小時，得到混合物I ;
第2步、將混合物I在160°C加熱并攪拌條件下，加入氮化硅2Kg、碳化硅3Kg、二硫化鑰lKg、玻璃纖維7Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5Kg、酚醛樹脂3Kg、氫氧化鎂4Kg、氫氧化鋁3Kg、硫酸鈣2Kg、重質(zhì)碳酸鈣lKg、防老劑2Kg、增塑劑3Kg，混合后在150°C模壓硫化120min,脫模，降溫至120°C后硫化5h后得到產(chǎn)品。
[0015]所述的環(huán)氧樹脂乳液是乙酸乙酯溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為
0.1ym,固含量為50%。所述的防老劑是2，5- 二特丁基對苯二酚。所述的增塑劑是偏苯三酸三辛酯。硫化的壓力是lOMPa。
[0016] 實施例2
一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，包括如下步驟:
第I步、在反應器中加入氯丁橡膠70Kg、丁苯橡膠20Kg、ABS15Kg、聚碳酸酯8Kg、聚四氟乙烯6Kg，混合均勻，在80°C條件下，真空脫水3小時；然后將反應體系溫度升至130°C，加入環(huán)氧樹脂乳液20Kg，混合均勻，保持3小時，得到混合物I ;
第2步、將混合物I在20(TC加熱并攪拌條件下，加入氮化硅3Kg、碳化硅5Kg、二硫化鑰2Kg、玻璃纖維13Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂10Kg、酚醛樹脂6Kg、氫氧化鎂8Kg、氫氧化鋁6Kg、硫酸鈣4Kg、重質(zhì)碳酸鈣3Kg、防老劑4Kg、增塑劑5Kg，混合后在170°C模壓硫化150min,脫模，降溫至150°C后硫化IOh后得到產(chǎn)品。
[0017]所述的環(huán)氧樹脂乳液是乙酸乙酯溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為
0.3 μ m，固含量為60%。所述的防老劑是2，5- 二特丁基對苯二酚。所述的增塑劑是癸二酸二辛酯。硫化的壓力是15MPa。
[0018]實施例3
一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，包括如下步驟:
第I步、在反應器中加入氯丁橡膠65Kg、丁苯橡膠15Kg、ABS12Kg、聚碳酸酯7Kg、聚四氟乙烯5Kg，混合均勻，在70°C條件下，真空脫水2小時；然后將反應體系溫度升至110°C，加入環(huán)氧樹脂乳液18Kg，混合均勻，保持2小時，得到混合物I ;
第2步、將混合物I在180°C加熱并攪拌條件下，加入氮化硅2Kg、碳化硅4Kg、二硫化鑰lKg、玻璃纖維10Kg、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂7Kg、酚醛樹脂5Kg、氫氧化鎂7Kg、氫氧化鋁5Kg、硫酸鈣3Kg、重質(zhì)碳酸鈣2Kg、防老劑3Kg、增塑劑4Kg，混合后在160°C模壓硫化130min,脫t旲，降溫至140 C后硫化6h后得到廣品。[0019]所述的環(huán)氧樹脂乳液是乙酸乙酯溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為2 μ m,固含量為55%。所述的防老劑是2，5- 二特丁基對苯二酚。所述的增塑劑是偏苯三酸三辛酯。硫化的壓力是12MPa。
[0020]性能試驗
對實施例1~實施例3所制備得到的復合材料進行性能試驗，并以專利CN1699474中公開的軸承用材料作為對照。
【權利要求】
1.一種軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第I步、按重量份計在反應器中加入氯丁橡膠60~70份、丁苯橡膠10~20份、ABSlO~15份、聚碳酸酯5~8份、聚四氟乙烯3~6份,混合均勻,在50~80°C條件下,真空脫水I~3小時；然后將反應體系溫度升至90~130°C，加入環(huán)氧樹脂乳液15~20份，混合均勻，保持I~3小時，得到混合物I ; 第2步、將混合物I在160~20(TC加熱并攪拌條件下，按重量份計，加入氮化硅2~3份、碳化娃3~5份、二硫化鑰I~2份、玻璃纖維7~13份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂5~10份、酚醛樹脂3~6份、氫氧化鎂4~8份、氫氧化鋁3~6份、硫酸鈣2~4份、重質(zhì)碳酸鈣I~3份、防老劑2~4份、增塑劑3~5份，混合后在150~170°C模壓硫化120~150min，脫模，降溫至120~150°C后硫化5~IOh后得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂乳液是乙酸乙酯溶劑稀釋型環(huán)氧樹脂乳液，該乳液平均粒徑為0.1~0.3 μ m,固含量為50%~60%。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，其特征在于:所述的防老劑是2，5- 二特丁基對苯二酚。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，其特征在于:所述的增塑劑是偏苯三酸三辛酯或者癸二酸二辛酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的軸承用的有機-無機復合材料的制備方法，其特征在于:所述的第2步中，硫化的壓力是10~15MPa。
【文檔編號】C08K5/12GK103724737SQ201310603666
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】袁宏亮 申請人:沃太能源南通有限公司