聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下配方組分：聚丙烯58.48～91.4%，偶聯(lián)劑0.1～0.3%，苯乙烯類熱塑性彈性體3～15%，有機(jī)過(guò)氧化物0.1～0.3%，增強(qiáng)劑5～25%，潤(rùn)滑劑0.2～0.6%，抗氧劑0.2～0.32%。上述聚丙烯復(fù)合材料，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物改善了材料的韌性和流動(dòng)性。此外，添加適量的增強(qiáng)劑還可以提高強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能。本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性。其制備方法簡(jiǎn)單，條件易控，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)是通用塑料中使用最廣泛的一種，對(duì)其進(jìn)行改性的方法多樣，包括礦物增強(qiáng)改性、玻纖增強(qiáng)改性、阻燃改性、高光聚丙烯等等，得到的產(chǎn)品較全面。目前，市政排水用的檢查井就是以聚丙烯為主體材料。檢查井是用在建筑小區(qū)(居住區(qū)、公共建筑區(qū)、廠區(qū)等)范圍內(nèi)埋地塑料排水管道外徑不大于800_、埋設(shè)深度不大于6m，一般設(shè)在排水管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處等，為了便于定期檢查、清潔和疏通或下井操作的檢查用的塑料一體注塑而成或者磚砌成的井狀構(gòu)筑物。其中，塑料一體注塑檢查井是指構(gòu)成檢查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，根據(jù)接管數(shù)和角度不同有起始井座、直通井座、45度彎頭井座、三通井座、四通井座等，為了適應(yīng)各種排水狀況，塑料檢查井同時(shí)配套有變徑接頭、匯流接頭、井筒多接頭等與之配套的塑料一體注塑成型配件，以保障整個(gè)排水系統(tǒng)的流暢和密封性。
[0003]因此，上述應(yīng)用要求聚丙烯材料具有高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性。同時(shí)，市政排水用塑料檢查井的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如CJ/T326-2010，其中要求井體材料以樹脂為主，允許摻入為提高井體材料使用性能和加工性能的增強(qiáng)材料和添加劑，但樹脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)在80%以上，增強(qiáng)材料和添加劑應(yīng)均勻分散。目前，在提高聚丙烯材料的韌性方面，主要從P0E、EPDM、PE等與PP相容性較好的常規(guī)選材著手考慮，但是增韌效果有限，反而降低了 PP復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度，即剛性；在提高流 動(dòng)性方面，主要從篩選高流動(dòng)PP為主要方向，但是可選材料有限，并且成本較高?，F(xiàn)有的聚丙烯復(fù)合材料很難同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性這三方面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物，提供一種兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性的聚丙烯復(fù)合材料。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，條件易控，生產(chǎn)成本低的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。
[0006]本發(fā)明的又一目的在于提供上述聚丙烯復(fù)合材料的應(yīng)用。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下配方組分:
[0009]聚丙烯58.48~91.4%
偶聯(lián)劑0.1~0.3%
苯乙烯類熱塑性彈性體 3~15%
有機(jī)過(guò)氧化物0.1~0.3%
增強(qiáng)劑5~25%
潤(rùn)滑劑0.2~0.6%
抗氧劑0.2~0.32%。
`[0010]以及，一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0011]按照上述的聚丙烯復(fù)合材料的配方組分分別稱取各組分，將所述各組分混合得到混合物；
[0012]將所述混合物熔融擠出、造粒。
[0013]以及，上述聚丙烯復(fù)合材料在排水用塑料檢查井、排水管道、排水管道接頭中的應(yīng)用。
[0014]上述聚丙烯復(fù)合材料通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物改善了材料的韌性和流動(dòng)性。其中，苯乙烯類熱塑性彈性體作為增韌劑可以提高材料的韌性，有機(jī)過(guò)氧化物作為流動(dòng)性改善助劑可以提高聚丙烯復(fù)合物的流動(dòng)性，并且兩者起到協(xié)效作用共同作用于聚丙烯復(fù)合物，具體地，單獨(dú)使用苯乙烯熱塑性彈性體增韌時(shí)，將導(dǎo)致PP材料的流動(dòng)性降低，而添加有機(jī)過(guò)氧化物可以改善這一點(diǎn)。有機(jī)過(guò)氧化物通過(guò)降低PP材料的分子量從而明顯提高流動(dòng)性，而對(duì)苯乙烯類熱塑性彈性體無(wú)明顯不良影響，因此苯乙烯類熱塑性彈性體仍然可以發(fā)揮增韌作用，通過(guò)局部包覆PP材料，提高材料的韌性。因此，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物，最終使聚丙烯復(fù)合材料的韌性與流動(dòng)性達(dá)到平衡。此外，添加適量的增強(qiáng)劑還可以提高強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能。因此，本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性。
[0015]上述聚丙烯復(fù)合材料制備方法只需按配方將各組分混合，經(jīng)熔融擠出、造粒后即可得到產(chǎn)品，其制備方法簡(jiǎn)單，條件易控，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供一種兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性的聚丙烯復(fù)合材料。該聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下配方組分:
[0018]聚丙烯58.48~91.4%
偶聯(lián)劑0.1~0.3%
苯乙烯類熱塑性彈性體3~15%
有機(jī)過(guò)氧化物0.1~0.3%
增強(qiáng)劑5~25%
潤(rùn)滑劑0.2~0.6%
抗氧劑0.2~0.32%。
[0019]具體地，上述聚丙烯的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度優(yōu)選為550-600J/M (依照ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)，樣條厚度3.2mm)，熔融指數(shù)優(yōu)選為3-5g/10min (依照ASTM D-1238標(biāo)準(zhǔn)，采取2300C /2.16KG條件)。在具體實(shí)施例中，上述聚丙烯可以是中石化的EPS30R、臺(tái)化的K8802中的至少一種。當(dāng)然并不限于上述廠家和牌號(hào)的產(chǎn)品。
[0020]上述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷類偶聯(lián)劑。在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，上述硅烷類偶聯(lián)劑可以是Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、Y- (2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中的至少一種。上述硅烷偶聯(lián)劑可以明顯提高各組分界面結(jié)合力，進(jìn)而提高力學(xué)性能。
[0021]苯乙烯類熱塑性 彈性體，在室溫下是以在單一高聚物的鏈內(nèi)或由組成材料而形成的相互貫穿的基體內(nèi)存在軟硬鏈段(或相)為特征的。例如，在苯乙烯/丁二烯/苯乙烯熱塑性彈性體鏈中，軟相就是橡膠態(tài)的丁二烯中心鏈段，硬相是結(jié)晶態(tài)的苯乙烯兩端鏈段。在具體實(shí)施例中，上述苯乙烯類熱塑性彈性體可以是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中的至少一種。該苯乙烯類熱塑性彈性體作為增韌劑可以提高聚丙烯復(fù)合材料的抗沖擊性能。
[0022]上述有機(jī)過(guò)氧化物是指過(guò)氧化氫中的氫原子被烷基、酰基、芳香基等有機(jī)基團(tuán)置換而形成的過(guò)氧化物。在具體實(shí)施例中，上述有機(jī)過(guò)氧化物可以是過(guò)氧化二異丙苯。過(guò)氧化二異丙苯的相對(duì)分子量?jī)?yōu)選為260-280，進(jìn)一步優(yōu)選為270。過(guò)氧化二異丙苯的相對(duì)密度優(yōu)選為1.08-1.085，進(jìn)一步優(yōu)選為1.082。過(guò)氧化二異丙苯的活性氧含量?jī)?yōu)選為5.92%(純度100%)。添加一定量的有機(jī)過(guò)氧化物可以適當(dāng)?shù)亟档途郾┑姆肿恿?，從而提高聚丙烯?fù)合物的流動(dòng)性。
[0023]并且，上述苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物兩者可起到協(xié)效作用共同作用于聚丙烯復(fù)合物，具體地，單獨(dú)使用苯乙烯熱塑性彈性體增韌時(shí)，將導(dǎo)致PP材料的流動(dòng)性降低，而添加有機(jī)過(guò)氧化物可以改善這一點(diǎn)。有機(jī)過(guò)氧化物通過(guò)降低PP材料的分子量從而明顯提高流動(dòng)性，而對(duì)苯乙烯類熱塑性彈性體無(wú)明顯不良影響，因此苯乙烯類熱塑性彈性體仍然可以發(fā)揮增韌作用，通過(guò)局部包覆PP材料，提高材料的韌性。因此，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物，最終使聚丙烯復(fù)合材料的韌性與流動(dòng)性達(dá)到平衡。
[0024]上述增強(qiáng)劑優(yōu)選滑石粉。在優(yōu)選實(shí)施例中，上述滑石粉的目數(shù)為2000-3000。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，上述滑石粉為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活性處理的滑石粉。在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，上述滑石粉為目數(shù)為2000-3000經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活性處理的滑石粉。上述增強(qiáng)劑可以改善PP的加工流動(dòng)性和強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能。
[0025]發(fā)明人經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)只添加苯乙烯類熱塑性彈性體作為增韌劑時(shí)可以明顯提高PP的韌性和耐寒性，然而流動(dòng)性明顯降低；當(dāng)只添加上述增強(qiáng)劑時(shí)，PP的加工流動(dòng)性與機(jī)械力學(xué)性能如強(qiáng)度明顯提高，但脆性明顯(即材料在外力作用下如拉伸、沖擊等僅產(chǎn)生很小的變形即斷裂破壞的性質(zhì))，韌性降低；當(dāng)只使用有機(jī)過(guò)氧化物時(shí)，PP的流動(dòng)性明顯提高，但脆性亦明顯，韌性降低。只有將以上三種組分同時(shí)使用時(shí)，才可以實(shí)現(xiàn)聚丙烯復(fù)合材料性能的優(yōu)化，使之兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性，滿足市政排水用塑料檢查井的使用要求。進(jìn)一步地，當(dāng)增強(qiáng)劑采用硅烷活化處理的2000-3000目的滑石粉時(shí)，三種組分共同作用的效果更加明顯，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的綜合性能。
[0026]上述潤(rùn)滑劑優(yōu)選聚乙烯蠟、酰胺蠟類改性物、硬脂酸鈣中的至少一種。上述酰胺蠟類改性物可以為改性乙撐雙脂肪酸酰胺(TAF)、乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)。上述酰胺蠟類改性物的熔點(diǎn)優(yōu)選為141.50C -144.5°C。
[0027]上述抗氧劑優(yōu)選受阻酚類抗氧劑。在具體實(shí)施例中，上述受阻酚類抗氧劑可以為汽巴IRGANOX1098，汽巴IRGAN0X1010。上述抗氧劑的熔點(diǎn)優(yōu)選為115°C _150°C。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述聚丙烯復(fù)合材料，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物改善了材料的韌性和流動(dòng)性。其中，苯乙烯類熱塑性彈性體作為增韌劑可以提高材料的韌性，有機(jī)過(guò)氧化物作為流動(dòng)性改善助劑可以提高聚丙烯復(fù)合物的流動(dòng)性，并且兩者起到協(xié)效作用共同作用于聚丙烯復(fù)合物，通過(guò)同時(shí)添加苯乙烯類熱塑性彈性體和有機(jī)過(guò)氧化物，避免了單獨(dú)使用苯乙烯熱塑性彈性體時(shí)導(dǎo)致流動(dòng)性降低的缺陷，同時(shí)使材料的韌性大幅度提高，最終使聚丙烯復(fù)合材料的韌性與流動(dòng)性達(dá)到平衡。另外，添加適量的增強(qiáng)劑還可以提高強(qiáng)度等機(jī)械力學(xué)性能。苯乙烯類熱塑性彈性體、有機(jī)過(guò)氧化物和增強(qiáng)劑三種組分同時(shí)使用實(shí)現(xiàn)了聚丙烯復(fù)合材料性能的優(yōu)化，使之兼具高強(qiáng)度、高韌性和高流動(dòng)性。此外，通過(guò)對(duì)偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等助劑種類和含量的合理選擇，改善了聚丙烯復(fù)合材料體系中各組分的相容性和 材料的加工性能。
[0029]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟:
[0030]SO1.稱取各組分、混合:按照上述聚丙烯復(fù)合材料的配方組分分別稱取各組分，將所述各組分混合得到混合物；
[0031]S02.擠出成型:將步驟SOl中得到的混合物熔融擠出、造粒。
[0032]具體地，在步驟SOl中，聚丙烯復(fù)合材料的配方各組分及含量和上文【具體實(shí)施方式】中相同，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
[0033]在步驟S02中，熔融擠出設(shè)備可采用雙螺桿擠出機(jī)。在優(yōu)選實(shí)施例中，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度設(shè)置為140~180°C。其他工藝參數(shù)可以參照常規(guī)的聚丙烯制備方法。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述聚丙烯復(fù)合材料的制備方法可以用來(lái)制備上述實(shí)施例提供的聚丙烯復(fù)合材料，該制備方法只需按配方將各組分混合，經(jīng)熔融擠出、造粒后即可得到產(chǎn)品，其制備方法簡(jiǎn)單，條件易控，生產(chǎn)成本低，對(duì)設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0035]由于本發(fā)明提供的聚丙烯復(fù)合材料的流動(dòng)性高，有利于一次性注塑成型，而且強(qiáng)度高、韌性好，因此本發(fā)明實(shí)施例還提供上述聚丙烯復(fù)合材料在排水用塑料檢查井、排水管道、排水管道接頭中的應(yīng)用。
[0036]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0037]其中，下述各實(shí)施例中，PP樹脂為嵌段共聚PP，選擇中石化EPS30R或臺(tái)化K8802 ；硅烷偶聯(lián)劑選擇杭州聯(lián)派化工有限公司KH-550或KH-560 ；增韌劑選擇岳陽(yáng)化工SBSYH-792或SEBS YH-503 ;潤(rùn)滑劑選擇邵陽(yáng)天堂公司酰胺蠟EBS120 ;增強(qiáng)劑選擇富華宇礦業(yè)有限公司的TB-7100或TB-510 ;有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二異丙苯；潤(rùn)滑劑選擇廣州市歐穎化工TAF或EBS ;抗氧劑選擇汽巴IRGAN0X1098或汽巴IRGAN0X1010。應(yīng)該理解，上述各組分的選擇并不限于上述廠家和牌號(hào)，其他廠家和牌號(hào)提供的具有相同性質(zhì)的產(chǎn)品也可以選用。以下各實(shí)施例中各組分的含量均按重量百分比(wt%)。
[0038]實(shí)施例1 [0039]將PP樹脂(9L 4wt%)、偶聯(lián)劑(0.lwt%)、增韌劑(3wt%)、有機(jī)過(guò)氧化物(0.lwt%)、增強(qiáng)劑(5wt%)、潤(rùn)滑劑(0.2wt%)和抗氧劑(0.2wt%)預(yù)先混合，然后將混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為:一區(qū)溫度140°C、二區(qū)溫度170°C、三區(qū)溫度170°C、四區(qū)溫度160°C，機(jī)頭溫度180°C。
[0040]實(shí)施例2
[0041]將PP樹脂(83.16wt%)、偶聯(lián)劑(0.15wt%)、增韌劑(6wt%)、有機(jī)過(guò)氧化物(0.15wt%)、增強(qiáng)劑(10wt%)、潤(rùn)滑劑(0.3wt%)和抗氧劑(0.24wt%)預(yù)先混合，然后將混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為:一區(qū)溫度145°C、二區(qū)溫度175°C、三區(qū)溫度165°C、四區(qū)溫度150°C，機(jī)頭溫度175°C。
[0042]實(shí)施例3
[0043]將PP樹脂(74.94wt%)、偶聯(lián)劑(0.2wt%)、增韌劑(9wt%)、有機(jī)過(guò)氧化物(0.2wt%)、增強(qiáng)劑(15wt%)、潤(rùn)滑劑(0.4wt%)和抗氧劑(0.26wt%)預(yù)先混合，然后將混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為:一區(qū)溫度150°C、二區(qū)溫度180°C、三區(qū)溫度165°C、四區(qū)溫度150°C，機(jī)頭溫度180°C。
[0044]實(shí)施例4
[0045]將PP樹脂(66.7wt%)、偶聯(lián)劑(0.25wt%)、增韌劑(12wt%)、有機(jī)過(guò)氧化物(0.25wt%)、增強(qiáng)劑(20wt%)、潤(rùn)滑劑(0.5wt%)和抗氧劑(0.3wt%)預(yù)先混合，然后將混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為:一區(qū)溫度145°C、二區(qū)溫度180°C、三區(qū)溫度165°C、四區(qū)溫度160°C，機(jī)頭溫度180°C。
[0046]實(shí)施例5
[0047]將PP樹脂(58.48wt%)、偶聯(lián)劑(0.3wt%)、增韌劑(15wt%)、有機(jī)過(guò)氧化物(0.3wt%)、增強(qiáng)劑(25wt%)、潤(rùn)滑劑(0.6wt%)和抗氧劑(0.32wt%)預(yù)先混合，然后將混合后的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠出、造粒，其擠出工藝為:一區(qū)溫度150°C、二區(qū)溫度170°C、三區(qū)溫度170°C、四區(qū)溫度155°C，機(jī)頭溫度180°C。
[0048]性能測(cè)試:
[0049]將實(shí)施例1~5提供的聚丙烯復(fù)合材料按以下測(cè)試方法進(jìn)行性能測(cè)試:
[0050](I)拉伸強(qiáng)度按ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，樣條尺寸(mm):(176±2)(長(zhǎng)度)X (12.6±0.2)(端部寬度)X (3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度為 50mm/min0
[0051](2)彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按ASTM D-790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣尺寸(mm):(128±2) X (12.67±0.2) X (3.11±0.2)，彎曲速度為 20mm/min。
[0052](3 )懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度按ASTM D-256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣類型為I型，試樣尺寸(mm):(63±2) X (12.45±0.2) X (3.1 + 0.2);缺口類型為 A 類，缺口剩余厚度為 1.9mm。[0053](4)熔融指數(shù)按照ASTM D-1238，對(duì)于PP材料采用230°C /2.16KG測(cè)試條件。
[0054](5)沖擊試驗(yàn)按照中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T326-2010，測(cè)試條件:200C ±2°C，1KG 重量，d90 型落錘，2.5m 高。
[0055]上述測(cè)試結(jié)果如表1所示:
[0056]表1
[0057]
【權(quán)利要求】
1.一種聚丙烯復(fù)合材料，按重量百分比包括以下配方組分:聚丙烯 58.48~91.4%偶聯(lián)劑0.1~0.3%
苯乙烯類熱塑性彈性體3~15%有機(jī)過(guò)氧化物0.1-0.3%
增強(qiáng)劑5~25%潤(rùn)滑劑0.2~0.6%抗氧劑0.2-0.32%。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述有機(jī)過(guò)氧化物為過(guò)氧化二異丙苯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述苯乙烯類熱塑性彈性體為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑活性處理的滑石粉。
5.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
6.如權(quán)利要求5所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述硅烷類偶聯(lián)劑為Y-氨丙基二乙氧基硅烷、Y-(2, 3-環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷中的至少一種。
7.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚丙烯的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為550~600J/M，熔融指數(shù)為3~5g/10min ;和/或所述潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟、酰胺蠟類改性物、硬脂酸鈣中的至少一種；和/或所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
8.一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟: 按照權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的聚丙烯復(fù)合材料的配方組分分別稱取各組分，將所述各組分混合得到混合物； 將所述混合物熔融擠出、造粒。
9.如權(quán)利要求8所述的一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在所述熔融擠出的步驟中，采用雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，所述雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度設(shè)置為140~180。。。
10.如權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的聚丙烯復(fù)合材料在排水用塑料檢查井、排水管道、排水管道接頭中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08K13/06GK103601975SQ201310589863
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】徐東, 張博, 徐永 申請(qǐng)人:深圳市科聚新材料有限公司