一種注塑級(jí)發(fā)泡abs材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料及其制備方法，注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料是由ABS樹(shù)脂、發(fā)泡劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑及增強(qiáng)劑按重量份制備而成。先將ABS樹(shù)脂、增韌劑、潤(rùn)滑劑、增強(qiáng)劑按重量份在雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出，然后將改性ABS復(fù)合材料與發(fā)泡劑一同混合后進(jìn)行注塑得注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料制件。由于在改性ABS樹(shù)脂中加入了發(fā)泡劑，使ABS樹(shù)脂材料形成中間氣孔，從而使其注塑出來(lái)的制件更加飽滿，并可以解決收縮等一系列問(wèn)題，減少產(chǎn)品注塑后因內(nèi)應(yīng)力及收縮所產(chǎn)生的彎曲或變形等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(簡(jiǎn)稱ABS樹(shù)脂)是五大合成樹(shù)脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性均優(yōu)良；具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)容易涂裝、著色，其可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
[0004]目前現(xiàn)有市場(chǎng)的ABS材料大部分都是直接染色，然后再注塑成型得到制件。有些制件，注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)缺膠或是縮印，而一些增強(qiáng)的ABS需要達(dá)到以塑代鋼的目的，注塑比較厚的制件，也會(huì)產(chǎn)生收縮，嚴(yán)重影響了制件的外觀與質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供了一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料及其制備方法，該材料解決了現(xiàn)有ABS材料在制備厚制件出 現(xiàn)縮痕的問(wèn)題，具有制備程序簡(jiǎn)單、無(wú)污染，高強(qiáng)度、高剛性等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:由以下組分按重量份組成:
ABS樹(shù)脂68-98份
發(fā)泡劑2-10份
抗氧劑0.4-1.0份
潤(rùn)滑劑0.2-1份
增強(qiáng)劑0-30份
進(jìn)一步，所述ABS樹(shù)脂為丁二烯質(zhì)量百分含量為10-50%，在220°C /IOKG條件下熔體流動(dòng)速率為5-40g/10min。
[0007]進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二異丙酯中的至少一種與ABS樹(shù)脂擠出造粒所得。
[0008]進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑劑選自季戊四醇硬脂酸酯、N, N-已撐雙硬脂酰胺、褐煤蠟、甘油單酯酸酯、酰胺蠟、丁基硬脂酸酯、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
[0009]進(jìn)一步，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維、超細(xì)滑石粉、納米碳酸鈣、云母粉、硅灰石等中的至少一種。
[0010]進(jìn)一步，所用抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸脂類中至少一種。本發(fā)明特別優(yōu)選受阻酚類抗氧劑為β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯(抗1076);亞磷酸脂類為三(2，4- 二叔丁基苯酚)亞磷酸酯(抗168)。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二異丙酯中的至少一種與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:7-9在170-190°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、增強(qiáng)劑混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑一同混合均勻后，在200-210°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明在ABS樹(shù)脂中加入了發(fā)泡材料，使ABS樹(shù)脂材料形成中間氣孔，從而使其注塑出來(lái)的制件更加飽滿，可以解決收縮等一系列問(wèn)題。
[0012](2)本發(fā)明制備的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，加入發(fā)泡劑后形成微孔結(jié)構(gòu)，能減少注塑時(shí)保壓時(shí)間，縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率，減輕重量，降低原材料成本等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)解決了ABS產(chǎn)品注塑時(shí)的縮水痕，減少產(chǎn)品注塑后因內(nèi)應(yīng)力及收縮所產(chǎn)生的彎曲或變形等問(wèn)題。
[0013](3)本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)添加潤(rùn)滑劑與發(fā)泡劑，能更好的增加材料的流動(dòng)性，更容易注塑成型，縮短注塑周期；通過(guò)添加增強(qiáng)劑，材料的剛性得到大幅度提高，能成型工程結(jié)構(gòu)件；而發(fā)泡劑的微孔結(jié)構(gòu)，可以使材料成型出更加厚實(shí)，更加飽滿的制件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
ABS樹(shù)脂98份
發(fā)泡劑2份
抗 10760.2 份
抗1680.2份
乙撐雙硬脂酰胺0.2份
超細(xì)滑石粉5份
制備方法如下:
(1)將偶氮二甲酰胺與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:8在180°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂98份、潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.2份、抗1076 0.2份、抗1680.2份與增強(qiáng)劑超細(xì)滑石粉5份混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、
冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑2份一同混合均勻后，在200°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
實(shí)施例2:
ABS樹(shù)脂90份
發(fā)泡劑5份
抗 10760.4 份
乙撐雙硬脂酰胺0.3份季戊四醇硬脂酸酯0.4份
制備方法如下:
(1)將偶氮二甲二異丙酯與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:7在170°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂90份、潤(rùn)滑劑乙撐雙硬脂酰胺0.3份、季戊四醇硬脂酸酯0.4份、抗1076 0.4份混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑5份一同混合均勻后，在200-210°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
實(shí)施例3:
ABS樹(shù)脂80份
發(fā)泡劑10份
抗 10760.5 份
抗1680.5份 褐煤蠟0.5份
制備方法如下:
(1)將偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二異丙酯與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:9在190°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂80份、潤(rùn)滑劑褐煤蠟0.5、抗1076 0.5份、抗168 0.5份混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑10份一同混合均勻后，在210°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
[0015]實(shí)施例4:
ABS樹(shù)脂68份
發(fā)泡劑8份
玻璃纖維10份
抗1680.8份
酰胺蠟0.2份
制備方法如下:
(1)將偶氮二甲酰胺與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:7在170°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂68份、潤(rùn)滑劑酰胺蠟0.2份、抗168 0.8份、增強(qiáng)劑玻璃纖維10份混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑8份一同混合均勻后，在205°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
實(shí)施例5:
ABS樹(shù)脂75份
發(fā)泡劑10份
玻璃纖維30份
抗 10760.7 份N, N-已撐雙硬脂酰胺0.5份
甘油單酯酸酯0.2份
制備方法如下:
(1)將偶氮二甲二異丙酯與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:8在180°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑；
(2)按配方比將ABS樹(shù)脂75份、潤(rùn)滑劑N，N-已撐雙硬脂酰胺0.5份、甘油單酯酸酯0.2份、抗氧劑抗1076 0.7份、增強(qiáng)劑玻璃纖維30份混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料；
(3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑10份一同混合均勻后，在200°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
[0016]將上述實(shí)施例1-5所制備的注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率、耐熱性、拉伸強(qiáng)度、外觀等，其測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試結(jié)果具體見(jiàn)下表1所示:
表1: ABS材料主要物性指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.一種注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在干:由以下組分按重量份制備而成: ABS樹(shù)脂68-98份 發(fā)泡劑2-20份 抗氧劑0.4-1.0份 潤(rùn)滑劑0.2-1份 增強(qiáng)劑0-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:所述ABS樹(shù)脂為丁二烯質(zhì)量百分含量為10-50%，在220°C /IOKG條件下熔體流動(dòng)速率為5_40g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二異丙酯中的至少ー種與ABS樹(shù)脂擠出造粒所得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:所述潤(rùn)滑劑選自季戊四醇硬脂酸酷、N，N-已撐雙硬脂酰胺、褐煤蠟、甘油單酯酸酷、酰胺蠟、丁基硬脂酸酷、こ撐雙硬脂酰胺中的至少ー種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維、超細(xì)滑石粉、納米碳酸鈣、云母粉、硅灰石等中的至少ー種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料，其特征在于:所用抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、亞磷酸脂類中至少ー種。
7.一種制備如權(quán)利要求1所述的注塑級(jí)發(fā)泡ABS材料的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將偶氮二甲酰胺、偶氮二甲二異丙酯中的至少ー種與ABS樹(shù)脂按質(zhì)量比為2:7-9在170-190°C下擠出造粒得到發(fā)泡劑； (2)按配方比將ABS樹(shù)脂、潤(rùn)滑剤、抗氧劑、增強(qiáng)劑混合均勻后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融后進(jìn)行擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒得到改性ABS材料； (3)將(2)中改性ABS材料與發(fā)泡劑一同混合均勻后，在200-210°C溫度下注塑成型，得到注塑級(jí)發(fā)泡ABS制件。
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103602028SQ201310504516
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】黃骎, 任東方, 鄧俊杰, 李榮群, 范保林 申請(qǐng)人:合肥會(huì)通新材料有限公司