一種反應性可剝膠及其制造方法
【專利摘要】一種反應性可剝膠，由以下重量配比的原料制成：二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45－60份，反應性增塑劑10－25份，環(huán)保增塑劑10－20份，環(huán)氧樹脂0.5－3份,熱穩(wěn)定劑0.3－0.5份，觸變劑1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平劑0.6－1份，消泡劑0.1－0.3份。本發(fā)明還提供上述反應性可剝膠的一種制造方法。本發(fā)明的反應性可剝膠固化成膜后形成的保護膜體具有較高的拉伸強度和撕裂強度，且具有較佳的延展性，從而極大地提高了可剝膠的可剝性，使得本發(fā)明的可剝膠能夠應用于大尺寸觸摸屏；不含溶劑，各主要原料的安全性能高，具有良好的環(huán)保性能，固化成膜后形成的保護膜體的潔凈度高。
【專利說明】一種反應性可剝膠及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體涉及一種反應性可剝膠及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前觸摸屏技術在手機、筆記本電腦、平板電腦等領域等到了廣泛的應用，其中透射式電容、OGS (One Glass Solution,單片式觸控面板)、in-cell、on-cell是目前的主流技術。另外由于觸摸屏的大尺寸化以及薄化的趨勢，使得OGS技術更多地壓縮了透射式電容技術的市場份額。在 OGS以及其它觸摸屏生產(chǎn)流程中，通常需要在基板(可為玻璃基板或透明塑料基板)以及ITO層的表面絲印可剝膠，形成保護膜體，從而在后續(xù)切割工序和半成品的轉(zhuǎn)運過程中，保護基板及ITO層免于收到機械劃傷，而且，在有些工序，可剝膠還能夠使被保護面免于酸堿的侵蝕。
[0003]可剝性是可剝膠最核心的技術性能之一，但現(xiàn)有的可剝膠普遍存在成膜后保護膜體的拉伸強度較小的缺陷，剝離過程中經(jīng)常會出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，難以滿足大尺寸觸摸屏的需要。另外，大多數(shù)可剝膠含有溶劑，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種反應性可剝膠以及這種反應性可剝膠的制造方法，這種反應性可剝膠具有良好的環(huán)保性能，且成膜后保護膜體的拉伸強度高，具有很好的可剝性。采用的技術方案如下:
一種反應性可剝膠，其特征在于由以下重量配比的原料制成:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45 - 60份，反應性增塑劑10 - 25份，環(huán)保增塑劑10 — 20份，環(huán)氧樹脂0.5 — 3份，熱穩(wěn)定劑0.3 — 0.5份，觸變劑1.5 — 2份，色粉0.2 — 0.3份，流平劑0.6 —1份，消泡劑0.1 - 0.3份。
[0005]優(yōu)選方案中，上述二元氯醋樹脂是氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，三元氯醋樹脂是含羥基的三元氯醋樹脂，二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中醋酸乙烯的重量含量為8 — 16%。更優(yōu)選三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.5 — 2.1%。
[0006]優(yōu)選上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的重量比為(85:15) - (99:1)。
[0007]優(yōu)選上述二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為60000 - 120000道爾頓。
[0008]上述合適配比的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑，能夠使固化后形成的保護膜體具有較佳的柔韌度。優(yōu)選上述反應性增塑劑是環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油和環(huán)氧丙二醇二油酸酯中的一種或者多種的混合物。優(yōu)選上述環(huán)保增塑劑是偏苯三酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯或己二酸聚酯。
[0009]優(yōu)選上述環(huán)氧樹脂是環(huán)氧值為0.52 - 0.58的環(huán)氧樹脂。
[0010]優(yōu)選上述熱穩(wěn)定劑由主熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑組成，主熱穩(wěn)定劑與輔助熱穩(wěn)定劑的重量比為(3 - 5):1。更優(yōu)選上述主熱穩(wěn)定劑為硬酯酸鋅和硬酯酸鋇中的一種或兩者的混合物，輔助熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三壬基苯酯。
[0011]觸變劑的應用增加了可剝膠的觸變性，使可剝膠在印刷時黏度變小利于流動，靜止后黏度增大有利于可剝膠印刷層厚度的保持。優(yōu)選上述觸變劑為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅。
[0012]上述色粉可為酞菁藍。
[0013]優(yōu)選上述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷。
[0014]優(yōu)選上述消泡劑為有機硅消泡劑。
[0015]本發(fā)明采用氯醋樹脂作為成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂和含羥基的三元氯醋樹脂起到了增加成膜物質(zhì)交聯(lián)度的作用。通過調(diào)整含羥基的三元氯醋樹脂的量、環(huán)氧樹脂的用量、反應性增塑劑的用量，可調(diào)整可剝膠體系中的羥基含量，從而調(diào)控固化后形成的保護膜體的交聯(lián)密度和拉伸強度。
[0016]本發(fā)明還提供上述反應性可剝膠的一種制造方法，其特征在于依次包括如下步驟:
(1)配備以下重量配比的原 料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45- 60份，反應性增塑劑10 - 25份，環(huán)保增塑劑10 - 20份，環(huán)氧樹脂0.5 — 3份，熱穩(wěn)定劑0.3 —
0.5份，觸變劑1.5 — 2份，色粉0.2 — 0.3份，流平劑0.6 — 1份，消泡劑0.1 — 0.3份；
(2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至70- 80°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在300 — 400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在300 — 400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在800- 1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌20 - 50分鐘；
(5)使第一混合物料的溫度降到50°C以下，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用研磨機對第二混合物料進行研磨，得到所述反應性可剝膠。
[0017]步驟(6)中，可采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0018]進一步，可將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空，以除去其中的氣泡。
[0019]上述反應性可剝膠的一種應用方法為:將反應性可剝膠通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷于基板上或者相應的ITO層上，絲印網(wǎng)板目數(shù)通常為250目或300目；印刷完畢后經(jīng)過130 —150°C條件下烘烤3 — 10分鐘，在基板或ITO層上形成保護膜體。使用完畢后，將該保護膜體從基材或ITO層上完全地剝離。
[0020]本發(fā)明的反應性可剝膠在固化過程中存在微量的化學固化反應，使固化成膜后形成的保護膜體的拉伸強度增加，同時，由于化學固化反應的程度和范圍很小，因此氯醋樹脂本身的柔軟特性并沒有改變，從而使保護膜體保持了很好的可剝離性。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:固化成膜后形成的保護膜體具有較高的拉伸強度和撕裂強度，且具有較佳的延展性，從而極大地提高了可剝膠的可剝性，使得本發(fā)明的可剝膠能夠應用于大尺寸觸摸屏；不含溶劑，各主要原料的安全性能高，具有良好的環(huán)保性能，固化成膜后形成的保護膜體的潔凈度高。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物60千克(其中二元氯醋樹脂55千克，含羥基的三元氯醋樹脂5千克)，反應性增塑劑15千克(均為環(huán)氧大豆油)，環(huán)保增塑劑20千克(均為偏苯三酸三辛酯)，環(huán)氧樹脂I千克(均為環(huán)氧值為0.52 -0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.5千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋅0.4千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.1千克)，觸變劑1.5千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.3千克(均為酞菁藍)，流平劑0.6千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑0.1千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為8 - 10% ;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.6 — 1.8% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為100000道爾頓。
[0022](2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至75°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌40分
鐘；
(5)使第一混合物料的溫度降到45°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，得到反應性可剝膠。步驟(6)中，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0023]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0024]實施例2
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物58千克(其中二元氯醋樹脂55千克，含羥基的三元氯醋樹脂3千克)，反應性增塑劑20千克(均為環(huán)氧大豆油)，環(huán)保增塑劑15千克(均為偏苯三酸三辛酯)，環(huán)氧樹脂2千克(均為環(huán)氧值為0.52 -0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.5千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋅0.4千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.1千克)，觸變劑1.5千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.3千克(均為酞菁藍)，流平劑0.6千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑0.1千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為11 - 13%;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.7 — 1.9% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為90000道爾頓。[0025](2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至75°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌30分
鐘； (5)使第一混合物料的溫度降到48°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，得到反應性可剝膠。步驟(6)中，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0026]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0027]實施例3
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物59千克(其中二元氯醋樹脂55千克，含羥基的三元氯醋樹脂4千克)，反應性增塑劑10千克(均為環(huán)氧大豆油)，環(huán)保增塑劑20千克(均為偏苯三酸三辛酯)，環(huán)氧樹脂2千克(均為環(huán)氧值為0.52 -
0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.4千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋅0.3千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.1千克)，觸變劑2千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.3千克(均為酞菁藍)，流平劑0.8千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑
0.15千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為11 - 13%;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.9 一 2.1% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為100000道爾頓。
[0028](2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至70°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌50分
鐘；
(5)使第一混合物料的溫度降到30°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，得到反應性可剝膠。步驟(6)中，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0029]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0030]實施例4
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45千克(其中二元氯醋樹脂44千克，含羥基的三元氯醋樹脂I千克)，反應性增塑劑15千克(均為環(huán)氧亞麻子油)，環(huán)保增塑劑15千克(均為己二酸聚酯)，環(huán)氧樹脂2千克(均為環(huán)氧值為0.52 -
0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.5千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋇0.4千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.1千克)，觸變劑1.8千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.3千克(均為酞菁藍)，流平劑0.8千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑
0.15千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為8 - 10% ;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.5 — 1.7% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為70000道爾頓。
[0031](2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至80°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌20分
鐘；
(5)使第一混合物料的溫度降到48°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料； (6)采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，得到反應性可剝膠。步驟(6)中，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0032]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0033]實施例5
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物58千克(其中二元氯醋樹脂50千克，含羥基的三元氯醋樹脂8千克)，反應性增塑劑20千克(均為環(huán)氧丙二醇二油酸酯)，環(huán)保增塑劑18千克(均為偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯)，環(huán)氧樹脂0.5千克(均為環(huán)氧值為0.52 - 0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.3千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋇0.25千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.05千克)，觸變劑1.8千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.2千克(均為酞菁藍)，流平劑0.8千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑0.15千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為14 - 16% ;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.5 — 1.7% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為100000道爾頓。
[0034](2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至78°C ；
(3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌45分
鐘；(5)使第一混合物料的溫度降到35°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用研磨機對第二混合物料進行研磨，得到反應性可剝膠。
[0035]步驟(6)中，可采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0036]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0037]實施例6
本實施例中，反應性可剝膠的制造方法依次包括如下步驟:
(O配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物51千克(其中二元氯醋樹脂45千克，含羥基的三元氯醋樹脂6千克)，反應性增塑劑25千克(其中環(huán)氧大豆油15千克、環(huán)氧亞麻子油10千克)，環(huán)保增塑劑10千克(均為偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯)，環(huán)氧樹脂3千克(均為環(huán)氧值為0.52 — 0.58的環(huán)氧樹脂)，熱穩(wěn)定劑0.5千克(其中主熱穩(wěn)定劑硬酯酸鋅0.4千克，輔助熱穩(wěn)定劑亞磷酸三壬基苯酯0.1千克)，觸變劑1.8千克(均為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅)，色粉0.25千克(均為酞菁藍)，流平劑I千克(均為聚醚改性二甲基硅氧烷)，消泡劑0.3千克(均為有機硅消泡劑)；
上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量為14 - 16% ;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.5 — 1.7% ;二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為120000道爾頓。
[0038](2)將反應性增塑 劑和環(huán)保增塑劑預加熱至70°C ； (3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在350轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料；
(4)在1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌30分
鐘；
(5)使第一混合物料的溫度降到40°C，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；
(6)采用三輥研磨機對第二混合物料研磨兩遍，得到反應性可剝膠。步驟(6)中，研磨過程中第二混合物料的溫度控制在50 - 60°C之間。
[0039]進一步，將步驟(6)得到的反應性可剝膠進行抽真空(如抽真空3次，每次3分鐘)，以除去其中的氣泡。
[0040]對上述各實施例中制備的反應性可剝膠進行以下應用性能測試:
1、固化成膜后保護膜體的拉伸強度與斷裂伸長率測試(測試標準為:GB/T1040.2-2006 ;試樣尺寸:10 mm (寬)X4.8 mm (厚))
測試流程:I)用酒精清洗模具；2)灌膠，灌滿5條后，進行抽真空30分鐘，抽除樣品內(nèi)部氣泡；3)抽完真空后，用玻璃片把多余樣品刮出，使樣品表面平整，厚度均一 ；4)固化，烘箱設置為:30min@130度；5)冷卻至室溫取出樣條；6)拉伸強度測試:拉伸速率為50mm/min (毫米/分鐘)。
[0041]測試結(jié)果如表一所不。[0042]表一:本發(fā)明實施例1 一 6樣品與現(xiàn)有產(chǎn)品樣品的拉伸強度和伸長率比較(每個樣品取5組讀數(shù)的平均值)
【權利要求】
1.一種反應性可剝膠，其特征在于由以下重量配比的原料制成:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45 - 60份，反應性增塑劑10 - 25份，環(huán)保增塑劑10 — 20份，環(huán)氧樹脂0.5 — 3份，熱穩(wěn)定劑0.3 — 0.5份，觸變劑1.5 — 2份，色粉0.2 — 0.3份，流平劑0.6 —1份，消泡劑0.1 - 0.3份。
2.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述二元氯醋樹脂是氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，三元氯醋樹脂是含羥基的三元氯醋樹脂，二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中醋酸乙烯的重量含量為8 - 16% ;三元氯醋樹脂中羥基的重量含量為1.5-2.1% ;二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的重量比為(85:15) - (99:1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述二元氯醋樹脂和三元氯醋樹脂的重均分子量為60000 - 120000道爾頓。
4.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述反應性增塑劑是環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油和環(huán)氧丙二醇二油酸酯中的一種或者多種的混合物；所述環(huán)保增塑劑是偏苯三酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯或己二酸聚酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述環(huán)氧樹脂是環(huán)氧值為0.52 — 0.58的環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述熱穩(wěn)定劑由主熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑組成，主熱穩(wěn)定劑與輔助熱穩(wěn)定劑的重量比為(3 - 5):1 ;所述主熱穩(wěn)定劑為硬酯酸鋅和硬酯酸鋇中的一種或兩者的混合物，輔助熱穩(wěn)定劑為亞磷酸三壬基苯酯。
7.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述觸變劑為硅烷偶聯(lián)劑改性的疏水性氣相二氧化硅。
8.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述流平劑為聚醚改性二甲基硅氧烷。
9.根據(jù)權利要求1所述的反應性可剝膠，其特征是:所述消泡劑為有機硅消泡劑。
10.權利要求1所述的反應性可剝膠的制造方法，其特征在于依次包括如下步驟: (1)配備以下重量配比的原料:二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物45- 60份，反應性增塑劑10 - 25份，環(huán)保增塑劑10 - 20份，環(huán)氧樹脂0.5 — 3份，熱穩(wěn)定劑0.3 —0.5份，觸變劑1.5 — 2份，色粉0.2 — 0.3份，流平劑0.6 — 1份，消泡劑0.1 — 0.3份； (2)將反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑預加熱至70- 80°C ； (3)將熱穩(wěn)定劑、觸變劑、色粉、流平劑和消泡劑加入到上述二元氯醋樹脂與三元氯醋樹脂的混合物中，然后在300 — 400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下再將經(jīng)過預加熱的反應性增塑劑和環(huán)保增塑劑加入，并在300 — 400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下攪拌至混合均勻，得到第一混合物料； (4)在800- 1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下，將步驟(3)中混合均勻的第一混合物料攪拌20 - 50分鐘； (5)使第一混合物料的溫度降到50°C以下，再將環(huán)氧樹脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料； (6)采用研磨機對第二混合物料進行研磨，得到所述反應性可剝膠。
【文檔編號】C08K5/098GK103524926SQ201310444585
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】周振基, 周博軒, 任智 申請人:汕頭市駿碼凱撒有限公司