長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，該方法先將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1～1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05～5重量份的引發(fā)劑和0.1～1重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體；再將所述熔體與長玻璃纖維進(jìn)行浸漬，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。在進(jìn)行尼龍6熔融擠出的加工過程中，本發(fā)明加入金屬鹽或金屬絡(luò)合物，使尼龍中的酰胺基團(tuán)與金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬離子之間可以形成絡(luò)合配位作用，影響尼龍6分子鏈間的氫鍵作用，從而能降低基體樹脂尼龍6的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶較高而造成的不均勻收縮；浸漬長玻纖后，本發(fā)明即能得到低翹曲、高強(qiáng)度的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
【專利說明】長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂(簡稱PA，俗稱尼龍)，是ー種綜合性能優(yōu)良、應(yīng)用比較廣泛的化工原料，包括脂肪族PA、脂肪芳香族PA和芳香族PA，其中，脂肪族PA如尼龍6、尼龍66等。由于其本身具有良好的力學(xué)性能、耐熱性能、耐磨損性能、耐化學(xué)藥品性能和自潤滑性能，并且摩擦系數(shù)低、有一定的阻燃性和易于加工，尼龍材料適于采用玻璃纖維和/或其他填料填充進(jìn)行增強(qiáng)改性，從而被廣泛地應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車和紡織等行業(yè)中。
[0003]玻璃纖維增 強(qiáng)尼龍復(fù)合材料簡稱玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其早在20世紀(jì)50年代就已有研究。玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料可通過熔融法和溶液法兩種方法制備而成，其中，比較普遍采用的熔融法是靠加熱將尼龍變成熔體，再與玻璃纖維粘合的方法。而根據(jù)玻璃纖維長短的不同，玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的粒料可以用長玻璃纖維(連續(xù)玻璃纖維)和短玻璃纖維(短切玻璃纖維)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。相比于短玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，長玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料具有更高的強(qiáng)度、模量和耐沖擊性能等特點(diǎn)，因此，目前現(xiàn)有技術(shù)大多采用長玻璃纖維來增強(qiáng)尼龍材料。
[0004]但是，現(xiàn)有的長玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料仍存在ー些不足之處，例如，采用其注塑大型制件時(shí)，由于復(fù)合材料中組分的取向和結(jié)晶較高、注塑時(shí)采用不恰當(dāng)?shù)磨ㄋ嚄l件、模具設(shè)計(jì)時(shí)澆ロ形狀和位置不對(duì)、制品設(shè)計(jì)時(shí)壁的厚薄不均等因素，所述復(fù)合材料會(huì)發(fā)生較大的不均勻收縮，使得所得產(chǎn)品容易發(fā)生翹曲，導(dǎo)致影響所述產(chǎn)品的使用性能及外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的制備方法能保證長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度高，同時(shí)能增加材料防翹曲的特性。
[0006]本發(fā)明提供ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0007]AMf 100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05-5重量份的引發(fā)劑和0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體；
[0008]B)將所述熔體與長玻璃纖維進(jìn)行浸潰，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟A)具體為:
[0010]將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物和0.05-5重量份的引發(fā)劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到混合物料；
[0011]將所述混合物料與0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體。[0012]優(yōu)選的，所述金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬為鋰、鋅、鈣、鑭、釤或釹。
[0013]優(yōu)選的，所述金屬鹽中的陰離子為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子；
[0014]所述金屬絡(luò)合物中的配體為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子。
[0015]優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為水、氫氧化鈉或醇鈉。
[0016]優(yōu)選的，所述活化劑為酸、異氰酸酯或?；簝?nèi)酰胺。
[0017]優(yōu)選的，所述助劑為相容劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑中的ー種或幾種。[0018]優(yōu)選的，所述助劑的重量為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的0.3%-5%。
[0019]優(yōu)選的，所述長玻璃纖維的重量為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的20%-50%。
[0020]本發(fā)明還提供ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料，其由上文所述的制備方法制得。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05-5重量份的引發(fā)劑和0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體；將所述尼龍6熔體與長玻璃纖維進(jìn)行浸潰，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明在進(jìn)行熔融擠出的加工過程中，使単體己內(nèi)酰胺在引發(fā)劑和活化劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)而制得尼龍6 ;并且本發(fā)明在所述加工過程中加入金屬鹽或金屬絡(luò)合物，使尼龍中的酰胺基團(tuán)與金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬離子之間可以形成絡(luò)合配位作用，影響尼龍6分子鏈間的氫鍵作用，從而能降低基體樹脂尼龍6的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶較高而造成的不均勻收縮；最終浸潰長玻璃纖維后，本發(fā)明即能得到低翹曲、高強(qiáng)度的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料，利于應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了進(jìn)一歩理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)ー步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0023]本發(fā)明提供了ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0024]AMf 100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05-5重量份的引發(fā)劑和0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體；
[0025]B)將所述熔體與長玻璃纖維進(jìn)行浸潰，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
[0026]本發(fā)明通過金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬離子與尼龍高分子極性基團(tuán)之間的相互作用，能降低樹脂基體的結(jié)晶度，對(duì)長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的防翹曲性能產(chǎn)生一定的良好影響，井能保證材料的拉伸性能，為尼龍聚合物改性提供了一種新的路徑。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例首先將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05-5重量份的引發(fā)劑和0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合，然后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體。
[0028]本發(fā)明以己內(nèi)酰胺為単體，在引發(fā)劑和活化劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，生成尼龍
6。所述己內(nèi)酰胺為100重量份；所述引發(fā)劑為0.05-5重量份,優(yōu)選為0.1-4重量份；所述活化劑為0.1-I重量份，優(yōu)選為0.2-I重量份。其中，所述引發(fā)劑也可稱為催化劑，主要在大分子鏈的引發(fā)階段發(fā)揮作用，優(yōu)選為水、氫氧化鈉或醇鈉。所述活化劑是合成功能性尼龍6的關(guān)鍵因素之一，主要在大分子鏈發(fā)生活化反應(yīng)時(shí)起作用，優(yōu)選為酸、異氰酸酯或?；簝?nèi)酰胺，更優(yōu)選為?；簝?nèi)酰胺，如こ?；簝?nèi)酰胺。
[0029]在得到尼龍6熔體的熔融擠出加工過程中，本發(fā)明加入金屬鹽或金屬絡(luò)合物。所述金屬鹽或金屬絡(luò)合物為0.1-1.5重量份，優(yōu)選為0.2-1.2重量份，使尼龍中的酰胺基團(tuán)與金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬離子之間可以形成絡(luò)合配位作用，影響尼龍6分子鏈間的氫鍵作用，從而能降低基體樹脂尼龍6的結(jié)晶度，減少因結(jié)晶較高而造成的不均勻收縮，進(jìn)而在保證長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料高拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，解決其注塑制品易翹曲的問題，大大増加材料的使用范圍。
[0030]其中，所述金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬優(yōu)選為鋰、鋅、鈣、鑭、釤或釹，更優(yōu)選為鋰、鈣或鑭。所述金屬鹽中的陰離子為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子；所述金屬絡(luò)合物中的配體為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述金屬鹽或金屬絡(luò)合物可以是鋰鹽、鈣鹽，也可以是鑭系絡(luò)合物，如氯化鑭、氯化釹等。
[0031]為了保證玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的應(yīng)用性能，本發(fā)明還在上述加工過程中加入助劑。所述助劑的重量優(yōu)選為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的0.3%-5%，更優(yōu)選為0.5%-4%。
[0032]所述助劑優(yōu)選為相容劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑中的ー種或幾種，更優(yōu)選為相容劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，相容劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑可以任意比例混合。所述相容劑可以為馬來酸酐接枝線性低密度聚乙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯等常用的相容劑。所述抗氧劑優(yōu)選為芳香胺類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑，所述芳香胺類抗氧劑包括但不限于ニ苯胺、對(duì)苯ニ胺和ニ氫喹啉，所述受阻酚類抗氧劑包括2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚和雙(3，5-三級(jí)丁基-4-羥基苯基)硫醚等。所述穩(wěn)定劑優(yōu)選為熱穩(wěn)定劑或光穩(wěn)定劑，其中，所述光穩(wěn)定劑包括水楊酸酯類、ニ苯甲酮類和苯并三唑類等類型；所述熱穩(wěn)定劑可以為金屬皂類熱穩(wěn)定劑或其他類熱穩(wěn)定劑。`
[0033]采用上述物料制備尼龍6熔體時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選具體為:
[0034]將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物和0.05-5重量份的引發(fā)劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到混合物料；
[0035]將所述混合物料與0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例先將己內(nèi)酰胺單體、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑按比例投入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，得到活性料，也就是混合物料。關(guān)于此階段的エ藝條件，所述反應(yīng)的壓カ優(yōu)選為-0.1MPa-0.5MPa，更優(yōu)選為0.1MPa-0.4MPa ;所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為120°C-200°C，更優(yōu)選為130°C-150°C ;所述反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為3h-5h，更優(yōu)選為3.5h-4.5h。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例然后將所述活性料和活化劑以及助劑加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體。本發(fā)明優(yōu)選將所述活性料加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入一定比例的活化劑進(jìn)行鏈增長反應(yīng)，并在所述螺桿擠出機(jī)的中段計(jì)量加入各類助劑，經(jīng)熔融反應(yīng)，得到尼龍6熔體。進(jìn)行熔融擠出時(shí)，本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例所用的雙螺桿擠出機(jī)的溫度一共設(shè)置為12段，各區(qū)溫度分別控制在180°C-280°C，優(yōu)選為200°C-250°C ;螺桿轉(zhuǎn)速為300r/min -500r/min。[0038]得到尼龍6熔體后，本發(fā)明實(shí)施例接著將其擠入浸潰模具內(nèi)，與長玻璃纖維充分浸潰，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
[0039]其中，本發(fā)明以長玻璃纖維為增強(qiáng)材料，所述長玻璃纖維簡稱為長玻纖，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的連續(xù)玻璃纖維即可，本發(fā)明對(duì)其成分和細(xì)度等沒有特殊限制。所述長玻璃纖維優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑處理后的長玻璃纖維，能使其與樹脂在界面處有較強(qiáng)的膠接，更好地起到增強(qiáng)作用，其中，所述硅烷偶聯(lián)劑采用本領(lǐng)域常用的即可，如牌號(hào)為KH-560、A-186、A-1160的偶聯(lián)劑等；所述處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段。所述長玻璃纖維的重量優(yōu)選為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的20%-50%。
[0040]所述浸潰的溫度也就是浸潰模具的溫度優(yōu)選為280°C-310°C。本發(fā)明實(shí)施例最后經(jīng)過冷卻、切粒，制得低翹曲、高強(qiáng)度的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料粒料。
[0041]相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料，其由上文所述的制備方法制得。
[0042]得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料后，本發(fā)明以ASTM標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行測試，并采用二次元成像系統(tǒng)對(duì)其翹曲變形性能進(jìn)行標(biāo)定、測試，翹曲變形測試樣板尺寸為60mmX60mmX 1.5mm。測試結(jié)果表明，所述長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和防翹曲特性，利于應(yīng)用。
[0043]為了進(jìn)一歩理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行具體描述。
[0044]以下實(shí)施例和比較例中使用的長玻纖為重慶國際復(fù)合材料ER4301直接紗，比較例中使用的尼龍6的粘度為2.4、型號(hào)為岳陽石化YH-800。
[0045]實(shí)施例1
[0046]將IOOOg己內(nèi)酰胺、3g硝酸鋰和1Og氫氧化鈉加入反應(yīng)釜中，在真空條件下反應(yīng)脫水4h，溫度為130°C，試，測試結(jié)果參見表I。
[0053]實(shí)施例2
[0054]將IOOOg己內(nèi)酰胺、6g硫酸鈣和20g醇鈉加入反應(yīng)釜中，在真空條件下反應(yīng)脫水4h，溫度為130°C，得到混合物料。
[0055]將上述混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入3gこ?；簝?nèi)酰胺，并在所述雙螺桿擠出機(jī)的中段加入3%的聚丙烯接枝馬來酸酐(朗盛/LS-300CP)相容劑、0.3%的2，6-三級(jí)丁基-4-甲基苯酚抗氧劑及0.2%的ニ苯甲酮類KAIYUE/UV-531光穩(wěn)定劑進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體，所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200°C-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min;各助劑的重量百分比以所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量為基準(zhǔn)。
[0056]將經(jīng)螺桿熔融反應(yīng)后的尼龍6熔體擠入浸潰模具內(nèi)，與占所述己內(nèi)酰胺、硝酸鋰和氫氧化鈉以及こ?；簝?nèi)酰胺總重量35%的長玻璃纖維充分浸潰，浸潰模具的溫度為280°C，最后經(jīng)冷卻 、切粒，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料粒料。
[0057]得到復(fù)合材料后，按照上文所述的方法對(duì)其樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試和翹曲變形測試。測試結(jié)果參見表1，結(jié)果表明所述復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和防翹曲特性。
[0058]比較例2
[0059]除了不加入6g硫酸鈣，其余按照和實(shí)施例2相同的步驟，制備得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
[0060]得到復(fù)合材料后，按照上文所述的方法對(duì)其樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試和翹曲變形測試，測試結(jié)果參見表I。
[0061]實(shí)施例3
[0062]將IOOOg己內(nèi)酰胺、IOg氯化釹(分子式為NdC13，含水量小于1%)和30g水加入反應(yīng)釜中，在真空條件下反應(yīng)脫水4h，溫度為130°C，得到混合物料。
[0063]將上述混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入IOgこ?；簝?nèi)酰胺，并在所述雙螺桿擠出機(jī)的中段加入4%的聚丙烯接枝馬來酸酐(朗盛/LS-300CP)相容劑、0.6%的ニ氫喹啉抗氧劑及0.3%的PolyAd HS02熱穩(wěn)定劑進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體，所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為200°C-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min ;各助劑的重量百分比以所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量為基準(zhǔn)。
[0064]將經(jīng)螺桿熔融反應(yīng)后的尼龍6熔體擠入浸潰模具內(nèi)，與占所述己內(nèi)酰胺、硝酸鋰和氫氧化鈉以及こ?；簝?nèi)酰胺總重量50%的長玻璃纖維充分浸潰，浸潰模具的溫度為280°C，最后經(jīng)冷卻、切粒，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料粒料。
[0065]得到復(fù)合材料后，按照上文所述的方法對(duì)其樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試和翹曲變形測試。測試結(jié)果參見表1，結(jié)果表明所述復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度和防翹曲特性。
[0066]比較例3
[0067]將尼龍6在溫度為110°C的條件下真空干燥6小吋。
[0068]將69wt%的真空干燥后的尼龍6、0.6wt%的ニ苯胺、0.2wt%的苯并三唑類Tinuvin326光穩(wěn)定劑、0.2wt%的PolyAd HS02熱穩(wěn)定劑和0.2wt%的聚ニ甲基硅氧烷(購自日本東芝)依次加入到高混機(jī)中進(jìn)行混合，溫度控制在60°C，混料時(shí)間為10分鐘，得到混合物。[0069]將所述混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，得到熔體，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度共設(shè)八段，第一段的擠出溫度為210°C，第二段為220°C，第三段為230°C，第四段為240°C，第五、第六和第七段均為250°C，熔體溫度為240°C，機(jī)頭溫度為235°C，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為 400r/min。
[0070]將所述熔體擠入浸潰模具中，隨后30wt%的長玻纖通過所述浸潰模具與所述熔體充分浸潰，浸潰模具的溫度為280°C，最后經(jīng)冷卻、切粒，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料粒料。
[0071]得到復(fù)合材料后，按照上文所述的方法對(duì)其樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試和翹曲變形測試，測試結(jié)果參見表I。
[0072]比較例4
[0073]以49wt%的尼龍6、50wt%的長玻纖、0.6wt%的ニ苯胺、0.lwt%的苯并三唑類Tinuvin326光穩(wěn)定劑、0.lwt%的PolyAd HS02熱穩(wěn)定劑和0.2wt%的聚ニ甲基硅氧烷(購自日本東芝)為原料組分，按照和比較例3相同的步驟，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
[0074]得到復(fù)合材料后，按照上文所述的方法對(duì)其樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試和翹曲變形測試，測試結(jié)果參見表I。
[0075]由表I可知，相比于比較例，本發(fā)明實(shí)施例制備的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度較高、翹曲變形量較低，表明本發(fā)明提供的制備方法能保證長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度高，同時(shí)能增加材料防翹曲的特性，利于應(yīng)用。
[0076]表I實(shí)施例1-3和比較例I-4提供的長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料樣品的性能結(jié)果
[0077]`
【權(quán)利要求】
1.ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: 八)將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物、0.05-5重量份的引發(fā)劑和0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體；B)將所述熔體與長玻璃纖維進(jìn)行浸潰，得到長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)具體為: 將100重量份的己內(nèi)酰胺、0.1-1.5重量份的金屬鹽或金屬絡(luò)合物和0.05-5重量份的引發(fā)劑混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到混合物料； 將所述混合物料與0.1-I重量份的活化劑以及助劑混合后進(jìn)行熔融擠出，得到尼龍6熔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽或金屬絡(luò)合物中的金屬為鋰、鋅、鈣、鑭、釤或釹。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽中的陰離子為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子； 所述金屬絡(luò)合物中的配體為硫酸根離子、硝酸根離子或鹵素陰離子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為水、氫氧化鈉或醇鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述 的制備方法，其特征在于，所述活化劑為酸、異氰酸酯或酰基己內(nèi)酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述助劑為相容劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑和潤滑劑中的ー種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述助劑的重量為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的0.3%-5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述長玻璃纖維的重量為所述己內(nèi)酰胺、金屬鹽或金屬絡(luò)合物和引發(fā)劑以及活化劑總重量的20%-50%。
10.ー種長玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料,其特征在于，由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制得。
【文檔編號(hào)】C08J5/08GK103450491SQ201310436406
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】王崢, 任冬友 申請人:上海納巖新材料科技有限公司