環(huán)氧樹脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物,主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的降低環(huán)氧數(shù)值粘度同時也會降低拉伸強度難于滿足纏繞纖維復(fù)合材料制備的問題，本發(fā)明通過采用環(huán)氧樹脂組合物，以質(zhì)量份計，包括以下組份：雙酚A型環(huán)氧樹脂20~80份；雙酚F型環(huán)氧樹脂80~20份；芳香族二胺固化劑18~30份；咪唑類促進劑0.1~3份的技術(shù)方案較好地解決了該技術(shù)問題，可用于纏繞成型高性能纖維復(fù)合材料的制造中。
【專利說明】環(huán)氧樹脂組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂組合物因為其多樣性和優(yōu)良的綜合性能應(yīng)用非常廣泛，如在粘合劑、涂 料、印刷線路板、半導(dǎo)體密封材料中都有許多環(huán)氧樹脂組合物應(yīng)用的例子，環(huán)氧樹脂組合物 還大量與高性能纖維巧日碳纖維、芳絕、高強玻璃纖維等）復(fù)合制備高性能纖維復(fù)合材料。
[0003] 環(huán)氧樹脂組合物與高性能纖維復(fù)合制備高性能復(fù)合材料有多種方法，常用的有預(yù) 浸料熱壓罐成型、預(yù)浸料真空袋成型、樹脂傳遞模塑成型（RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑成 型（VaRTM)、拉擠成型、纏繞成型等，而不同的加工方法對環(huán)氧樹脂組合物都有不同的要求。 環(huán)氧樹脂組合物與高性能纖維通過纏繞成型可制備各種管、筒、罐、壓力容器等制品，是其 它方法所不能取代的。纏繞成型的基本工藝是將連續(xù)纖維浸潰環(huán)氧樹脂組合物膠液后在設(shè) 定的纖維張力下按照預(yù)定的纏繞規(guī)律連續(xù)地纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后加熱固化、脫模得 到制品(有的內(nèi)襯不必除去)。纏繞成型制品纖維含量高，因此力學性能好。
[0004] 纏繞成型對環(huán)氧樹脂組合物的基本要求是；1)在浸膠操作溫度下(一般為 2(TC ^6(TC)粘度低，能很好的浸潤高性能纖維；2)固化后力學性能優(yōu)良。傳統(tǒng)的方法是 在配制環(huán)氧樹脂組合物膠液時加入溶劑或活性稀釋劑降低粘度，W便更好地浸潤高性能纖 維，但該種方法有一些缺點，如加入溶劑后在纏繞前需加熱除去溶劑，不但耗費能源而且可 能產(chǎn)生環(huán)境問題并使樹脂組合物提前固化，活性稀釋劑一般是一些低粘度的單官能團環(huán)氧 化合物，加入量多也會降低固化物的力學性能。某些纖維通過特殊的上漿劑處理也會一定 程度改善環(huán)氧樹脂組合物膠液與纖維的浸潤性。如日本專利JP2006336126公開了一種經(jīng) 特殊上漿劑處理的可用于拉擠纏繞成型的碳纖維束及其復(fù)合材料的制造方法，該方法采用 的環(huán)氧樹脂組合物也添加了稀釋劑，因此力學性能也不是很高。美國專利US2004214007也 公開了一種可用于纖維增強復(fù)合材料的環(huán)氧樹脂的制備方法，該環(huán)氧樹脂組合物采用了兩 種環(huán)氧樹脂的混合物加入固化劑和有反應(yīng)官能團的液體橡膠組成，據(jù)說該種環(huán)氧樹脂組合 物的纖維復(fù)合材料制備的薄壁管有好的壓縮強度，但由于橡膠成分的引入必然降低拉伸強 度。W上該些環(huán)氧樹脂組合物制備的纏繞纖維復(fù)合材料在某些纏繞高性能纖維復(fù)合材料制 品如耐高壓的容器等方面還是強度不夠的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的降低環(huán)氧數(shù)值粘度同時也會降低拉伸強度 難于滿足纏繞纖維復(fù)合材料制備的問題，提供一種環(huán)氧樹脂組合物，該組合物在固化前具 有在操作溫度下粘度低、在固化后力學性能優(yōu)異、適合纏繞成型高性能纖維復(fù)合材料的特 點。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下；環(huán)氧樹脂組合物，W質(zhì)量份計，包 括W下組份： A. 雙酷A型環(huán)氧樹脂2(T80份； B. 雙酷F型環(huán)氧樹脂80?20份； C. 芳香族二胺固化劑1擴30份； D. 咪哇類促進劑0. 1?3份。
[0007] 上述技術(shù)方案中，雙酷A型環(huán)氧樹脂和雙酷F型環(huán)氧樹脂總計優(yōu)選為100份。
[0008] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選雙酷A型環(huán)氧樹脂在25C時的黏度為4000?25000mPa. S。優(yōu) 選雙酷A型環(huán)氧樹脂環(huán)氧當量為160?250。
[0009] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選雙酷F型環(huán)氧樹脂在25C時的黏度為2000?5000mPa. S。優(yōu) 選于雙酷F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為16(T180。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述芳香族二胺固化劑優(yōu)選選自4,4 二氨基二苯基甲焼、4， 4 -二氨基二苯基諷，3, 3 -二氨基二苯基諷、間苯二胺中的至少一種。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述咪哇類促進劑優(yōu)選自2-甲基咪哇、2-己基咪哇、2-苯基咪 哇、2-己基-4-甲基咪哇、1,2-二甲基咪哇、2-苯基-4-甲基咪哇、1-氨基己基-2-甲基咪 哇中的至少一種。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述咪哇類促進劑優(yōu)選為0. 5^2份。
[0013] 上述技術(shù)方案中優(yōu)選該環(huán)氧樹脂組合物可W在8(TC ^18(TC加熱固化，固化后材 料的拉伸強度大于70MPa，斷裂伸長率大于4%，拉伸彈性模量大于2500MPa。
[0014] 本發(fā)明組合物中，組分A為雙酷A型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選雙酷A和環(huán)氧氯丙焼縮合而 成的一種縮水甘油離類化合物，表征其性質(zhì)的兩個重要指標是環(huán)氧當量和粘度。環(huán)氧當 量為含1摩爾環(huán)氧基的樹脂的質(zhì)量，表示了環(huán)氧樹脂中環(huán)氧基的濃度。粘度反映了環(huán)氧樹 脂的分子量大小，粘度大一般分子量高，粘度小一般分子量低。分子量高到一定程度，環(huán)氧 樹脂在室溫可變成固體，但該種固體經(jīng)加熱可烙化變成液體。一般根據(jù)復(fù)合材料的成型方 法來選擇不同粘度和環(huán)氧當量的環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物是作纏繞成型高性 能纖維復(fù)合材料用，因此選擇較低粘度的液體雙酷A型環(huán)氧樹脂能更好的浸潤高性能纖 維。更具體的雙酷A型環(huán)氧樹脂要求是在25C時的黏度為4000?25000mPa. S，環(huán)氧當量為 160?250。市售產(chǎn)品有如岳陽石化公司的CYD-127、CYD-128、CYD-144, Dow Chemicals公司 的 D. E. R. 317、D. E. R. 331、D. E. R. 332,日本環(huán)氧樹脂（株）的 EPICOAT 825、826、827、828、 834,大日本油墨化學工業(yè)公司的EPICON 840、850、850S。
[0015] 本發(fā)明組合物中，組分B為雙酷F型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選為雙酷F和環(huán)氧氯丙焼縮合而 成的一種縮水甘油離類化合物。本發(fā)明采用雙酷A型環(huán)氧樹脂和雙酷F型環(huán)氧樹脂的混合 物作為環(huán)氧樹脂組合物的主體樹脂是因為雙酷F型環(huán)氧樹脂有很低的粘度，可降低組合物 的黏度，更好地浸潤高性能纖維；另外，雙酷F型環(huán)氧樹脂和雙酷A型環(huán)氧樹脂有很好的相 容性，在全范圍內(nèi)都能均勻的混合，固化后有優(yōu)異的力學性能。在本發(fā)明中我們認為雙酷F 型環(huán)氧樹脂的用量為8(T20份(質(zhì)量份數(shù)，雙酷A型環(huán)氧樹脂+雙酷F型環(huán)氧樹脂混合物合 計為100份）更好是因為如雙酷F型環(huán)氧樹脂的用量低于20份可能粘度降低效果不是很 明顯。本發(fā)明對雙酷F型環(huán)氧樹脂的其它要求是在25C時的黏度為2000?5000mPa. S，環(huán)氧 當量為160?180。市售產(chǎn)品有如岳陽石化公司的CYDF-170、CYDF-180, Dow Chemicals公 司的D. E. R. 354,日本環(huán)氧樹脂(株）的巧R 806、807,化ntsman高級材料公司的Araldite GY281，GY282，GY285,大日本油墨化學工業(yè)公司的EPICON 830、830S、835等。
[0016] 咪哇類促進劑可降低本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物的固化溫度、促進固化速度，從而減 少固化時間、降低能源消耗。
[0017] 本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物的制備方法如下；1)在一容器中按比例砰取一定質(zhì)量 的雙酷A型環(huán)氧樹脂和雙酷F型環(huán)氧樹脂，用機械攬拌器混合；2)加熱上述混合物至 6(TC ^8(TC，在不斷攬拌下加入計量的芳香族二胺固化劑，繼續(xù)攬拌20?40分鐘至固化劑 完全溶解，形成均勻溶液；3)將上述混合物降溫至4(TC ^5(TC，再加入計量的咪哇類促進劑 攬拌混合5?15分鐘即得到本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物。
[0018] 用上述方法得到的本發(fā)明環(huán)氧樹脂組合物可立即使用，也可裝入密閉的容器備 用，為延長儲存期建議儲存在溫度較低(如-18°c)的倉庫設(shè)施中。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合 物特別適合于纏繞成型高性能纖維復(fù)合材料。
[0019]
【具體實施方式】中采用的原料如下： 雙酷A型環(huán)氧樹脂；D.E.R. 331，Dow Chemical Company,環(huán)氧當量188,25°C時粘度為 ISOOOmPa. s 雙酷F型環(huán)氧樹脂；D.E.R. 354，Dow Chemicals Ltd.，環(huán)氧當量172, 25°C時粘度為 3800 mPa. s 活性稀釋劑；DY3601 (聚丙二醇二縮水甘油離)，化ntsman Advance Material有限公 司，環(huán)氧當量395,25°C時粘度為50 mPa. s 4,4二氨基二苯基甲焼值DM):化學純，國藥集團化學試劑有限公司 2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24) ;AIR PR孤UCTS公司 本發(fā)明組合物的性能測試方法如下： 粘度；用美國化ookfield DV-III型旋轉(zhuǎn)粘度計在5(TC，剪切速率Is^條件下測試其 粘度，取連續(xù)5次測試值的平均值作為粘度值。
[0020] 拉伸性能；將制備好的環(huán)氧樹脂組合物德鑄到啞玲形模具中，經(jīng)固化脫模、表面打 磨得到4mm厚標準試樣，按ISO 527標準在拉伸速率5mm/min下測試拉伸性能； 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg);將制備好的環(huán)氧樹脂組合物德鑄到長度、寬度、厚度分別為 80mm、10mm、4mm的模具中，經(jīng)固化脫模、表面打磨得到4mm厚試樣，用TA公司Q800型動態(tài)力 學熱分析儀在升溫速率2C /min、mz頻率下測試其儲能模量隨溫度變化的曲線，曲線斜率 發(fā)生明顯變化的轉(zhuǎn)折點作為Tg。
[0021] 本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物必需固化或與高性能纖維復(fù)合固化后更能顯示其優(yōu)異 的力學性能、耐熱性能和其它性能。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物可加熱至8(TC ^20(TC固化， 優(yōu)選在9(TC ^18(TC固化，固化溫度低需要較長的固化時間，固化溫度高需要的固化時間較 短，加熱速率不應(yīng)太高，一般W每分鐘0. 2C 為宜，為兼顧效率和性能可設(shè)計多段溫度 不同時間的固化方案，該在生產(chǎn)中是更多被采納的方法。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物有優(yōu)異 的力學性能，拉伸強度大于7〇MPa，更優(yōu)大于80MPa ;斷裂伸長率大于4%，更優(yōu)大于5% ;拉伸 彈性模量大于2500MPa，更優(yōu)大于2600MPa，取得了較好的技術(shù)效果，可用于纏繞成型高性 能纖維復(fù)合材料的制造中。
【具體實施方式】
[0022] 比較例1 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 200g，放入一可控溫的加 熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至8(TC，在不斷攬拌下加入36g4,4 二氨基二苯基甲焼 值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形成均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫 至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促進劑1. 6g，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到 所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0023] 取上述環(huán)氧樹脂組合物在5(TC，剪切速率條件下測試粘度。另取一部分環(huán) 氧樹脂組合物德鑄到加熱至9(TC試樣模具中，抽真空脫除可能含有的揮發(fā)分，在9(TC保溫 1小時，然后W 2C /min的速率升溫至12(TC，保溫3小時；再W 2C /min的速率升溫至 16(TC，保溫1小時；最后關(guān)閉加熱，使其緩慢冷卻至室溫即可取出。用金相砂紙磨除試樣表 面的飛邊或不平部分，在測試環(huán)境放置24小時后按前述方法測試拉伸性能和玻璃化轉(zhuǎn)變 溫度（Tg),測試結(jié)果如表1所不。
[0024] 比較例2 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 180g和活性稀釋劑DY3601 20g，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至80°C，在不斷攬拌下加入36g4， 4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形成均勻溶液， 然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促進劑1. 6g， 繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0025] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[0026] 實施例1 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 140g和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 60g，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至80°C，在不斷攬拌下 加入36g4,4'-二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形成 均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促進 齊U 1. 6g，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0027] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[002引 實施例2 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 lOOg和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 lOOg，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至80°C，在不斷攬拌 下加入38g4,4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形 成均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促 進劑1. 6g，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0029] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[0030] 實施例3 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 60g和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 140g，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至80°C，在不斷攬拌 下加入40g4,4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形 成均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促 進劑1. 6g，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0031] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[00礎(chǔ) 實施例4 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 160g和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 40g，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至80°C，在不斷攬拌下 加入48g4,4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形成 均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促進 劑4. Og，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0033] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[0034] 實施例5 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 lOOg和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 lOOg，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至8(TC，在不斷攬拌 下加入52g4,4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形 成均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促 進劑3. Og，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[00巧]按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[0036] 實施例6 在一 500毫升玻璃燒杯中砰取雙酷A環(huán)氧樹脂D. E. R. 331 40g和雙酷F型環(huán)氧樹脂 D. E. R. 354 160g，放入一可控溫的加熱介質(zhì)為娃油的油浴中攬拌加熱至8(TC，在不斷攬拌 下加入60g4,4 二氨基二苯基甲焼值DM)固化劑，繼續(xù)攬拌30分鐘至固化劑完全溶解形 成均勻溶液，然后關(guān)閉加熱使其降溫至5(TC，再加入2-己基-4-甲基咪哇（EMI-24)固化促 進劑2. Og，繼續(xù)攬拌10分鐘即得到所需環(huán)氧樹脂組合物。
[0037] 按比較例1的方法測試粘度，同樣的固化條件制備試樣，然后測試拉伸性能和玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg)，測試結(jié)果如表1所示。
[0038] 從表中測試數(shù)據(jù)可看出，比較例1由于未采用本發(fā)明的方法加入雙酷F環(huán)氧樹 月旨，環(huán)氧樹脂組合物的粘度較高，力學性能也較低；比較例2加入了 10份活性稀釋劑，環(huán)氧 樹脂組合物的粘度相對比較例1降低不明顯，說明如要降低組合物的粘度需加入更多的稀 釋劑，另外可看出加入10份稀釋劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度已下降很多（從168C降低至 1260。而本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物(實施例廣6)有優(yōu)異的力學強度、高斷裂伸長率(初性 好)、較好的耐熱性能(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高）和較低的粘度，完全滿足纏繞成型高性能纖維 復(fù)合材料的要求。
[0039] 表1.環(huán)氧樹脂組合物的組成和性能
【權(quán)利要求】
1. 環(huán)氧樹脂組合物，以質(zhì)量份計，包括以下組份： A. 雙酚A型環(huán)氧樹脂20?80份； B. 雙酚F型環(huán)氧樹脂80?20份； C. 芳香族二胺固化劑18~30份； D. 咪唑類促進劑0. 1~3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán) 氧樹脂總計為100份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂在25°C時的黏 度為 4000?25000mPa. s。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于雙酚A型環(huán)氧樹脂環(huán)氧當量為 160?250。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于雙酚F型環(huán)氧樹脂在25°C時的黏 度為 2000?5000mPa. s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于雙酚F型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為 160?180。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于芳香族二胺固化劑選自4,4 二 氨基二苯基甲燒、4,4 -二氨基二苯基砜，3, 3 -二氨基二苯基砜、間苯二胺中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述咪唑類促進劑選自2-甲基咪 唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1，2_二甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪 唑、1-氨基乙基-2-甲基咪唑中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于所述咪唑類促進劑為為0. 5~2份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于該環(huán)氧樹脂組合物可以在 80°C ~180°C加熱固化，固化后材料的拉伸強度大于70MPa，斷裂伸長率大于4%，拉伸彈性模 量大于2500MPa。
【文檔編號】C08G59/68GK104448242SQ201310436077
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】傅榮政, 溫鳳, 余榮祿, 王芳, 姚斌 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院