一種橡膠活塞的配方及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠活塞的配方，按照重量份數(shù)計(jì)算，它包括288-352份丁腈橡膠、14.4-17.6份補(bǔ)強(qiáng)劑、3.6-4.4份硬脂酸、117-143份酚醛樹脂、117-143份白炭黑、6.3-7.7份膠黏劑、5.58-6.82份促進(jìn)劑、28.8-35.2份二丁酯、10.8-13.2份硫磺和0-0.3份環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的橡膠活塞密封性能好、其密封性與形變達(dá)到使用要求。
【專利說明】一種橡膠活塞的配方及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于制造活塞的橡膠配方和制備的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，目前活塞一般用于將容器內(nèi)的物質(zhì)與外界隔離，可以用來防油、防水、防腐、密封氣體或防止泄露。其用途廣泛，但由于制造活塞的工藝配方等的限制，活塞的密封性與形變等不能達(dá)到一個相對最好的值，所以目前市場上的活塞普遍密封性差且質(zhì)量不可靠，易造成損失。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種密封性能好、其密封性與形變達(dá)到使用要求的橡膠活塞的配方及制備方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種橡膠活塞的配方，按照重量份數(shù)計(jì)算，它包括288-352份丁腈橡膠、14.4-17.6份補(bǔ)強(qiáng)劑、3.6-4.4份硬脂酸、117-143份酚醛樹脂、117-143份白炭黑、6.3-7.7份膠黏劑、5.58-6.82份促進(jìn)劑、28.8-35.2份二丁酯、
10.8-13.2份硫磺和0-0.3份環(huán)氧樹脂。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，按照重量份數(shù)計(jì)算，它包括320份丁腈橡膠、16份補(bǔ)強(qiáng)劑、4份硬脂酸、130份酚醛樹脂、130份白炭黑、7份膠黏劑、6.2份促進(jìn)劑、32份二丁酯、12份硫磺和0.2份環(huán)氧樹脂。
[0006]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括6.3-7.7份的防老劑。
[0007]作為發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氧化鋅，所述膠黏劑為膠黏劑RX-80，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑DMTT。
[0008]橡膠活塞的制備方法，包括以下步驟。
[0009]第一步:將丁腈橡膠放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉后放置24小時。
[0010]第二步:將塑煉后的丁腈橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑、促進(jìn)劑、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在密煉機(jī)中混煉，混煉后放置24小時，得到A品。
[0011 ] 第三步:將上述混煉后的A品放入開煉機(jī)中，再加入硫磺進(jìn)行混煉，靜置得到B品。
[0012]第四步:將上述B品通過模具或出片機(jī)壓制活塞成型，得到橡膠活塞。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將塑煉后的丁腈橡膠和氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑RX-80、促進(jìn)劑CZ、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在密煉機(jī)中混煉，混煉后放置24小時，得到A品。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，將塑煉后的丁腈橡膠和氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑RX-80、促進(jìn)劑DMTT、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在密煉機(jī)中混煉，混煉后放置24小時，得到A品。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。[0016]配方中的補(bǔ)強(qiáng)劑氧化鋅，可改善橡膠活塞的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、撕裂強(qiáng)度、和定伸應(yīng)力等力學(xué)性能，提高了橡膠活塞的使用性能，延長了制品的使用壽命，減少了支出。配方中的硬脂酸是硫化活性劑，也可用作增塑劑、軟化劑和脫模劑。使得生產(chǎn)制造更加順利，制得的橡膠活塞質(zhì)量，形變性更好。配方中的白炭黑可將丁腈橡膠改性，且還具有膠黏劑的作用。配方中的白炭黑為膠結(jié)劑改變了橡膠觸變性和補(bǔ)強(qiáng)性，使得橡膠的強(qiáng)度提高數(shù)倍至十倍。配方中的膠黏劑Rx-80樹脂有很好的相溶性，可以極大地改進(jìn)橡膠的加工性能，除了賦予顯著的增韌，軟化效果外，還有補(bǔ)強(qiáng)作用，使得制造出的活塞具有很好的形變性，環(huán)氧樹脂具有很好的膠黏作用。配方中的促進(jìn)劑CZ可使得制備過程中橡膠的抗焦燒性能提高，硫化時間縮短的優(yōu)點(diǎn)。配方中的防老劑4010延長產(chǎn)品的使用壽命，減少支出。[0017]按照本發(fā)明橡膠活塞的配方及制備方法，制得的橡膠活塞，因?yàn)橹饕蠟槎‰嫦鹉z，所以具有耐用、耐油且防老化的作用。制得的橡膠活塞其形變恢復(fù)性能好且密封性能好。本發(fā)明的配方合理，且制得的橡膠使用范圍廣。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。
[0019]實(shí)施例1
制備橡膠活塞的方法，包括以下步驟。
[0020]第一步:將320份丁腈橡膠放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉后放置24小時。
[0021]第二步:將塑煉后的丁腈橡膠和16份氧化鋅、4份硬脂酸、130份酚醛樹脂、130份白炭黑、7份膠黏劑RX_80、6.2份促進(jìn)劑CZ、32份二丁酯、7份防老劑4010和0.2份環(huán)氧樹脂一起在S煉機(jī)中混煉，混煉后放直24小時，得到A品。
[0022]第三步:將上述混煉后的A品放入開煉機(jī)中，再加入12份硫磺進(jìn)行混煉，靜置得到B品。
[0023]第四步:將上述B品通過模具或出片機(jī)壓制活塞成型，得到橡膠活塞。
[0024]制得的橡膠活塞，其密封性好且形變符合使用的要求。
[0025]按實(shí)施例配方制成的橡膠活塞進(jìn)行試驗(yàn)檢測，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠活塞的配方，其特征在于:按照重量份數(shù)計(jì)算，它包括288-352份丁腈橡膠、14.4-17.6份補(bǔ)強(qiáng)劑、3.6-4.4份硬脂酸、117-143份酚醛樹脂、117-143份白炭黑、6.3-7.7 份膠黏劑、5.58-6.82 份促進(jìn)劑、28.8-35.2 份二丁酯、10.8-13.2 份硫磺和 0-0.3份環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠活塞的配方，其特征在于:還包括6.3-7.7份的防老劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠活塞的配方，其特征在于:所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為氧化鋅，所述膠黏劑為膠黏劑RX-80，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑DMTT。
4.橡膠活塞的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:將丁腈橡膠放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉后放置24小時； 第二步:將塑煉后的丁腈橡膠和補(bǔ)強(qiáng)劑、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑、促進(jìn)劑、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在密煉機(jī)中混煉，混煉后放置24小時，得到A品； 第三步:將上述混煉后的A品放入開煉機(jī)中，再加入硫磺進(jìn)行混煉，靜置得到B品； 第四步:將上述B品通過模具或出片機(jī)壓制活塞成型，得到橡膠活塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠活塞的制備方法，其特征在于:將塑煉后的丁腈橡膠和氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑RX-80、促進(jìn)劑CZ、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在S煉機(jī)中混煉，混煉后放直24小時，得到A品。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠活塞的制備方法，其特征在于:將塑煉后的丁腈橡膠、氧化鋅、硬脂酸、酚醛樹脂、白炭黑、膠黏劑RX-80、促進(jìn)劑DMTT、二丁酯、防老劑和環(huán)氧樹脂一起在S煉機(jī)中混煉，混煉后放直`24小時，得到A品。
【文檔編號】C08K3/06GK103509211SQ201310420587
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】魯杰 申請人:泰州市高港區(qū)盛源橡膠有限公司