專利名稱：橡膠滾筒的膠皮布單元以及制備膠皮布單元的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1、24、31或42前序部分所述的橡膠滾筒的膠皮布單元和制備膠皮布單元的方法。
膠皮布單元固定在輪轉(zhuǎn)印刷機的橡膠滾筒上和用于在膠印時將印刷圖像從印版滾筒轉(zhuǎn)印到承印材料帶上。為了使膠皮布單元具有必要的機械強度，采用一種由鋼板或鋁板構(gòu)成的支承板。膠皮布，例如橡皮布被固定在支承板的外側(cè)面上。為實現(xiàn)膠皮布單元在橡膠滾筒上的固定在支承板的在前端和/或在后端設置有彎邊的但不具有膠皮布的翼緣。所述翼緣例如可以插入在一個設置在橡膠滾筒上的縫隙內(nèi)并固定在該縫隙上。
這種已知的膠皮布單元的問題在于，支承板并不被膠皮布無縫隙地覆蓋，而是在膠皮布的在前端和在后端之間留有一個縫隙。在該縫隙的范圍內(nèi)是不能將印刷油墨轉(zhuǎn)印到承印材料帶上的。另外在面向縫隙的膠皮布的邊緣上印刷圖像的質(zhì)量很差。所以在現(xiàn)有技術(shù)中披露了各種旨在避免因膠皮布端之間的縫隙導致的缺點的方案。
在DE19547917A1中披露了一種膠皮布單元，其中所采用的膠皮布的兩端相互型面配合重疊，以便縮小膠皮布端部之間的縫隙。
在DE19521645A1中披露了一種膠皮布單元，其中在支承板的兩個翼緣之間設置有一個滑板。所述滑板的面向外部的一端與一填充塊連接，從而使膠皮布兩端之間的縫隙被填充塊閉合。
在DE19543584C1中披露了一種膠皮布單元，其中膠皮布由多層構(gòu)成。其中覆蓋層對在其下面的層的端面進行覆蓋和因此具有一突出部分，通過該突出部分縮小端部之間的縫隙。
在US5749298A中披露了一種具有支承板的膠皮布單元，所述支承板的端部被彎邊。設置在支承板上的膠皮布的端側(cè)被封裝。
在US4635550A中披露了一種具有設置在支承板上的膠皮布的膠皮布單元。在支承板上的溝槽中設置有一個支撐件，所述支撐件對膠皮布的突出端進行支撐。
在US2525003A中披露了一種制作膠皮布單元的裝置。
在US4643093A中披露了一種具有增強端的印版和與其配合的裝置。
本發(fā)明的目的在于提出一種橡膠滾筒的膠皮布單元以及制備膠皮布單元的方法。
本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求1、24、31或42的特征得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的膠皮布單元的優(yōu)點在于，膠皮布的在前端和/或在后端的內(nèi)側(cè)面突出于與其配合的翼緣的彎邊一小段。通過該突出部分縮小了膠皮布端部之間的縫隙。另外還可以聯(lián)想到，選擇的突出部分的大小應使在安裝位置上的膠皮布的兩端相互貼合。由于支承板是彎邊的，所以膠皮布的突出的端部不被下面的支承板支撐，從而不采取其它的輔助手段在突出端的范圍內(nèi)的膠皮布與承印材料帶之間將不會產(chǎn)生壓力。為解決此問題建議在支承板的彎邊與膠皮布的內(nèi)側(cè)之間設置有用于對突出部分進行支撐的支撐件。因此可以將壓力從膠皮布通過支撐件傳遞給支承板，從而使甚至在膠皮布的突出端范圍內(nèi)的印刷圖像也會完美地被壓印在承印材料帶上。至于在膠皮布兩端還是在一端設置用于支撐突出部分的支撐件原則上講并不重要。
有各種將支撐件固定在膠皮布單元上的固定方案。根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，支撐件采用材料配合連接(stoffschlüssig)的方式固定在，特別是固定粘接在或硫化膠合在彎邊上和/或印刷布的內(nèi)側(cè)上。
如果采用與膠皮布的材料相同的材料，例如橡膠，或采用與支承板的材料相同的材料，例如金屬制作支撐件，則便于對支撐件的制作。特別是可以聯(lián)想到將支撐件在膠皮布或支承板上一體成型。
另外在制作支撐件時還可以聯(lián)想到采用材料配合連接方式將支撐件與設置在膠皮布和支承板之間的基礎層連接和通過此方式實現(xiàn)對支承板的兩個彎邊的完全環(huán)圍。通過該基礎層還可以附加對膠皮布單元的特性，特別是對其硬度和同心回轉(zhuǎn)性施加影響。橡膠或類似的彈性體材料特別適用于制作基礎層。
采用本發(fā)明的制作方法可以以非常簡單的方式制作具有最小的縫隙的膠皮布單元。在實施本方法時可以采用用于加工的滾筒，所述用于加工的滾筒的結(jié)構(gòu)，特別是其直徑和用于固定支承板的固定裝置基本與以后在印刷機上采用的橡膠滾筒相同。將具有彎邊的翼緣的未加覆層的支承板固定在這種用于加工的滾筒上并采用這種方式實現(xiàn)與在膠皮滾筒上上安裝后的未來的位置相同的位置。
在將支承板固定在用于加工的滾筒上之后，采用支撐材料，例如采用可硬化的橡膠坯料對支承板的兩相對的彎邊之間的縫隙進行充填。采用這種方式實現(xiàn)支承板的兩個彎邊材料配合的連接。
接著將膠皮布固定，例如固定粘接或硫化膠合在支承板上，使膠皮布的至少一端突出于與其配合的翼緣的彎邊一小段。采用所述方式該突出部分在支撐材料的上面并被支撐材料從下面加以支撐。
為了將膠皮布單元從用于加工的滾筒上面取下來，可以在將膠皮布固定在支承板上之前或之后對支撐材料進行切割，形成兩個支撐件。例如可以采用鋒利的刀刃對支撐材料進行透切實現(xiàn)此點。通過這種方式使兩個通過切割形成的相對的支撐件的側(cè)面具有一個形狀，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之后該形狀使支撐件以相互很小的間隔形狀互補相對或相互貼合。
為了不僅可以保證對膠皮布端部上的突出部分的最佳的支撐，而且還可以減小或消除膠皮布兩端之間的縫隙，可以采用一種優(yōu)選的方法方案。在采用這種方法方案時可以應用通常的膠皮布，所述膠皮布在設置在支承板上之前具有平直的結(jié)構(gòu)，例如具有矩形的結(jié)構(gòu)。通過將這種平直的膠皮布設置在支承板上在膠皮布的相對端上相對的側(cè)面之間形成縫隙。采用一種相應的封裝材料，例如可硬化的橡膠坯料對該縫隙進行填充。為了將膠皮布單元從用于加工的滾筒上取下來，在封裝材料充分硬化后對封裝材料進行透切。采用切割方法形成的膠皮布的相對端的側(cè)面具有一種結(jié)構(gòu)，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之后該結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)膠皮布端部以相互很小的間隔形狀互補地相對或貼合。
為了實現(xiàn)盡可能精確的同軸，最好在將封裝材料透切之前或透切之后對封裝材料進行加工處理，例如進行精磨，形成圓柱形的圓柱面。
最好對封裝材料和支撐材料同時進行透切，以便在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上時保證膠皮布單元相對端之間最佳的型面配合。
除了采用平直的膠皮布外，也可以聯(lián)想到采用軟管狀的膠皮布。由于膠皮布是軟管狀的，因而對這種膠皮布不必進行在采用平直的膠皮布利用用于消除膠皮布端部之間的縫隙的優(yōu)選方法方案必要的對端部的連接。為實現(xiàn)對軟管狀的膠皮布的固定例如可以聯(lián)想到在將膠皮布設置在支承板上之后對膠皮布和支承板之間的縫隙擠壓入相應的粘接劑。另外在支承板上可以設置溝槽或下凹。另外也可以采用可被溫度或光線照射硬化的粘接劑，所以可以將軟管狀的膠皮布首先套在支承板上和接著通過加熱或光線照射使涂布在支承板上的粘接劑硬化。一旦軟管狀的膠皮布固定在支承板上，可以采用相應的切割方法對膠皮布進行透切，以便將支承板從用于加工的滾筒上取下來。
下面將對照附圖對本發(fā)明的實施例做進一步說明。圖中示出

圖1示出在第一制作階段時的膠皮布單元的第一實施方式；圖2示出在第二制作階段時的圖1所示的膠皮布單元；圖3示出在第三制作階段時的圖1和2所示的膠皮布單元；圖4示出膠皮布單元的第二實施方式；圖5為膠皮布單元的第三實施方式的局部剖面圖；圖6和7示出膠皮布單元的制作方法的實施例；圖8示出圖7的膠皮布單元，但具有增厚的端部的實施例；圖9-11示出膠皮布單元的另一制作方法的實施例；圖12示出圖3的膠皮布單元，但具有增厚的端部的實施例。
圖1-12所示的膠皮布單元的厚度d01例如為1.6mm，所述膠皮布單元由耐變形的厚度d02大約為0.2mm至0.5mm的支承板02；18；42和固定在支承板02；18；42上的膠皮布03；19；43構(gòu)成。支承板02；18；42由金屬，例如由鋼板或鋁構(gòu)成。膠皮布03；19；43例如是橡皮布03；19；43，特別是由不同材料的多層構(gòu)成的膠皮布。
在彎邊機上，支承板02；18；42的在前端和在后端上的沒有膠皮布的翼緣04；06；21；22；44；46被向下彎邊，以便使翼緣04；06；21；22；44；46在以后可以用于將膠皮布單元固定在橡膠滾筒05上。在在前端的彎邊的翼緣06；21；46與接在翼緣06；21；46上的支承板02；18；42的中間部分07；35；47夾有一個銳角的，特別是30-60°的，優(yōu)選40-50°的張角α06。在在后端上的彎邊的翼緣04；22；44與接在其上的支承板02；18；42的張角α04為45至150°的，特別是80-100°。根據(jù)一優(yōu)選的實施方式該角度為120-150°。支承板02；18；42的中間部分07；35；47在翼緣04；06；21；22；44；46之間伸展，所述中間部分向外的面?zhèn)缺荒z皮布03；19；43完全覆蓋。彎邊08；09；27；28；48；49在中間部分07；35；47與翼緣04；22；44或06；21；46之間的過渡段上伸展。
在圖1所示的第一制作階段支承板02以及膠皮布03近似是平直的，從而使膠皮布03可以無應力和無變形地固定在支承板02上。為此例如可以對膠皮布03進行粘接和/或硫化膠合。
接著在彎邊機上將沒有膠皮布的翼緣04和06向下彎邊(圖2)。
在彎邊機上對彎邊08和09進行制作，使膠皮布03的兩端11和12突出于彎邊06和09一小段。采用也被稱作支撐件13和14的填料13；14對膠皮布03的突出端11和12與支承板02之間的中間空間進行填充。例如可以通過涂覆可硬化的橡膠坯料制作填料13和14。
優(yōu)選填料13；14在涂覆時是可變形和/或是流體的。
圖3為在安裝位置上膠皮布單元的局部圖。從圖中可以看出，在安裝位置上的兩個翼緣04和06相對平行伸展，從而使它們可以共同固定在一圖中未示出的橡膠滾筒的縫隙內(nèi)。由于膠皮布03的端部11和12突出，因而減小了膠皮布03的端部11和12之間縫隙16的寬度。因此例如可以將縫隙16的寬度減小到0.5mm以下。
彎邊08；09的間距基本等于在滾筒表面上的開口的間距α01，小于3mm，特別是小于2mm。
通過填料13和14對突出的端部11和12的支撐可以實現(xiàn)在該范圍內(nèi)充分的從膠皮布03向承印材料帶的壓力的傳遞。
如圖4所示，膠皮布03的兩個相對端11；12的間距α02為0.2mm-0.8mm，優(yōu)選為0.3mm-0.7mm。根據(jù)一優(yōu)選的實施方式間距為0.4mm-0.6mm，特別是0.5mm。
翼緣04的彎邊08的彎曲半徑R為0.6mm-1.2mm，特別是0.8mm。
與此相反，翼緣06的彎邊09的彎曲半徑R為0.3mm-0.7mm，特別是0.5mm。
支撐件13；14在圓周向上的長度L13；L14為0.4mm-1.0mm，特別是為0.1mm-1.3mm。根據(jù)一優(yōu)選的實施方式，支撐件13；14的長度L13；L14為0.7mm。
如圖4所示，填料13；14可以具有不同的結(jié)構(gòu)形狀。例如填料13具有一個銳角，同時填料14具有一個直角。
在圖4中所示的尺寸基本適用于所有圖中示出的實施方式。
在圖5中示出膠皮布單元的第三個實施方式。這種膠皮布單元也具有一個由鋼板構(gòu)成的支承板18和一個由橡膠構(gòu)成的膠皮布19。在制作膠皮布單元時首先用翼緣21和22將支承板18固定在用于加工的滾筒上，所述用于加工的滾筒的結(jié)構(gòu)與在印刷機中膠皮布單元固定在其上的橡膠滾筒的結(jié)構(gòu)相同。接著將密封件23置入翼緣21和22之間的縫隙26內(nèi)，以便實現(xiàn)縫隙26對下面的密封。然后將液體的彈性體材料涂覆在支承板18的外面?zhèn)壬?，使支承?8被一連續(xù)的基礎層24環(huán)圍。在兩相對的翼緣21和22的范圍內(nèi)基礎層24將兩相對的彎邊27和28之間的縫隙26充滿。
接著將膠皮布19固定，例如硫化膠合在基礎層24上。用也被稱作封裝材料29的填料，例如可硬化的彈性體材料對在膠皮布19兩端31和32之間延伸的縫隙26進行閉合和接著為建立均勻的圓柱形的外表面對外面?zhèn)冗M行磨光處理。
最后沿切割線對封裝材料29和基礎層24進行透切，以便將膠皮布單元從用于加工的滾筒上取下來和安裝在橡膠滾筒上。由于對基礎層24的分割，因此形成單獨的支撐件34和36，所述支撐件分別對膠皮布19的端部31和32從下方進行支撐。在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上時通過沿切割線33的切割形成的支撐件34和36的側(cè)面相互型面配合地貼合。
在圖6-8中示出的膠皮布單元的另一種制作方法的實施例與圖3類似。
其中如上所述支承板42的至少一端被彎邊。這時將支承板42放置在具有至少一個滑板54；56的裝置41的基體53上。至少有一個滑板54；56可對應基體53和/或?qū)诹硪换?6；54相對移動。這種基體53的幾何形狀與支承板42的幾何形狀適配。裝置41的兩個滑板54；56是打開的。這時利用一個調(diào)整機構(gòu)57將將支承板42調(diào)整到必要的滾筒尺寸或必要的彎邊尺寸。這時將兩個滑板54；56閉合。接著型面配合地對填料51；52進行充注和擠壓。分別根據(jù)滑板54；56的形狀形成一個平直的，即與支承板42齊平的，或提升的基礎結(jié)構(gòu)，其中滑板54；56起著填料51；52的模具5456的作用。至少一個填料51；52在徑向上突出于支承板42的外面?zhèn)鹊腣42虛擬的延長線。這時通過另一裝置58對填料51；52進行齊平拉伸和研磨。接著將膠皮布43設置在填料51；52上。此點可以借助一個可調(diào)整的止擋59加以實現(xiàn)。最后打開滑板54；56和對膠皮布單元硫化處理。所述硫化可以在裝置41內(nèi)，但也可以在裝置41外面進行。
圖9和10示出另一種膠皮布單元的一種特別優(yōu)選的制作方法。這種對膠皮布單元的實施方式可以對滾筒上的溝槽進行閉合和增強。
填料51；52在縱向上，即在膠皮布43的圓周向上，在膠皮布43的外面?zhèn)鹊奶摂M的延長線V43上延伸。其中填料51；52在縱向上既可以突出于膠皮布43的一端61；62，又可以突出于膠皮布43的兩端61；62。填料51；52在徑向上至少部分突出于膠皮布43的外面?zhèn)鹊奶摂M的延長線V43(圖10和11)。
該實施方式是采用下述的制作方法實現(xiàn)的。如上所述，將支承板42的至少一端彎邊。接著將膠皮布43覆著在支承板42上。其中對膠皮布43是否事先進行硫化并不重要。接著閉合滑板54；56。接著將用于閉合和增強溝槽的填料51；52擠入或澆注。分別視滑板54；56的結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)填料51；52相應的形狀。然后對填料51；52尺寸要求進行處理。接著分別根據(jù)需要在裝置41內(nèi)或裝置外進行硫化。
最后描述的兩個制作方法的區(qū)別在于，在根據(jù)圖6-8的實施方式中填料51；52設置在支承板42和膠皮布43之間，其中首先將填料51；52設置在支承板42上和接著將填料設置在膠皮布43上，而根據(jù)圖9-11的實施方式支承板42與膠皮布43連接在一起和接著填充填料51；52，其中填料51；52的徑向外側(cè)面上沒有膠皮布43。
如圖8、11和12所示，膠皮布單元至少一端的厚度大于兩端之間的范圍內(nèi)的厚度，從而使在該端范圍內(nèi)的膠皮布單元的外側(cè)面至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬的延長線V43，特別是為楔形結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)對端部的增厚，填料51；52設置在膠皮布43的端部上。圖8和12示出對膠皮布43的下面加襯的實施方式，而在圖11中示出對膠皮布43充填的實施方式。
圖8中示出的在安裝在滾筒上的狀態(tài)下具有增厚的端部的實施方式也相應適用于圖11。
在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，這種增厚的一端或增厚的兩端在徑向上突出于與其連接的膠皮布的虛擬的延長線，即在端部的范圍內(nèi)安裝好的膠皮布的有效半徑較大。在端部之間的范圍大大大于端部的范圍(至少是后者的十倍)。優(yōu)選在圓周向上增厚范圍的延伸小于10mm，特別是小于5mm。
因此在設置在膠皮滾筒上的狀態(tài)下，至少在膠皮布單元的端部范圍內(nèi)的以膠皮布03外側(cè)為基準或以填料13；14外側(cè)為基準的半徑R11；R12(圖12)大于以兩端部之間的范圍內(nèi)的膠皮布的外側(cè)面為基準的滾筒的半徑R03。
將流體的可變形的填料13；14；29；51；52分別至少設置在膠皮布單元的兩端中的至少一端上，此點適用于所有的方法。填料13；14；29；51；52在縱向上至少部分地設置在支承板02；18；42的彎曲的翼緣04；06；21；22；44；46的彎邊08；09；27；28；29；40上并在圓周向上突出于彎邊08；09；27；28；29；40。在涂覆后對填料13；14；29；51；52的外側(cè)面根據(jù)尺寸要求進行處理。優(yōu)選填料13；14；29；51；52可以是一體的。膠皮布03；43和填料13；14；29；51；52的材料可以是相同的或不同的。
在如圖10所示的特別優(yōu)選的實施方式中，填料51；52的長度L51；L52大于0.1mm，特別是大于0.4mm，但小于2mm，特別是小于5mm。
在制備膠皮布單元時，優(yōu)選填料51；52或支撐件13；14設置在伸展開的，優(yōu)選平直或略成拱形的膠皮布單元的兩個相背的端上(圖5除外)。
可以采用多元裝置41制備膠皮布單元，其中至少兩個部件，例如滑板54；56可相對移動。其中例如在制備增厚的膠皮布單元端部時可以使至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬延長線或在尚未在支承板42上設置膠皮布43的情況下，至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于支承板42外側(cè)面的虛擬延長線。兩個部件，例如滑板54；56在膠皮布單元的縱向上的相互間距是可變的。兩個部件中的至少一個部件的至少一個面可以貼靠在支承板42的彎角的翼緣44；46上。至少貼靠在填料51；52上的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于膠皮布43外側(cè)面的虛擬延長線或在尚未在支承板42上設置膠皮布43的情況下，至少貼靠填料51；52的面在膠皮布單元的外側(cè)面方向上至少部分地突出于支承板42外側(cè)面的虛擬延長線。在裝置41上可以設置至少另一裝置58，例如用于至少對填料51；52的外側(cè)面進行處理的工具58。
在裝置41中應至少設置一個支架53，例如用于在其上安裝支承板42的基體53，其中支承板42的內(nèi)側(cè)貼靠在支架53上。
所述支架53也可以由多個部件構(gòu)成。至少支架53的一個部件與支承板42的在前翼緣46配合，支架53的另一部件與支承板42的在后翼緣44配合。
優(yōu)選支架53的一個部件對應于支架53的另一部件的相對位置是可變的。
所述裝置41也可以具有對支架42的端部彎邊的部件，即彎邊機。
根據(jù)圖中未示出的實施方式，支承板只具有一個彎邊的翼緣。在該情況下，填料可以設置在翼緣的彎邊上和設置在支承板的另一未彎邊的端部上。
這時支承板的第二端不設置在溝槽內(nèi)，而是僅設置在橡膠滾筒的滾筒體的外表面上。
在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒之前，填料13；14；34；36；51；52設置在膠皮布單元上或可以設置在膠皮布單元上，此點適用于在此描述的所有膠皮布單元和方法。
在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒之前，填料13；14；34；36；51；52設置在膠皮布單元上或可以設置在膠皮布單元上，此點適用于在此描述的所有膠皮布單元和方法。
也被稱作支撐件13；14；34；36；51；52的填料13；14；34；36；51；52例如也可以用于在徑向上對配合的滾筒進行支撐，這是因為橡膠滾筒與配合的滾筒，例如與印版滾筒接觸。印版滾筒上具有至少一個溝槽，在所述溝槽內(nèi)固定有至少一塊印版。填料13；14；34；36；51；52在此情況下與配合的滾筒的印版配合，其中填料與印版相互支撐。
附圖標記對照表01-02支承板03膠皮布，橡皮布04翼緣(支承板)05橡膠滾筒06翼緣(支承板)07中間部分(支承板)08彎邊09彎邊10-11端部(膠皮布)12端部(膠皮布)13填料，支撐件14填料，支撐件15-16縫隙17-18支承板19膠皮布20-21翼緣22翼緣23密封件24基礎層25-26縫隙27彎邊28彎邊
29填料，封裝材料30-31端部(膠皮布)32端部(膠皮布)33切割線34支撐件，填料35中間部分36支撐件，填料37-38-39-40-41裝置，制備裝置42支承扳43膠皮布44翼緣45-46翼緣47中間部分48彎邊49彎邊50-51填料52填料53基體，支架54模具，滑板55-56模具，滑板57調(diào)整機構(gòu)58其它裝置，工具
59止擋60-61端部62端部a01 間隔a02 間隔d01 厚度(膠皮布單元)d02 厚度(支承扳)L13 長度L14 長度L51 長度L52 長度V42 虛擬延長線V43 虛擬延長線R 彎曲半徑R03 半徑R11 半徑R12 半徑α04 張角α06 張角
權(quán)利要求
1.一種輪轉(zhuǎn)印刷機的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中分別具有一個彎邊的但沒有膠皮布的翼緣(04；06；21；22；44；46)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡膠滾筒上，其特征在于，在彎邊(08；09；27；28；48；49)與膠皮布(03；19；43)的內(nèi)側(cè)之間設置有填料(13；14；34；36；51；52)。
2.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，至少膠皮布(03；19；43)的在前和/或在后端(11；12；31；32；61；62)的內(nèi)側(cè)突出于支承板(02；18；42)的與其配合的翼緣(04；06；21；22；44；46)的彎邊(08；09；27；28；48；49)一小段和所述填料(13；14；34；36；51；52)用于對突出段進行支撐。
3.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，在膠皮布(03；19；43)的兩端(11；12；31；32；61；62)上分別設置有自己的填料(13；14；34；36；51；52)。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的膠皮布單元，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設置在膠皮布(03；19；43)一端(11；12；31；32；61；62)上的填料(13；14；34；36；51；52)不與膠皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)或不與設置在膠皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)上的另一填料(13；14；34；36；51；52)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的膠皮布單元，其特征在于，在安裝在橡膠滾筒上的狀態(tài)下，設置在膠皮布(03；19；43)一端(11；12；31；32；61；62)上的填料(13；14；34；36；51；52)不與膠皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)或不與設置在膠皮布(03；19；43)另一端(11；12；31；32；61；62)上的另一填料(13；14；34；36；51；52)接觸。
6.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之后，兩相對的的填料(13；14；34；36；51；52)的相對的面?zhèn)染哂泻苄〉拈g隔相互形狀互補地相對或相互貼合。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的膠皮布單元，其特征在于，采用一個工件通過切割加工方法制作出兩個填料(34；36)，形成相對的面?zhèn)取?br> 8.按照權(quán)利要求1、6或7所述的膠皮布單元，其特征在于，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之后，膠皮布(03；19；43)相對的端(11；12；31；32；61；62)上的相對的面?zhèn)染哂泻苄〉拈g隔相互形狀互補地相對或相互貼合。
9.按照權(quán)利要求8所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；19；43)的相對的端(11；12；31；32；61；62)之間的間隔(a02)為0.2mm-0.8mm。
10.按照權(quán)利要求8所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；19；43)的相對的端(11；12；31；32；61；62)之間的間隔(a02)為0.3mm-0.7mm。
11.按照權(quán)利要求8所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；19；43)的相對的端(11；12；31；32；61；62)之間的間隔(a02)為0.4mm-0.6mm。
12.按照權(quán)利要求8所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；19；43)的相對的端(11；12；31；32；61；62)之間的間隔(a02)為0.5mm。
13.按照權(quán)利要求1、6、7或8所述的膠皮布單元，其特征在于，采用一個工件通過切割加工方法制作出膠皮布(19)的兩端(31；32)，形成相對的面?zhèn)取?br> 14.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，翼緣(06；21；46)的彎邊(09；27；49)的彎曲半徑(R)為0.3mm-0.7mm。
15.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，翼緣(06；21；46)的彎邊(09；27；49)的彎曲半徑(R)為0.5mm。
16.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，翼緣(04；22；24)的彎邊(08；28；48)的彎曲半徑(R)為0.6mm-1.2mm。
17.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，翼緣(04；22；24)的彎邊(08；28；48)的彎曲半徑(R)為0.8mm。
18.按照權(quán)利要求6所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(13；14；51；52)的長度(L13；L14；L51；L52)為0.4mm-1mm。
19.按照權(quán)利要求6所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(13；14；51；52)的長度(L13；L14；L51；L52)為0.1mm-1.3mm。
20.按照權(quán)利要求6所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(13；14；51；52)的長度(L13；L14；L51；L52)為0.7mm。
21.按照權(quán)利要求6所述的膠皮布單元，其特征在于，在圓周向上填料(13；14；51；52)的長度(L13；L14；L51；L52)為5mm。
22.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，在徑向上填料(51；52)至少部分突出于支承板(42)外側(cè)面的虛擬的延長線(V42)。
23.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布單元的至少一端的厚度大于兩端之間的范圍內(nèi)的厚度，在徑向上在端部范圍內(nèi)膠皮布單元的外表面至少部分突出于膠皮布(43)外側(cè)面的虛擬的延長線(V43)。
24.一種制作輪轉(zhuǎn)印刷機的橡膠滾筒的膠皮布單元的方法，所述膠皮布單元具有耐變形的支承板(18)和固定在支承板(18)外表面上的膠皮布(19)，其中分別具有一個彎邊的但沒有膠皮布的翼緣(21；22)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡膠滾筒上，其特征在于，將支承板(18)固定在用于加工的滾筒上，所述用于加工的滾筒的結(jié)構(gòu)與橡膠滾筒相同，采用支撐材料(24)對支承板(18)的相對的彎邊(27；28)之間的縫隙(26)進行填充，將膠皮布(19)固定在支承板(18)上，使至少膠皮布(19)的在前和/或在后端(31；32)的內(nèi)側(cè)突出于支承板(02；18；42)的與其配合的翼緣(21；22)的彎邊(27；28)一小段，在將膠皮布(19)固定在支承板(18)上之前或之后對支撐材料(24)進行切割，形成兩個支撐件(34；36)。
25.按照權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在將膠皮布(19)設置在支承板(18)上之前膠皮布(19)具有平直的結(jié)構(gòu)和在將膠皮布(19)設置在支承板(18)上之后用封裝材料(29)對在膠皮布(19)的相對端(31；32)上的相對的面?zhèn)戎g的縫隙(26)進行填充，其中為從用于加工的滾筒上取下膠皮布單元(17)對封裝材料進行透切。
26.按照權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，在對封裝材料(29)透切前或透切后對封裝材料(29)進行加工，特別是進行精磨，形成圓柱形的圓周面。
27.按照權(quán)利要求25或26所述的方法，其特征在于，對封裝材料(29)和支撐材料(24)同時進行透切。
28.按照權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在將膠皮布(19)設置在支承板(18)上之前膠皮布(19)具有軟管狀結(jié)構(gòu)。
29.按照權(quán)利要求24至28中任一項所述的方法，其特征在于，在將膠皮布(19)固定在支承板(18)上之前設置至少一基礎層，同時形成在支承板(18)上的填料(34，36)。
30.按照權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，采用同一材料將基礎層(24)和支撐材料設置在支承板(18)上。
31.一種制作輪轉(zhuǎn)印刷機的橡膠滾筒的膠皮布單元的方法，所述膠皮布單元具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(18)外表面上的膠皮布(19)，其中在膠皮布(03；19；43)的至少一端(11；12；31；32；61；62)上設置有填料(13；14；29；51；52)，其特征在于，首先將至少支承板(42)的一端彎曲，接著至少在支承板(42)一端上的彎邊(48；49)范圍內(nèi)將填料(51；52)設置在支承板(42)上和接著將對填料(51；52)至少部分覆蓋的膠皮布(43)設置在支承板(42)上。
32.按照權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，在膠皮布(43)的兩端(61；62)上分別設置各自的填料(51；52)。
33.按照權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，設置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)連接。
34.按照權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，設置在膠皮布(43)一端(61；62)上的填料(51；52)不與膠皮布(43)另一端(61；62)或不與設置在膠皮布(43)另一端(61；62)上的另一填料(51；52)接觸。
35按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，彎邊(48；49)被填料(51；52)環(huán)圍。
36.一種制備按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元的方法，其特征在于，填料(51；52)被加入到制備裝置(41)內(nèi)。
37.一種制備按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元的方法，其特征在于，加入流體的填料(51；52)。
38.一種制備按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元的方法，其特征在于，填料(51；52)在加入過程中變形。
39.一種制備按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后對膠皮布單元硫化處理。
40.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在膠皮布單元的兩端分別設置單獨的填料(51；52)。
41.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在加入填料(51；52)后對填料(51；52)的外側(cè)面進行加工處理。
42.一種制作膠皮布單元的方法，所述膠皮布單元具有耐變形的支承板(02；42)和固定在支承板(18)上的膠皮布(03；43)，具有下述步驟對支承板(02；42)的至少一個不具有膠皮布(03；43)的翼緣(04；06；44)進行彎邊；接著將填料(13；14；51；52)加入到膠皮布(03；43)和支承板(02；42)之間。
43.按照權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，在對支承板(02；42)彎邊之前將膠皮布(03；43)與支承板(02；42)分離。
44.按照權(quán)利要求42所述的方法，其特征在于，對兩端(11；12；61；62)彎邊和在彎邊上設置填料(13；14；51；52)。
45.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，支承板(02；18；42)由金屬構(gòu)成。
46.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，膠皮布(03；19；43)是多層的。
47.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)是一體的。
48.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)和膠皮布(03；19；43)的材料是不同的。
49.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)和膠皮布(03；19；43)的材料是相同的。
50.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，在將膠皮布單元安裝在橡膠滾筒上之前將填料(13；14；34；36；51；52)設置在膠皮布單元上。
51.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，橡膠滾筒與印版滾筒接觸。
52.按照權(quán)利要求51所述的膠皮布單元，其特征在于，印版滾筒具有至少一塊印版。
53.按照權(quán)利要求52所述的膠皮布單元，其特征在于，印版滾筒具有至少一個溝槽，即在圓周上具有一個斷口。
54.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元或按照權(quán)利要求24、31或42所述的方法，其特征在于，填料(13；14；34；36；51；52)與印版相互支撐配合。
55.按照權(quán)利要求1所述的膠皮布單元，其特征在于，膠皮布(03；43)設置在填料(13；14；51；52)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪轉(zhuǎn)印刷機的橡膠滾筒的膠皮布單元，具有耐變形的支承板(02；18；42)和固定在支承板(02；18；42)外表面上的膠皮布(03；19；43)，其中分別具有一個彎邊的但沒有膠皮布的翼緣(04；06；21；22；44；46)的支承板(02；18；42)的在前和/或在后端固定在橡膠滾筒上和在彎邊與膠皮布內(nèi)側(cè)之間設置有填料(13；14；34；36；51；52)。
文檔編號B41N10/06GK1726135SQ200380106192
公開日2006年1月25日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者安德烈亞斯·屈姆特, 曼弗雷德·赫爾曼·利布勒, 馬丁·海因茨·舍普斯 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司