一種軟聚氯乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于它是由下述重量份配比的原料構(gòu)成：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑40-52重量份、助增塑劑6-8重量份、納米碳酸鈣15-25重量份、抗氧劑1-2重量份、潤滑劑1.5-2.5重量份、顏料0.8-1.2重量份、復(fù)合熱穩(wěn)定劑6-8重量份。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯三者混合增塑劑，制成的軟聚氯乙烯電纜料，各項物理機(jī)械性能完全符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且斷裂伸長率超過國家標(biāo)準(zhǔn)1.43-1.53倍，電纜料的柔性得到較大的改善；同時，采用成本較低的氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂部分取代癸二酸二辛酯增塑劑，在一定程度上可降低材料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。
【專利說明】一種軟聚氯乙烯電纜料及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯電纜料，具體說是軟聚氯乙烯電纜料，本發(fā)明還涉及該軟聚氯乙烯電纜料的制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】
隨著建筑、通訊等行業(yè)的迅速發(fā)展，電纜線的需求量也在逐步增加，尤其在電梯行業(yè)中。與電梯配套使用的電纜需求量也相應(yīng)增大，PVC電纜料是一種熱塑性材料，缺點是，在低溫(小于15°c)時柔性極差，此時若頻繁的移動電梯會產(chǎn)生安全隱患。通常為提高制品的柔性，是在配方里添加適量增塑劑來提高其性能，但增塑劑添加過多會使電纜線后期使用時出現(xiàn)表面增塑劑遷移現(xiàn)象，耐遷移增塑劑如癸二酸二辛酯(DOS)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和丁腈橡膠(NBR)等不僅能改善PVC樹脂的低溫脆性，而且在一定程度還能防止增塑劑遷移。然而，上述D0S、EVA、NBR增塑劑成本偏高，會造成電纜線生產(chǎn)成本高，不利于市場競爭。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種柔性較高的軟聚氯乙烯電纜料及其制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于它是由下述重量份配比的原料構(gòu)成:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑40-52重
量份、石油酯6-8重量份、納米碳酸鈣15-25重量份、抗氧劑1-2重量份、潤滑劑1.5-2.5重量份、顏料0.8-1.2重量份、復(fù)合熱穩(wěn)定劑6-8重量份。
[0005]優(yōu)選地，所述增塑劑為氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂16-18重量份、鄰苯二甲酸二辛酯 12-24重量份、癸二酸二辛酯12-16重量份。
[0006]優(yōu)選地，所述助增塑劑為石油酯和氯化石蠟中的一種或是兩種任意配比的混合物優(yōu)選地，所述抗氧劑為雙酚A。
`[0007]優(yōu)選地，所述潤滑劑為聚乙烯蠟和硬脂酸的任意配比混合物。
[0008]優(yōu)選地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0009]優(yōu)選地，所述一種軟聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征包括以下步驟:
(I)按照上述配方稱取原料，將聚氯乙烯樹脂、納米碳酸鈣先加入高混機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為 780-800 r/min,時間為5_10min,然后向上述混合料加入抗氧劑、潤滑劑、復(fù)合熱穩(wěn)定劑、顏料、氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂，攪拌l_2min，最后加入鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯， 在780-800 r/min速度下混合均勻。
[0010](2)將步驟(1)得到的混合料送入直徑為70mm，長徑比為25:1的單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，控制溫度為100-170°C，出線速度為10m/min制得成品。
[0011]優(yōu)選地，所述單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置為，第一段溫度:100-110°c、第二段溫度:145-155°C、第三段溫度:155-165 °C、第四段溫度:160—170 °C、第五段溫度: 140-150°Co
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂、鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯三者混合增塑劑，制成的軟聚氯乙烯電纜料，各項物理機(jī)械性能完全符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且斷裂伸長率超過國家標(biāo)準(zhǔn)1.43-1.53倍，電纜料的柔性得到較大的改善；同時，采用成本較低的氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂部分取代癸二酸二辛酯增塑劑，在一定程度上可降低材料成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。
【具體實施方式】
[0013]為了使公眾能充分了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)描述，但 申請人:對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]一種軟聚氯乙烯電纜料，它是由下述重量份配比的原料構(gòu)成(kg):聚氯乙烯樹脂: 100、氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂:16-24、鄰苯二甲酸二辛酯:12-18、癸二酸二辛酯:12-16、石油酯T-50和氯化石蠟任意配比混合物:6-8、納米碳酸鈣:15-25、抗氧劑雙酚A:1-2、潤滑劑聚乙烯蠟和硬脂酸的任意配比混合物:1.5-2.5、顏料:0.8-1.2、復(fù)合熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑6-8。
[0015]一種軟聚氯乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟:
(I)按照上述配方稱取原料，將聚氯乙烯樹脂、納米碳酸鈣先加入高混機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為 700-800 r/min,時間為5_10min，然后向上述混合料加入抗氧劑雙酚A、潤滑劑、復(fù)合熱穩(wěn)定劑、顏料、氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂，攪拌l-2min，最后加入鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯，在700-800 r/min速度下混合均勻。
[0016](2)將步驟(1)得到的混合料送入直徑為70mm，長徑比為25:1的單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，控制溫度為100-170°C，出線速度為10m/min制得成品。所述單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置為，第一段溫度:100-11(TC、第二段溫度:145-155°C、第三段溫度: 155-165°C、第四段溫度:160—170°C、第五段溫度:140-150°C。
實施例
[0017]增塑劑，又稱塑化劑，是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質(zhì)，可以使其柔韌性增強(qiáng)。因此，本實施例考察不同增塑劑和助增塑劑的量對電纜線性能的影響，其原料配方如下表1所示:
表1不同原料配方列表
【權(quán)利要求】
1.一種軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于它是由下述重量份配比的原料構(gòu)成:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑40-52重量份、助增塑劑6-8重量份、納米碳酸鈣15-25重量份、抗氧劑1-2重量份、潤滑劑1.5-2.5重量份、顏料0.8-1.2重量份、復(fù)合熱穩(wěn)定劑6-8重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于:所述增塑劑為氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂16-24重量份、鄰苯二甲酸二辛酯12-18重量份、癸二酸二辛酯12-16 重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于:所述助增塑劑為石油酯和氯化石蠟中的一種或是兩種任意配比的混合物根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于:所述抗氧劑為雙酚A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于:所述潤滑劑為聚乙烯蠟和硬脂酸的任意配比混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙阻燃聚氯乙烯電纜料，其特征在于:所述復(fù)合穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征包括以下步驟:(I)按照上述配方稱取原料，將聚氯乙烯樹脂、納米碳酸鈣先加入高混機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速為 780-800 r/min,時間為5_10min,然后向上述混合料加入抗氧劑、潤滑劑、復(fù)合熱穩(wěn)定劑、顏料、氯乙烯-丙烯酸丁酯樹脂，攪拌l_2min，最后加入鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯， 在780-800 r/min速度下混合均勻。
7.(2)將步驟(1)得到的混合料送入直徑為70mm，長徑比為25:1的單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒，控制溫度為100-170°C，出線速度為10m/min制得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種軟聚氯乙烯電纜料的制備方法，其特征在于:所述單螺桿電纜擠出機(jī)內(nèi)部溫度設(shè)置為:第一段溫度:100-110°C、第二段溫度:145-155°C、_第三段溫度:155-165°C、第四段溫度:160—170°C、第五段溫度:140-150°C。
【文檔編號】C08K3/26GK103589086SQ201310388252
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】冒愛榮 申請人:南通市東風(fēng)特種電線有限公司