阻尼材料及其制備方法
【專利摘要】一種阻尼材料，包括阻尼層，所述阻尼層按照重量比包括以下組份：乳液30-50份，木質(zhì)纖維2-5份，云母粉20-40份，氫氧化鋁20-30份，水性阻燃劑10-20份，成膜助劑10-20份，潤濕分散劑0.5-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，水10-20份。本發(fā)明還公開了一種阻尼材料的制備方法，制備的阻尼材料不含有機(jī)溶劑，安全環(huán)保，對環(huán)境無污染，并且阻尼性能優(yōu)異，復(fù)合損耗因數(shù)在0.3以上。
【專利說明】阻尼材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻尼材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻尼材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阻尼材料主要用于降低機(jī)車、汽車、艦艇、飛機(jī)、大型設(shè)備等的結(jié)構(gòu)振動和噪聲。目前國內(nèi)外的阻尼材料多數(shù)為溶劑型產(chǎn)品，在生產(chǎn)和使用過程中會散發(fā)出大量VOC(可揮發(fā)性有機(jī)化合物)對環(huán)境污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種阻尼材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有阻尼材料對環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種阻尼材料，包括阻尼層，所述阻尼層按照重量比包括以下組份:乳液30-50份，木質(zhì)纖維2-5份，云母粉20-40份，氫氧化鋁20-30份，水性阻燃劑10-20份，成膜助劑10-20份，潤濕分散劑0.5-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，水10-20份。
[0006]進(jìn)一步:所述乳液30份，所述木質(zhì)纖維5份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁30份，所述水性阻燃劑20份，所述成膜助劑10份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑0.5份，所述水20份；或者，
[0007]所述乳液50份，所述木質(zhì)纖維2份，所述云母粉40份，所述氫氧化鋁20份，所述水性阻燃劑20份，所述成膜助劑20份，所述`潤濕分散劑1.0份，所述增稠劑2.0份，所述水10份；或者，
[0008]所述乳液40份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁30份，所述水性阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑1.5份，所述水15份；或者，
[0009]所述乳液35份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁25份，所述水性阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑1.5份，所述水10份；或者，
[0010]所述乳液50份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉20份，所述氫氧化鋁20份，所述水性阻燃劑10份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑0.5份，所述增稠劑1.0份，所述水10份。
[0011]進(jìn)一步:還包括涂覆在所述阻尼層表面的約束層；
[0012]所述約束層包括A組分和B組分；
[0013]所述A組分按照重量比包括:環(huán)氧樹脂30-50份，活性稀釋劑5-10份；
[0014]所述B組分按照重量比包括:水性環(huán)氧固化劑30-50份，潤濕分散劑0.5-1.0份，消泡劑0.5-1.0份，氣相二氧化硅2-5份，水性阻燃劑10-20份，滑石粉10-40份，沉淀硫酸鋇10-40份，重鈣15-25份，水10-20份；[0015]所述A組分與所述B組分的重量比為1:1-3。
[0016]進(jìn)一步:所述活性稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚AGE和丁基縮水甘油醚BGE中的至少一種。
[0017]進(jìn)一步:所述環(huán)氧樹脂50份，所述活性稀釋劑5份；所述水性環(huán)氧固化劑50份，所述潤濕分散劑0.5份，所述消泡劑0.5份，所述氣相二氧化硅2份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉20份，所述沉淀硫酸鋇40份，所述重鈣15份，所述水20份；或者，
[0018]所述環(huán)氧樹脂30份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑30份，所述潤濕分散劑0.5份，所述消泡劑1.0份，所述氣相二氧化硅5份，所述水性阻燃劑10份，所述滑石粉10份，所述沉淀硫酸鋇10份，所述重鈣25份，所述水10份；或者，
[0019]所述環(huán)氧樹脂40份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉40份，所述沉淀硫酸鋇40份，所述重鈣15份，所述水20份；或者，
[0020]所述環(huán)氧樹脂40 份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉35份，所述沉淀硫酸鋇25份，所述重鈣20份，所述水20份；或者，
[0021]所述環(huán)氧樹脂40份，所述活性稀釋劑5份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑1.0份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑15份，所述滑石粉35份，所述沉淀硫酸鋇30份，所述重鈣20份，所述水10份。
[0022]一種阻尼材料的制備方法，所述阻尼材料包括阻尼層，所述阻尼層的制備方法為:先將一部分水和潤濕分散劑加入到乳液中，攪拌，再依次加入木質(zhì)纖維、水性阻燃劑、云母粉和氫氧化鋁，最后加入成膜助劑、增稠劑和剩余的水，攪拌，獲得所述阻尼層。
[0023]進(jìn)一步:按照重量比:所述乳液30-50份，所述木質(zhì)纖維2-5份，所述云母粉20-40份，所述氫氧化鋁20-30份，所述水性阻燃劑10-20份，所述成膜助劑10-20份，所述潤濕分散劑0.5-1.5份，所述增稠劑0.5-2.0份，所述水10-20份。
[0024]進(jìn)一步:所述阻尼材料還包括約束層，所述約束層的制備方法包括:
[0025]A組分的制備:將環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑混合，獲得所述A組分；
[0026]B組分的制備:先將水、潤濕分散劑和一部分消泡劑加入到水性環(huán)氧固化劑當(dāng)中，攪拌，再依次加入氣象二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸鋇和重鈣，攪拌，最后加入剩余的消泡劑，攪拌，獲得B組分；
[0027]所述A組分與所述B組分按重量比1:1-3混合，攪拌，獲得所述約束層。
[0028]進(jìn)一步:按照重量比:所述環(huán)氧樹脂30-50份，所述活性稀釋劑5-10份；所述水性環(huán)氧固化劑30-50份，所述潤濕分散劑0.5-1.0份，所述消泡劑0.5-1.0份，所述氣相二氧化硅2-5份，所述水性阻燃劑10-20份，所述滑石粉10-40份，所述沉淀硫酸鋇10-40份，所述重鈣15-25份，所述水10-20份。
[0029]進(jìn)一步:所述約束層涂覆在所述阻尼層的表面，所述阻尼層與所述約束層的厚度比為1:1-5。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:
[0031]1、本發(fā)明制備的阻尼材料不含有機(jī)溶劑，安全環(huán)保，對環(huán)境無污染。
[0032]2、本發(fā)明制備的阻尼材料阻尼性能優(yōu)異，復(fù)合損耗因數(shù)在0.3以上。[0033]3、本發(fā)明制備的阻尼材料施工方便，約束層不受基材形狀的限制，可采取多種施工方式，施工效率高。
[0034]4、本發(fā)明制備的阻尼材料對各種基材均具有良好的附著力。
[0035]5、本發(fā)明制備的阻尼材料可設(shè)計性強(qiáng)，可通過調(diào)整阻尼層和約束層的厚度，滿足不同的使用要求。
[0036]6、本發(fā)明制備的阻尼材料應(yīng)用于飛機(jī)、艦船、汽車及動車等結(jié)構(gòu)減振降噪，具有非常明顯的效果。
【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0038]本發(fā)明的阻尼材料為阻尼層或阻尼層和約束層結(jié)合。阻尼層為水性阻尼涂料層，約束層為雙組份水性環(huán)氧涂料層。使用時，可以在基材上涂覆阻尼層，或待阻尼層完全干燥后再在阻尼層的表面涂覆約束層，兩涂層完全干燥后便可得到具有約束結(jié)構(gòu)的復(fù)合阻尼材料。
[0039]實施例中，阻尼材料的制備:
[0040](I)阻尼層的制備
[0041]阻尼層為水性阻尼涂料，其主要組成如表I所示。
[0042]表I
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種阻尼材料，其特征在于，包括阻尼層，所述阻尼層按照重量比包括以下組份:乳液30-50份，木質(zhì)纖維2-5份，云母粉20-40份，氫氧化鋁20-30份，水性阻燃劑10-20份，成膜助劑10-20份，潤濕分散劑0.5-1.5份，增稠劑0.5-2.0份，水10-20份。
2.如權(quán)利要求1所述的阻尼材料，其特征在于，所述乳液30份，所述木質(zhì)纖維5份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁30份，所述水性阻燃劑20份，所述成膜助劑10份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑0.5份，所述水20份；或者， 所述乳液50份，所述木質(zhì)纖維2份，所述云母粉40份，所述氫氧化鋁20份，所述水性阻燃劑20份，所述成膜助劑20份，所述潤濕分散劑1.0份，所述增稠劑2.0份，所述水10份；或者， 所述乳液40份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁30份，所述水性阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑1.5份，所述水15份；或者， 所述乳液35份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉25份，所述氫氧化鋁25份，所述水性阻燃劑15份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑1.5份，所述增稠劑1.5份，所述水10份；或者， 所述乳液50份，所述木質(zhì)纖維3份，所述云母粉20份，所述氫氧化鋁20份，所述水性阻燃劑10份，所述成膜助劑15份，所述潤濕分散劑0.5份，所述增稠劑1.0份，所述水10份。
3.如權(quán)利要求1所述的阻尼材 料，其特征在于，還包括涂覆在所述阻尼層表面的約束層； 所述約束層包括A組分和B組分； 所述A組分按照重量比包括:環(huán)氧樹脂30-50份，活性稀釋劑5-10份； 所述B組分按照重量比包括:水性環(huán)氧固化劑30-50份，潤濕分散劑0.5-1.0份，消泡劑0.5-1.0份，氣相二氧化硅2-5份，水性阻燃劑10-20份，滑石粉10-40份，沉淀硫酸鋇10-40份，重鈣15-25份，水10-20份； 所述A組分與所述B組分的重量比為1:1-3。
4.如權(quán)利要求3所述的阻尼材料，其特征在于，所述活性稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚AGE和丁基縮水甘油醚BGE中的至少一種。
5.如權(quán)利要求3或4所述的阻尼材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂50份，所述活性稀釋劑5份；所述水性環(huán)氧固化劑50份，所述潤濕分散劑0.5份，所述消泡劑0.5份，所述氣相二氧化硅2份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉20份，所述沉淀硫酸鋇40份，所述重鈣15份,所述水20份；或者， 所述環(huán)氧樹脂30份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑30份，所述潤濕分散劑0.5份，所述消泡劑1.0份，所述氣相二氧化硅5份，所述水性阻燃劑10份，所述滑石粉10份，所述沉淀硫酸鋇10份，所述重鈣25份，所述水10份；或者， 所述環(huán)氧樹脂40份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑0.5份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉40份，所述沉淀硫酸鋇40份，所述重鈣15份，所述水20份；或者， 所述環(huán)氧樹脂40份，所述活性稀釋劑10份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑0.8份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑20份，所述滑石粉35份，所述沉淀硫酸鋇25份，所述重鈣20份，所述水20份；或者， 所述環(huán)氧樹脂40份，所述活性稀釋劑5份；所述水性環(huán)氧固化劑40份，所述潤濕分散劑1.0份，所述消泡劑1.0份，所述氣相二氧化硅3份，所述水性阻燃劑15份，所述滑石粉35份，所述沉淀硫酸鋇30份，所述重鈣20份，所述水10份。
6.一種阻尼材料的制備方法，所述阻尼材料包括阻尼層，其特征在于，所述阻尼層的制備方法為:先將一部分水和潤濕分散劑加入到乳液中，攪拌，再依次加入木質(zhì)纖維、水性阻燃劑、云母粉和氫氧化鋁，最后加入成膜助劑、增稠劑和剩余的水，攪拌，獲得所述阻尼層。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，按照重量比:所述乳液30-50份，所述木質(zhì)纖維2-5份，所述云母粉20-40份，所述氫氧化鋁20-30份，所述水性阻燃劑10-20份，所述成膜助劑10-20份，所述潤濕分散劑0.5-1.5份，所述增稠劑0.5-2.0份，所述水10-20份。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述阻尼材料還包括約束層，所述約束層的制備方法包括: A組分的制備:將環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑混合，獲得所述A組分； B組分的制備:先將水、潤濕分散劑和一部分消泡劑加入到水性環(huán)氧固化劑當(dāng)中，攪拌，再依次加入氣象二氧化硅、滑石粉、沉淀硫酸鋇和重鈣，攪拌，最后加入剩余的消泡劑，攪拌，獲得B組分； 所述A組分與所述B組分按重量比1:1-3混合，攪拌，獲得所述約束層。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，按照重量比:所述環(huán)氧樹脂30-50份，所述活性稀釋劑5-10份；所述水性環(huán)氧固化劑30-50份，所述潤濕分散劑0.5-1.0份，所述消泡劑0.5-1.0份，所述氣相二氧化硅2-5份，所述水性阻燃劑10-20份，所述滑石粉10-40份，所述沉淀硫酸鋇10-40份，所述重鈣15-25份，所述水10-20份。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述約束層涂覆在所述阻尼層的表面，所述阻尼層與所述約束層的厚度比為1:1-5。
【文檔編號】C08K3/22GK103450611SQ201310332679
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王寶柱, 王偉, 李德良, 楊生斌, 郭焱 申請人:青島愛爾家佳新材料有限公司