專利名稱:多層復合環(huán)保阻燃隔聲卷材制品及其制備方法
技術領域:
本發(fā)明涉及隔音、阻燃的新材料及制備方法,具體的說是一種具有多層疊加復合結(jié)構,環(huán)保阻燃隔聲卷材制品及其制備方法。
背景技術:
隨著中國社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,環(huán)境污染問題成為經(jīng)濟發(fā)展日益突出的矛盾。高強度的噪聲危害著人們的機體,使人感到疲勞,產(chǎn)生消極情緒,甚至引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)以及視覺等方面的疾病。噪聲污染與水污染、大氣污染、固體廢棄物污染被看成是世界范圍內(nèi)四個主要環(huán)境問題,有著極大的危害性。因此,噪聲的防治與控制已成為當今社會發(fā)展亟待 解決的重要問題之一。目前,噪音控制的方法主要有兩個方面:一是控制振源與聲源;其次是隔斷振動與噪聲向周圍的傳遞??刂普裨词且环N治本的方法,但由于很多聲源是客觀存在的,故人們對噪音的控制還是主要著重于傳播控制。目前,常用的噪音傳播控制的方法是吸聲和隔聲。所謂吸聲即采取吸聲材料、吸聲結(jié)構降低反射引起的混響聲,從而達到控制噪音的目的;隔聲即利用隔聲材料或隔聲結(jié)構隔離或阻擋聲能的傳播,把噪音與接受者隔開以達到噪聲防治及控制。隔聲材料的隔聲效果一般用隔聲量來表征。理論分析和大量的試驗研究結(jié)果表明,單層均質(zhì)材料的隔聲性能和材料的面密度和聲波的頻率有關,材料的面密度越大,隔聲效果越好。因此,傳統(tǒng)的隔聲材料一般選擇密實、質(zhì)量較大的如鋼、磚、混凝土結(jié)構等金屬與無機材料,主要是通過較大的慣性聲阻來減少聲波的透射。但許多傳統(tǒng)的隔聲材料比較笨重,加工性能較差,生產(chǎn)成本較高等缺點大大限制了其應用范圍。同時,隨著現(xiàn)代技術與其它工業(yè)如汽車、高速列車、航空航天等的飛速發(fā)展,以及人們對生活環(huán)境和質(zhì)量的要求越來越高,對于輕質(zhì)、易加工成型、隔聲性能較好的隔聲材料的需求越加強烈。因此,高分子材料因其特殊的長鏈結(jié)構、較高的阻尼損耗因子、易于加工改性、質(zhì)輕等特點正逐漸成為聲學材料領域的研究熱點。另一方面,材料的特性阻抗為聲波在材料中的傳播速度與材料密度的乘積,是表征介質(zhì)本身聲學性質(zhì)的重要物理量,是判斷材料作為隔聲材料或透聲材料的主要標志之一。當平面波入射到各向同性的均勻介質(zhì)表面時,是發(fā)生入射還是反射就主要取決于材料的特性阻抗。當兩種介質(zhì)的特性聲阻抗失配時,聲波在界面處發(fā)送反射。因此可以通過改變基質(zhì)中的填料和配合劑等對其特性阻抗進行調(diào)節(jié),形成具有不同聲阻抗特性的材料,然后將其置加復合在一起,這樣就可以在置合的界面處廣生聲波的反射,達到提聞材料隔首量的目的。隔聲材料研究和應用起源于日本,1998年日本靜香株式會社推出以無毒浙青、金屬粉末等混合在一起做成的減振隔音片材。近年來國內(nèi)關于隔聲復合材料及部件、結(jié)構設計方面已有大量的研究報道,并開發(fā)出許多廣泛應用的新材料和新技術。據(jù)中國專利等有關資料檢索表明,中國專利:200310121494.0《一種保濕環(huán)保墻體材料》;200410016049.2《納米多孔二氧化硅氣凝膠塊體的制備方法》;0253293.1《一種多孔無機材料及其制造方法》等,所公布的多為無機材料,密度高。中國專利02157782.X《高比重的隔聲復合材料》;CN 1654537A《阻燃隔聲氈》;CN101343391A《高分子基金屬粉末阻燃隔聲氈》;CN101735530A《阻燃隔聲復合材料及隔聲部件》;CN1583864A《轎車用隔音阻尼降噪片材的制備方法》等公布了一些高分子基隔音復合材料,但材料中普遍添加金屬粉末等高比重填料,導致材料的整體密度偏大,生產(chǎn)過程中對擠出設備的螺桿磨損嚴重,同時材料使用的穩(wěn)定性和金屬粉末的處理效果有很大的關系,金屬粉末表面氧化物的處理復雜。另外材料的阻燃、環(huán)保性能方面有待進一步提聞。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是:提供一種具有高隔聲量、密度低、阻燃、無毒環(huán)保、韌性好、強度大、可干法施工,占用空間小,使用不影響室內(nèi)裝飾效果等優(yōu)點的一種隔聲卷材制品及制備方法。為解決上述的技術問題,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品:所述的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品由材料A和材料B交替疊加復合而成,
其中,材料A的重量份配比的組分組成為:PVC:100份,環(huán)保增塑劑:10-25份,填充劑:25-50份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,助劑:10-17份;
材料B的重量份配比的組分組成為:PVC:100份,環(huán)保增塑劑:20-45份,填充劑:20-45份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑:0.5-5份,助劑:6.8-10.6份。更進一步的是:
所述的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品疊加的層數(shù)為大于2的偶數(shù)層。所述的材料A和材料B中填充劑均為硫酸鋇,以調(diào)節(jié)兩個材料的面密度。所述的材料A和材料B中還可加入碳酸鈣或滑石粉,以降低配方成本,添加份數(shù)為1-10 份。所述的復合材料A和復合材料B的助劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、鈦白粉、潤滑劑、加工助劑、抗氧劑和抗靜電劑中的一種或幾種。所述的阻燃抑煙劑為氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物,其中氫氧化鎂:氫氧化鋁的重量比為1:1-1:5,氫氧化鎂/氫氧化鋁混合物與硼酸鋅的重量比為1:1。所述阻燃抑煙劑在使用之前需通過力化學反應球磨裝置球磨20-60 min,以達到均勻混合和降低顆粒粒徑大小,提高阻燃抑煙效率和制品物理性能。本發(fā)明還包括一種上述任意一種具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品的制備方法,包括如下步驟:
步驟1,配料:材料A的重量份配比的組分為:
PVC:100份,環(huán)保增塑劑:10-25份,填充劑:25-50份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,助劑:10-17 份;
材料B的重量份配比的組分為:
PVC:100份,環(huán)保增塑劑:20-45份,填充劑:20-45份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑:0.5-5份,助劑:6.8-10.6份;
步驟2,混料:
材料A的混料,將 配好的PVC和環(huán)保增塑劑加入高速攪拌機中,在70°C _90°C混合2分鐘,然后加入硫酸鋇、球磨處理的氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、助劑,再高速混合,待溫度上升到110-120°C即可出料;
材料B的混料,將配好的PVC和環(huán)保增塑劑加入高速攪拌機中,在70°C _90°C混合2分鐘,然后加入硫酸鋇、球磨處理的氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、發(fā)泡劑和調(diào)節(jié)劑,助齊U,再高速混合,待溫度上升到110-120°C即可出料;
步驟3,造粒:將所述的材料A和材料B的混合均勻的物料分別放入兩臺雙螺桿擠出機中并分別擠出造粒,得到材料A和材料B的粒料,其中B材料造粒溫度應低于發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度;
步驟4,復合壓延:將材料A和材料B的兩種粒料分別加入到兩臺擠出機中,經(jīng)擠出塑化后兩股熔體在專用的模具中匯合,形成多層疊加結(jié)構的熔體經(jīng)片材壓延機壓延成規(guī)定尺寸的卷材即為成品。更進一步的是:
所述的材料A的在進行造粒步驟時,雙螺桿料筒溫度為150-190°C,口模溫度為150-2000C ;所述的材料B在進行造粒步驟時,雙螺桿料筒溫度為120-135°C,口模溫度為120-135°C。所述的復合壓延步驟中,兩臺擠出機主機料筒控制溫度為160_195°C,連接處口模控制溫度為150-175°C,模具控制溫度為150-175°C,壓延機三輥溫度為60_90°C。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、提供一種環(huán)保型阻燃隔聲卷材制品,制品具有密度低、隔音量高;阻燃、無毒環(huán)保,強度高、韌性強,可干法施工和成本低的特點。2、通過兩種不同面密度材料A和B在界面處形成聲阻抗差異,對傳播的聲波進行反射,提高聲波透過材料的衰減量,多層疊加復合結(jié)構形成多個反射界面,因此可以大大提高制品的隔音量,與同類材料相比,I mm厚的卷材制品的平均隔音量達到25dB,相當于傳統(tǒng)2 mm厚材料的隔音量。同時,這種多層疊加復合結(jié)構是在生產(chǎn)過程中在擠出機中自動、一次性完成的,生產(chǎn)效率高。3、卷材制品利用隔音和吸音兩個原理來達到降噪的目的,材料設計中形成發(fā)泡和密實層交替疊加,在形成不同層聲阻抗的同時,發(fā)泡層可以起到吸音的作用,同時降低制品整體密度。4、制品薄、柔性好、強度高,直接通過鉚釘?shù)姆椒ň涂晒潭ㄊ┕?,避免膠黏劑固定帶來的有機揮發(fā)物等環(huán)保問題,可廣泛用于建筑、裝飾、交通、工廠等領域的隔音降噪。本發(fā)明片材的示意圖如圖1所示,其中白色為A密實層,灰色為B發(fā)泡層。
圖1為本發(fā)明具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述。實施例1:
1、造粒:
材料A:將50 Kg PVC和12.5 Kg環(huán)保增塑劑在70-90°C溫度下高速攪拌2分鐘,再將25 Kg硫酸鋇,5.25 Kg氫氧化鎂-氫氧化-硼酸鋅鋁復合物(其中氫氧化鎂:氫氧化鋁:硼酸鋅的重量比為1:1:2)、鈣鋅穩(wěn)定劑1.6 Kg,鈦白粉3.2Kg潤滑劑0.1 Kg,抗氧劑0.1 Kg分別加入到其中,高速攪拌至110-120°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,螺桿料筒溫度為150-190°C (最好是150-155°C),口模溫度為150_200°C (最好是150°C)。材料B:將50 Kg PVC和22.5 Kg環(huán)保增塑劑在70_9(TC (最好是70°C )溫度下高速攪拌2分鐘,再將22.5 Kg硫酸鋇,5Kg的碳酸鈣,5.25 Kg氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物(其中氫氧化鎂:氫氧化鋁:硼酸鋅的重量比為1:3:4)、鈣鋅穩(wěn)定劑1.5 Kg,鈦白粉3.5Kg、潤滑劑0.15 Kg,抗氧劑0.15 Kg,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑1.65Kg分別加入到其中,高速攪拌至110-120°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,雙螺桿料筒溫度為120-135°C (最好是 120°C),口模溫度 120-135°C (最好是 120°C)。2、擠出壓延成型
設定擠出機I料筒溫度為160°C,口模溫度150°C,擠出機2料筒溫度為160°C,口模溫度155°C,擠出模具溫度150°C。組裝模具倍增器的個數(shù)為4個。經(jīng)過擠出機塑化后熔體在共擠出模具中匯合疊力口,形成16層疊加在一起的卷材制品。實施例2 1、造粒:
材料A:將25 Kg PVC和2.5 Kg環(huán)保增塑劑在70-90°C溫度下高速攪拌2分鐘,再將6.25 Kg硫酸鋇,0.75Kg氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物(其中氫氧化鎂:氫氧化鋁:硼酸鋅的重量比為I:2:3)、鈣鋅穩(wěn)定劑1.1Kg,鈦白粉1.3Kg潤滑劑0.03Kg,抗氧劑0.06Kg,加工助劑0.6 Kg (助劑共12.36份)分別加入到其中,高速攪拌至110-120°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,螺桿料筒溫度為150-190°C (最好是168°C),口模溫度為150-200 0C (最好是 168°C)。材料B:將25 Kg PVC和5.0Kg環(huán)保增塑劑在70-90°C溫度下高速攪拌2分鐘,再將5.0Kg硫酸鋇,1.0 Kg氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、鈣鋅穩(wěn)定劑0.6 Kg,鈦白粉1.0如,潤滑劑0.05 Kg,抗氧劑0.05 Kg,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑0.125Kg分別加入到其中,高速攪拌至110-120°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,螺桿料筒溫度120-135°C (最好是125°C),口模溫度 120-135°C (最好是 125°C)。2、擠出壓延成型
設定擠出機I料筒溫度為172°C,口模溫度175°C,擠出機2料筒溫度為170°C,口模溫度170°C,擠出模具溫度170°C。組裝模具倍增器的個數(shù)為6個。經(jīng)過擠出機塑化后熔體在共擠出模具中匯合疊力口,形成64層疊加在一起的片材制品。實施例3 1、造粒:
材料A:將37.5 Kg PVC和8.5 Kg環(huán)保增塑劑在70-90°C溫度下高速攪拌2分鐘,再將12.5 Kg硫酸鋇,3 Kg碳酸鈣,2.5 Kg氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物(其中氫氧化鎂:氫氧化鋁的重量比為1:1:2)、鈣鋅穩(wěn)定劑2.8 Kg,鈦白粉3.3Kg,潤滑劑0.22 Kg,抗氧劑0.07Kg分別加入到其中,高速攪拌至110-120°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,螺桿料筒溫度150-190°C (最好是170°C),口模溫度為150-200°C (最好是175°C)。材料B:將50 Kg PVC和15 Kg環(huán)保增塑劑在70°C溫度下高速攪拌2分鐘,再將15 Kg硫酸鋇,4.0 Kg氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、鈣鋅穩(wěn)定劑1.2 Kg,加工助劑lKg,鈦白粉1.5 Kg,潤滑劑0.15 Kg,抗氧劑0.25 Kg,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑2.5Kg分別加入到其中,高速攪拌至110°C,出料,將以上粉料經(jīng)雙螺桿擠出機造粒,螺桿料筒溫度120-135°C(最好是130°C),口模溫度120-135°C (最好是130°C)。2、擠出壓延成型
設定擠出機I料筒溫度為190°C,口模溫度185°C,擠出機2料筒溫度為175°C,口模溫度175°C,擠出模具溫度165°C,壓延機三輥溫度為60-90°C。組裝模具倍增器的個數(shù)為6個。經(jīng)過擠出機塑化后熔體在共擠出模具中匯合疊力口,形成64層疊加在一起的片材制品。
`
表I中為實施例制品的對比結(jié)果:
權利要求
1.一種具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品由材料A和材料B交替疊加復合而成, 其中,材料A的重量份配比的組分為:PVC:100份,環(huán)保增塑劑:10-25份,填充劑:25-50份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,助劑:10-17份; 材料B的重量份配比的組分為:PVC:100份,環(huán)保增塑劑:20-45份,填充劑:20-45份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑:0.5-5份,助劑:6.8-10.6份。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品疊加的層數(shù)為大于2的偶數(shù)層。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的材料A和材料B中填充劑均為硫酸鋇。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的材料A和材料B中還可加入碳酸鈣或滑石粉,以降低配方成本添加的重量份數(shù)為1-10。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的復合材料A和復合材料B的助劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、鈦白粉、潤滑劑、加工助劑、抗氧劑和抗靜電劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,其特征在于:所述的阻燃抑煙劑為氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物,其中氫氧化鎂:氫氧化鋁的重量比為1:1-1:5,氫氧化鎂/氫氧化招混合物與硼酸鋅的重量比為1:1。
7.根據(jù)權利要求5所述的阻燃抑煙劑,其特征在于:所述阻燃抑煙劑在使用之前需通過力化學反應球磨裝置球磨20-60 min,以達到均勻混合和降低顆粒粒徑大小,提高阻燃抑煙效率和制品物理性能。
8.根據(jù)權利要求1-4所述的任一種具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品制備方法,其特征在于:包括如下步驟: 步驟1,配料:材料A的重量份配比的組分為: PVC:100份,環(huán)保增塑劑:10-25份,填充劑:25-50份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,助劑:10-17 份; 材料B的重量份配比的組分為: 材料B的各組份比為:PVC:100份,環(huán)保增塑劑:20-45份,填充劑:20-45份,阻燃抑煙劑:3-10.5份,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑:0.5-5份,助劑:6.8-10份; 步驟2,混料: 材料A的混料,將配好的PVC和環(huán)保增塑劑加入高速攪拌機中,在70°C _90°C混合2分鐘,然后加入硫酸鋇、球磨處理的氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、助劑,再高速混合,待溫度上升到110-120°C即可出料; 材料B的混料,將配好的PVC和環(huán)保增塑劑加入高速攪拌機中,在70°C _90°C混合2分鐘,然后加入硫酸鋇、球磨處理的氫氧化鎂-氫氧化鋁-硼酸鋅復合物、發(fā)泡劑和調(diào)節(jié)劑,助齊U,再高速混合,待溫度上升到110-120°C即可出料; 步驟3,造粒:將所述的材料A和材料B的混合均勻的物料分別放入兩臺雙螺桿擠出機中并分別擠出造粒,得到材料A和材料B的粒料,其中B材料造粒溫度應低于發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度; 步驟4,復合壓延:將材料A和材料B的兩種粒料分別加入到兩臺擠出機中,經(jīng)擠出塑化后兩股熔體在專用的模具中匯合,形成多層疊加結(jié)構的熔體經(jīng)片材壓延機壓延成規(guī)定尺寸的卷材即為成品。
9.根據(jù)權利要求7所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品的制備方法,其特征在于:所述的材料A的在進行造粒步驟時,雙螺桿料筒溫度為150-190°C,口模溫度為150-2000C ;所述的材料B在進行造粒步驟時,雙螺桿料筒溫度為120-135°C,口模溫度為120-135°C。
10.根據(jù)權利要求7所述的具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品的制備方法,其特征在于: 所述的復合壓延步驟中,兩臺擠出機主機料筒控制溫度為160-195 ,連接處口模控制溫度為150-175°C,模具控制溫度為150-175°C,壓延機三輥溫度為60-90°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多層復合結(jié)構的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品,所述的環(huán)保阻燃隔聲卷材制品由材料A和材料B交替疊加復合而成,其中,材料A的重量份配比的組分為PVC100份,環(huán)保增塑劑10-25份,填充劑25-50份,阻燃抑煙劑3-10.5份,助劑10-17份;材料B的重量份配比的組分為PVC100份,環(huán)保增塑劑20-45份,填充劑20-45份,阻燃抑煙劑3-10.5份,發(fā)泡劑及調(diào)節(jié)劑0.5-5份,助劑6.8-10.6份。本發(fā)明提供了一種具有高隔聲量、密度低、阻燃、無毒環(huán)保、韌性好、強度大、可干法施工,占用空間小,使用不影響室內(nèi)裝飾效果等優(yōu)點的一種隔聲卷材制品及其制備方法。
文檔編號C08K3/38GK103158314SQ20131012221
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權日2013年4月10日
發(fā)明者蔣根杰, 李姜, 王星, 郭少云 申請人:成都邁科新材料有限公司