專利名稱：一種啞光面、半啞光面橡膠地板和制作方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠地板的制造方法，尤其涉及一種橡膠地板表面處理成啞光面、半啞光面的制造方法。
背景技術(shù)：
橡膠地板作為一類新型的柔性鋪地材料，它兼具有美觀、舒適、安全、經(jīng)濟、滿足特殊條件使用要求的特點。隨著人們生活水平提高，越來越追求較高的生活品質(zhì)，尤其是近些年來，對它的外觀質(zhì)量提出了越來越高的要求。人們已經(jīng)不滿足于原來的表面發(fā)光強度較大的亮光面產(chǎn)品，希望產(chǎn)品表面不反光或低反光，從而使空間光線更柔和、更適應(yīng)人的感官。而現(xiàn)有橡膠地板制作工藝直接制造啞光或半啞光面地板難以適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種啞光面、半啞光面橡膠地板及制造方法和專用設(shè)備。。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種啞光面、半啞光面橡膠地板，其特征是其由以下重量份原料制成:丁苯橡膠55 80，丁腈橡膠20 4 5，氧化鋅3 5，硬脂酸2 6，促進劑2 4，防老劑I 2，白炭黑30 50，填料40 80，阻燃混合物材料30 50，硫磺3 6，顏料5 10。所述促進劑為次磺酸胺類促進劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑混合物，且用量之比為接近3:2。一種啞光面、半啞光面橡膠地板的制造方法，其特征在于包括以下步驟:( I)按照以下組分及重量份含量準備原料:丁苯橡膠55 80，丁腈橡膠2(Γ45，氧化鋅3 5，硬脂酸2飛，促進劑2 4，防老劑Γ2,白炭黑30 50，填料40 80，阻燃混合物材料30 50，硫磺3 6，顏料5 10 ；(2)將上述材料按橡膠進行塑煉、混煉、壓延出片；(3)根據(jù)啞光面、半啞光面橡膠地板的區(qū)別，選擇反光強度不同的離型紙或離型膜；(4)將成卷的離型紙或離型膜安裝在導(dǎo)開架上；將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進鼓式硫化機中；待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上。收卷卷軸固定在鼓式硫化機的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動帶動收卷軸的工作，從而實現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步；(5)硫化:將半成品I父片送進鼓式硫化機中硫化；半成品I父片應(yīng)放在尚型紙或尚型膜的下方。通過鼓式硫化機的加壓和定型作用，離型紙或離型膜的表面特征自然地轉(zhuǎn)移到膠片表面上；(6)剝離:硫化完成后膠片和離型紙或離型膜緊貼在一起，通過剝離輥，依靠離型紙或離型膜收卷的牽引力實現(xiàn)自然剝離；(7)將硫化后的膠片經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗、包裝后，即制成啞光面、半啞光面的橡膠地板。制造所述橡膠地板的專用設(shè)備，其具有硫化鼓，在硫化鼓前端上下兩側(cè)以及后端裝三個呈三角布置的張力輥，在硫化鼓前端下方張力輥前裝有多個依次曲線布置的導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥前端為安裝離型紙或離型膜的導(dǎo)開架，在硫化鼓前端上方張力輥下方位置裝有兩個剝離輥，三個張力輥之前通過鋼帶連接。本發(fā)明涉及一種啞光面、半啞光面的橡膠地板的制造方法，就是在原有橡膠地板制造工藝技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)上，通過增添一些裝置和材料，按照重新確定的工藝技術(shù)條件，從而實現(xiàn)啞光面、半啞光面橡膠地板生產(chǎn)的目的。該方法與通過啞光鼓生產(chǎn)橡膠地板相比，設(shè)備投入大大降低，并消除了鼓面易臟、不易清理的不利因素。


圖為本發(fā)明啞光面實現(xiàn)設(shè)備示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施實例對本案例進行詳細說明。實施例1將46.4 kg 丁苯橡膠和11.6 kg 丁腈橡膠先在開煉機上塑煉，混合均勻后，投入密煉機。密煉機溫度9(Tl00 °C，依次加入促進劑A 0.87 kg、促進劑B 0.58 kg、氧化鋅2.9kg、硬脂酸3.48 kg、防老劑1.16 kg、白炭黑29 kg、填料34.8 kg、阻燃材料29 kg和顏料
4.64 kg，混煉11 12分鐘后，排料。待混煉膠溫度冷卻到40 50 1:后，加入硫磺2.32kg，混合均勻后下片、冷卻、停 放、備用。其中促進劑A為次磺酸胺類促進劑、促進劑B為二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、防老劑為酚類防老劑、填料為陶土、阻燃材料為無機阻燃材料和硼酸鋅，顏料為酞菁藍類顏料。將停放I天以上的混煉膠壓延出片。出片厚度、寬度根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格要求控制。選擇市售單面硅油紙(離型紙的一種)。如附工藝圖所示，將離型紙卷固定在導(dǎo)開架上，紙卷的松頭通過導(dǎo)向輥的多次導(dǎo)向后平展的送進鼓式硫化機。離型紙進入硫化鼓之前，經(jīng)過導(dǎo)向輥的連續(xù)作用后，紙面受力均勻，紙面中心線應(yīng)正對硫化鼓中心線，紙面不能打折或發(fā)生一邊松、一邊緊的現(xiàn)象。待離型紙隨著硫化鼓的轉(zhuǎn)動導(dǎo)出后，從剝離輥的上面穿過，然后將紙的松頭均勻的纏繞在收卷輥上。隨后，將壓延好的半成品片置于單面硅油紙下方，隨離型紙一起進入鼓式硫化機中硫化。硫化成型完成后，膠片通過冷卻輥冷卻后單獨收卷，離型紙通過收卷軸收卷，離型紙和膠片自然剝離，在成品膠片的表面就形成了半啞光的橡膠地板表面。將硫化后的膠片經(jīng)過切邊、打磨、清洗、檢驗、包裝入庫就制造成了半啞光的橡膠地板。實施例2將46.4 kg 丁苯橡膠和11.6 kg 丁腈橡膠先在開煉機上塑煉，混合均勻后，投入密煉機。密煉機溫度9(Tl00 °C，依次加入促進劑A 0.87 kg、促進劑B 0.58 kg、氧化鋅2.9kg、硬脂酸3.48 kg、防老劑1.16 kg、白炭黑29 kg、填料34.8 kg、阻燃材料29 kg和色母膠4.64 kg，混煉11 12分鐘后，排料。待混煉膠溫度冷卻到40 50 1:后，加入硫磺2.32kg，混合均勻后下片、冷卻、停放、備用。其中促進劑A為次磺酸胺類促進劑、促進劑B為二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、防老劑為酚類防老劑、填料為陶土、阻燃材料為無機阻燃材料和硼酸鋅，色母膠為酞菁藍類色母料將停放I天以上的混煉膠壓延出片。出片厚度、寬度根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格要求控制。選擇市售的離型膜。如附工藝圖所示，將整卷離型膜固定到導(dǎo)開架上，離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的多次導(dǎo)向后平展的送進鼓式硫化機。離型膜進鼓之前，經(jīng)過導(dǎo)向輥的連續(xù)作用后，膜面受力均勻，膜面中心線正對硫化鼓中心線，膜面不能打折或發(fā)生一邊松、一邊緊的現(xiàn)象。待離型膜隨著硫化鼓的轉(zhuǎn)動導(dǎo)出后，從剝離輥的上面穿過，然后將離型膜的松頭均勻的纏繞在收卷輥上。隨后，將壓延好的半成品片置于離型膜下方，隨離型膜一起進入鼓式硫化機硫化。硫化成型完成后，膠片通過冷卻輥冷卻后單獨收卷，離型膜通過收卷軸收卷，離型膜和膠片自然剝離，在成品膠片的表面就形成了啞光的橡膠地板表面。將硫化后的膠片經(jīng)過切邊、打磨、清洗、檢驗、包裝入庫就制造成了啞光面的橡膠地板。離型紙與離型膜的區(qū)別在于:離型紙價格較低，紙面除啞光、半啞光效果外，還有其他細小的紋路，但不能多次使用；離型膜的價格高，可多次使用，更適宜生產(chǎn)全啞光的橡膠 地板。
權(quán)利要求
1.一種啞光面、半啞光面橡膠地板，其特征是其由以下重量份原料制成:丁苯橡膠55 80，丁腈橡膠20 45，氧化鋅3 5，硬脂酸2 6，促進劑2 4，防老劑I 2，白炭黑30 50，填料40 80，阻燃混合物材料30 50，硫磺3 6，顏料5 10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光面、半啞光面橡膠地板，其特征是促進劑為次磺酸胺類促進劑和二硫代氨基甲酸鹽類促進劑混合物，且用量之比為接近3:2。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種啞光面、半啞光面橡膠地板的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (O按照以下組分及重量份含量準備原料: 丁苯橡膠55 80，丁腈橡膠2(Γ45，氧化鋅3 5，硬脂酸2飛，促進劑2 4，防老劑f 2，白炭黑30 50，填料40 80，阻燃混合物材料30 50，硫磺3 6，顏料5 10 ； (2)將上述材料按橡膠進行塑煉、混煉、壓延出片； (3)根據(jù)啞光面、半啞光面橡膠地板的區(qū)別，選擇反光強度不同的離型紙或離型膜； (4)將成卷的離型紙或離型膜安裝在導(dǎo)開架上；將離型紙或離型膜的松頭通過導(dǎo)向輥的反復(fù)牽引送進鼓式硫化機中；待離型紙或離型膜隨著主硫化鼓的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)出后，將離型紙或離型膜固定到收卷卷軸上。收卷卷軸固定在鼓式硫化機的正上方，同鋼帶接觸，依靠鋼帶的轉(zhuǎn)動帶動收卷軸的工作，從而實現(xiàn)收放離型紙或離型膜同硫化速度的同步； (5)硫化:將半成品膠片送進鼓式硫化機中硫化；半成品膠片應(yīng)放在離型紙或離型膜的下方。通過鼓式硫化機的加壓和定型作用，離型紙或離型膜的表面特征自然地轉(zhuǎn)移到膠片表面上； (6)剝離:硫化完成后膠片和離型紙或離型膜緊貼在一起，通過剝離輥，依靠離型紙或離型膜收卷的牽引力實現(xiàn)自然剝離； (7)將硫化后的膠片經(jīng)裁邊、打磨、清洗、檢驗、包裝后，即制成啞光面、半啞光面的橡膠地板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法制備如權(quán)利要求1或2所述橡膠地板的專用設(shè)備，其特征是具有硫化鼓(6)，在硫化鼓(6)前端上下兩側(cè)以及后端裝三個呈三角布置的張力輥(5)，在硫化鼓(6)前端下方張力棍(5)前裝有多個依次曲線布置的導(dǎo)向棍(3),所述導(dǎo)向棍(3)前端為安裝離型紙或離型膜的導(dǎo)開架(1)，在硫化鼓(6)前端上方張力輥(5)下方位置裝有兩個剝離輥(4 )，三個張力輥(5 )之前通過鋼帶(7 )連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種啞光面、半啞光面橡膠地板，由以下重量份原料制成丁苯橡膠55~80，丁腈橡膠20~45，氧化鋅3~5，硬脂酸2~6，促進劑2~4，防老劑1~2，白炭黑30~50，填料40~80，阻燃混合物材料30~50，硫磺3~6，顏料5~10。同時本發(fā)明提供該底板制造方法及專用設(shè)備。本發(fā)明在原有橡膠地板制造工藝技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)上，通過增添一些裝置和材料，按照重新確定的工藝技術(shù)條件，從而實現(xiàn)啞光面、半啞光面橡膠地板生產(chǎn)的目的。通過啞光鼓生產(chǎn)橡膠地板相比，設(shè)備投入大大降低，并消除了鼓面易臟、不易清理的不利因素。
文檔編號C08K3/36GK103214704SQ20131012186
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者王志昂, 呂戰(zhàn)富, 魏光都, 劉永春 申請人:陜西秦力橡膠有限責任公司