專利名稱：一種抗氧化橡膠添加劑及制備方法
一種抗氧化橡膠添加劑及制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體地說是涉及一種抗氧化硅橡膠添加劑及制備方法。
背景技術(shù)：
硅橡膠分熱硫化型(高溫硫化硅膠)和室溫硫化型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，高溫硫化硅橡膠:生膠無色透明，有塑性，能溶于苯等溶劑中，制品耐氧化，高頻下電氣絕緣性優(yōu)良，隨著現(xiàn)在人們生活水平的提高，對添加劑的要求越來越高，由于高溫硫化硅橡膠的性能高于其它硅橡膠，所以被大量應(yīng)用，但是由于保存或應(yīng)用期間易產(chǎn)生氧化等缺陷，導(dǎo)致它應(yīng)用的局限性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種抗氧化硅橡膠添加劑及方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種抗氧化硅橡膠添加劑，其特征在于包括可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷、高溫硫化硅橡膠生膠、羥基硅油、氣相二氧化硅、抗氧化劑和雙二五硫化劑，其配方組成為(重量分?jǐn)?shù)):
可溶性聚鐵釘機(jī)硅氣烷100份高溫硫化硅橡膠生膠30 100份羥基硅油1.5-3.5份 氣相二氧化硅23-47份抗氧化劑3-8份雙二五硫化劑2-6.9份
其中:抗氧化劑選自2，6- 二叔丁基對甲酚或2，6- 二叔丁基混合酯中的一種。
所述的抗氧化硅橡膠添加劑，優(yōu)選組分如下:
Bi溶性聚鐵冇機(jī)硅氧烷100份高溫硫化硅橡膠生膠70份羥基硅油3份
氣相二氧化硅43份2，6-二叔丁基對甲酚5.5份雙二五硫化劑5份
所述可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷為固體粉末。
所述羥基硅油選用油粘度< 35毫帕 秒(25°C)。折射率1.4000 1.4100(25°C)，輕基含量5%。分子量為5 6萬的輕基娃油。
一種制備抗氧化硅橡膠添加劑的方法，按照下列步驟進(jìn)行制備:
( I)將可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和高溫硫化硅橡膠生膠放入混料機(jī)上混合，然后依次加入輕基娃油、氣相二氧化娃充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置3-4小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑和抗氧化劑。
(3)將步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持185_205°C，SP制成抗氧化橡膠添加劑。
所述步驟(2)到步驟(3)的運(yùn)送方法為真空管道運(yùn)送。
使用本發(fā)明的抗氧化硅橡膠添加劑生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅能耐高溫、耐熱老化性、等特點(diǎn)，而且具有較高的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度，特別具有抗氧化性能，大大延長了該產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
( I)稱取100份可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和30份高溫硫化硅橡膠生膠放在混料機(jī)上混合，然后依次加入羥基硅油1.5份、氣相二氧化硅23份繼續(xù)充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置3小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑2份和2，6- 二叔丁基對甲酚3份；
(3)步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持185°C，即制成抗氧化橡膠添加劑。
實(shí)施例2
( I)稱取100份可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和100份高溫硫化硅橡膠生膠放在混料機(jī)上混合，然后依次加入羥基硅油3.5份、氣相二氧化硅47份繼續(xù)充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置4小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑6.9份和2，6- 二叔丁基對甲酚8份。
(3)步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持205°C，即制成抗氧化橡膠添加劑。
實(shí)施例3
( I)稱取100份粉末狀的可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和40份高溫硫化硅橡膠生膠放在混料機(jī)上混合，然后依次加入羥基硅油2份(，羥基硅油選用油粘度< 35毫帕.秒(25°C)。折射率1.4000 1.4100 (25°C)。羥基含量5%。分子量為5 6萬的羥基硅油，生產(chǎn)廠家為青島中寶化工有限公司)、氣相二氧化硅40份繼續(xù)充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置3.5小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑5份和2，6- 二叔丁基混合酯6份。
(3)步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持200°C，即制成抗氧化橡膠添加劑。
實(shí)施例4
( I)稱取100份可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和50份高溫硫化硅橡膠生膠放在混料機(jī)上混合，然后依次加入羥基硅油3份、氣相二氧化硅35份繼續(xù)充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置3小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑5份和抗2，6- 二叔丁基對甲酚5份。
(3)步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持190°C，即制成抗氧化橡膠添加劑。
實(shí)施例5
( I)稱取100份可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和70份高溫硫化硅橡膠生膠放在混料機(jī)上混合，然后依次加入羥基硅油3.5份、氣相二氧化硅30份繼續(xù)充分混合；
(2)將步驟(I)制備的混合物放置4小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑3份和2，6- 二叔丁基混合酯4份。
(3)步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持185°C，即制成抗氧化橡膠添 加劑。
權(quán)利要求
1.一種抗氧化橡膠添加劑，其特征在于包括可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷、高溫硫化硅橡膠生膠、羥基硅油、氣相二氧化硅、抗氧化劑和雙二五硫化劑，其配方組成為(重量分?jǐn)?shù)):可溶件聚鐵有機(jī)硅氣烷 100份高溫硫化硅橡膠生膠0-100份羥基硅油1.5-3.5份氣相二氧化硅23-47份抗氧化劑3-8份雙二五硫化劑2-6.9份 其中:抗氧化劑選自2，6- 二叔丁基對甲酚或2，6- 二叔丁基混合酯中的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫硅橡膠添加劑，其特征在于所述各個組分的含量優(yōu)選如下: Mj'溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷 100份 高溫硫化硅橡膠牛膠70份 輕基娃油3份 氣相二氧化硅43份 2,6-二叔丁基對甲酚5.5份 雙二五硫化劑5份
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化硅橡膠添加劑，其特征在于所述可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷為固體粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化硅橡膠添加劑，其特征在于所述羥基硅油選用油粘度≥35毫帕 秒(25°C)。折射率1.4000 1.4100 (25°C)。羥基含量5%。分子量為5 6萬的羥基硅油。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的抗氧化硅橡膠添加劑的方法，其特征在于，按照下列步驟進(jìn)行制備: (1)將所述可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷和高溫硫化硅橡膠生膠放入混料機(jī)上混合，然后依次加入輕基娃油、氣相二氧化娃充分混合； (2)將步驟(I)制備的混合物放置3-4小時后繼續(xù)混合攪拌，并依次加入加入雙二五硫化劑和抗氧化劑。
(3)將步驟(2)制備的物料運(yùn)到烘箱中進(jìn)行硫化，烘箱中溫度保持185-205°C，即制成抗氧化橡膠添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)到步驟(3)的運(yùn)送方法為真空管道運(yùn)送。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗氧化硅橡膠添加劑，其配方包括100重量份可溶性聚鐵有機(jī)硅氧烷、30-100重量份高溫硫化硅橡膠生膠、1.5-3.5重量份羥基硅油、23-47重量份氣相二氧化硅、3-8重量份抗氧化劑和2-6.9重量份雙二五硫化劑。本發(fā)明的抗氧化硅橡膠添加劑具有較高的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度及很高的抗氧化性能。
文檔編號C08K5/10GK103146200SQ201310106700
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者儲云仙 申請人:宜興市聚金信化工有限公司