專利名稱：自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裂解反應(yīng)裝置，尤其是一種將反應(yīng)物料刮成薄膜的裂解反應(yīng)
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
廢舊塑料橡膠裂解技術(shù)是近年來新興發(fā)展起來的一門固體垃圾處理技術(shù)。本世紀(jì)初國(guó)內(nèi)外就開始研發(fā)以廢塑料廢橡膠為原料的再生能源設(shè)備，這項(xiàng)技術(shù)近幾年不斷發(fā)展，各種形態(tài)的結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，但普通存在反應(yīng)物料反應(yīng)不充分，設(shè)備碳結(jié)嚴(yán)重，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，而且污染問題也無(wú)法解決，出來的碳粉不能形成微細(xì)粉末，所以存在轉(zhuǎn)化率無(wú)法達(dá)到 100%，二次污染以及長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外的廢塑料、橡膠處理的難題。目前國(guó)外的反應(yīng)器有列管式裂解反應(yīng)器，流化床熱裂解反應(yīng)器、流化催化裂解裝置和槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)器等，雖然結(jié)構(gòu)不同，但都存在塑料在裂解過程中的狀態(tài)為流體狀態(tài)和流體水滴狀態(tài)，所以不能迅速裂解，反應(yīng)不充分，易結(jié)成粘稠狀的焦化物，或稱為燃燒棒之類的物質(zhì)，沒有充分裂解掉，存在殘余化合物。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是要解決反應(yīng)釜中反應(yīng)物料裂解不充分的技術(shù)問題，而提供一種自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，該裝置在浮動(dòng)刮板刮削攤薄作用下，瞬時(shí)在反應(yīng)釜筒體與筒底部產(chǎn)生厚度為O. 10ΜΜ-0. 20ΜΜ的薄膜，以利于在高頻加熱反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁四周及底部?jī)?nèi)瞬時(shí)裂解氣化，并且體積小，處理量大，安全高效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，包括懸浮刮板、支架、反應(yīng)釜筒體、軸套、其特點(diǎn)是反應(yīng)釜筒體3內(nèi)通固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套和支架連接懸浮刮板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，懸浮刮板I緊貼反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁。懸浮刮板上面開有三條用于導(dǎo)向定位的斜槽，斜槽的斜度為15 60度。懸浮刮板一端為60度斜鍥，用于刮削壁筒碳粉層，另一端為R半圓形，用于自動(dòng)攤薄漿料成膜。反應(yīng)釜筒體下面的筒底內(nèi)壁上通過固定支架連接滑動(dòng)刮板，筒底下面設(shè)有出碳系統(tǒng)。反應(yīng)釜筒體內(nèi)，懸浮刮板上面置有環(huán)形分流罩，下端支架上置有分流罩。反應(yīng)釜筒體及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈，中間包裹一層隔熱保溫材料，反應(yīng)釜筒體直徑為200-2000毫米，高度為100-2000毫米，筒底部為錐形，其錐角度為O — 60度。本實(shí)用新型的有益效果是反應(yīng)釜筒體內(nèi)通固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套和支架連接懸浮刮板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，懸浮刮板緊貼反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁。懸浮刮板上面開三條斜槽作為導(dǎo)向定位用，斜度槽可從(15度 60度)范圍在旋轉(zhuǎn)時(shí)能利用自重與旋轉(zhuǎn)力，向反應(yīng)釜4內(nèi)壁傾斜，不同角度(15度 60度)可產(chǎn)生不同壓緊力，當(dāng)碰到不同心度外壁可自動(dòng)浮動(dòng)伸縮，懸浮補(bǔ)償，即保證有一定緊貼力，又不會(huì)刮削壁筒，以保證產(chǎn)生一定浮動(dòng)壓力。懸浮刮板一端為60度斜鍥以刮削壁筒碳粉層，另一端為R半圓形，自動(dòng)攤薄漿料成膜，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)一周兩次刮削、攤薄、精確溫度在高頻加熱系統(tǒng)控制下產(chǎn)生油氣，經(jīng)冷凝器、蒸餾釜分餾出汽油、柴油、可燃?xì)?、底下排?50目以上精細(xì)干燥碳粉，瞬時(shí)氣化裂解，達(dá)到閃解溫度。該裝置在浮動(dòng)刮板刮削攤薄作用下，瞬時(shí)在反應(yīng)釜筒體與筒底部產(chǎn)生厚度為O. 10MM-0. 20MM的薄膜，以利于在高頻加熱反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁四周及底部?jī)?nèi)瞬時(shí)裂解氣化，并且體積小，處理量大，安全高效。反應(yīng)釜筒體及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈。反應(yīng)釜利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的節(jié)能電器設(shè)備，利用三相四線電的電能轉(zhuǎn)化為磁能，通過高溫導(dǎo)線傳導(dǎo)到反應(yīng)釜筒體，使反應(yīng)釜內(nèi)部 產(chǎn)生磁場(chǎng)，致使反應(yīng)釜內(nèi)部分子原子劇烈摩擦產(chǎn)生熱量。發(fā)熱方式從原來的由內(nèi)向外傳導(dǎo)轉(zhuǎn)換成內(nèi)部直接受熱。當(dāng)磁場(chǎng)磁力線通過反應(yīng)釜筒體筒底部金屬時(shí)，會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小漩渦流，使反應(yīng)釜筒體與筒底部被加熱物體本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到傳熱筒體及筒底部?jī)?nèi)壁O. IMM至15MM處塑料或橡膠高速加熱之目的。特別是(30KW-80KW)大功率高頻加熱技術(shù)在反應(yīng)釜上應(yīng)用更是前所未有，可以瞬時(shí)幾秒鐘內(nèi)使塑料或橡膠在控制溫度正負(fù)O. 5攝氏度以內(nèi)迅速裂解油化。實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換效果達(dá)到最佳，利用率達(dá)到92%以上。反應(yīng)釜筒體及筒底外部包裹一層隔熱保溫材料，這樣大大減少熱量的損失，提高了熱效率，可以達(dá)到96%以上，因此比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能效果十分顯著，可以節(jié)能35%-70%，加熱速度提高60%，大大節(jié)省了預(yù)熱時(shí)間。而且外表面?zhèn)鞒鰷囟葍H50-60度，改善了室溫工作環(huán)境。安全可靠。環(huán)形分流盤與分流罩與反應(yīng)釜筒體內(nèi)部產(chǎn)生冷熱空氣對(duì)流，使冷的較低溫度漿料(300度左右)從四壁均勻流下，使熱的高溫?zé)嵊蜌?420度左右)自動(dòng)從分流罩中間上升，直到反應(yīng)釜頂部排氣口排出，在高溫壓力裂解油氣從頂上催化劑罐，或直接流向第一個(gè)儲(chǔ)油罐。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是懸浮刮板截面圖；圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I，2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，包括懸浮刮板I、支架
2、反應(yīng)釜筒體3、軸套4、高頻加熱系統(tǒng)5、出碳系統(tǒng)6、環(huán)形分流罩7、分流罩8、滑動(dòng)刮板9、固定支架10等。反應(yīng)釜筒體3內(nèi)通固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套和支架2連接懸浮刮板1，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，懸浮刮板I緊貼反應(yīng)釜筒體3內(nèi)壁。反應(yīng)釜筒體3下面的筒底內(nèi)壁上通過固定支架10連接滑動(dòng)刮板9，筒底下面設(shè)有出碳系統(tǒng)6。在浮動(dòng)刮板I作用下，瞬時(shí)在反應(yīng)釜筒體3與筒底部產(chǎn)生厚度為O. 10MM-0. 20MM的薄膜，以利于在高頻加熱筒體內(nèi)壁四周及底部?jī)?nèi)瞬時(shí)裂解氣化.反應(yīng)釜筒體3內(nèi)，懸浮刮板I上面置有環(huán)形分流罩7，下端支架2上置有分流罩8。環(huán)形分流盤7與分流罩8與反應(yīng)釜筒體內(nèi)部產(chǎn)生冷熱空氣對(duì)流，使冷的較低溫度漿料(300度左右)從四壁均勻流下，使熱的高溫?zé)嵊蜌?420度左右)自動(dòng)從分流罩中間上升，直到反應(yīng)釜頂部排氣口排出，在高溫壓力裂解油氣從頂上催化劑罐，或直接流向第一個(gè)儲(chǔ)油罐。反應(yīng)釜筒體3及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈5。反應(yīng)釜利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能的節(jié)能電器設(shè)備，利用三相四線電的電能轉(zhuǎn)化為磁能，通過高溫導(dǎo)線傳導(dǎo)到反應(yīng)釜筒體，使反應(yīng)釜內(nèi)部產(chǎn)生磁場(chǎng)，致使反應(yīng)釜內(nèi)部分子原子劇烈摩擦產(chǎn)生熱量。發(fā)熱方式從原來的由內(nèi)向外傳導(dǎo)轉(zhuǎn)換成內(nèi)部直接受熱。在電磁設(shè)備控制機(jī)芯內(nèi)部，由整流電路將50HZ/60HZ的交流電壓，變換成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換頻率為20-40KHZ的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)磁力線通過反應(yīng)釜筒體筒底部金屬時(shí)，會(huì)在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小漩渦流，使反應(yīng)釜筒體與筒底部被加熱物體本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到傳熱筒體及筒底部?jī)?nèi)壁O. IMM至15MM處塑料或橡膠高速加熱之目的。特別是(30KW-80KW)大 功率高頻加熱技術(shù)在反應(yīng)釜上應(yīng)用更是前所未有，可以瞬時(shí)幾秒鐘內(nèi)使塑料或橡膠在控制溫度正負(fù)O. 5攝氏度以內(nèi)迅速裂解油化。實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換效果達(dá)到最佳，利用率達(dá)到92%以上。反應(yīng)釜筒體3及筒底外部包裹一層隔熱保溫材料，反應(yīng)釜筒體3直徑為200-2000毫米，高度為100-2000毫米，筒底部為錐形，其錐角度為O — 60度。反應(yīng)釜筒體3及筒底外部包裹一層隔熱保溫材料，這樣大大減少熱量的損失，提高了熱效率，可以達(dá)到96%以上，因此比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能效果十分顯著，可以節(jié)能35%-70%，加熱速度提高60%，大大節(jié)省了預(yù)熱時(shí)間。而且外表面?zhèn)鞒鰷囟葍H50-60度，改善了室溫工作環(huán)境。安全可靠，多項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)技術(shù)確保不會(huì)產(chǎn)生任何危險(xiǎn)。15000小時(shí)無(wú)故障，使用壽命達(dá)到10年以上。如圖3，4所示，懸浮刮板I上面開有三條用于導(dǎo)向定位的斜槽，斜槽的斜度為15 60度。懸浮刮板I 一端為60度斜礎(chǔ),用于刮削壁筒碳粉層,另一端為R半圓形,用于自動(dòng)攤薄漿料成膜。懸浮刮板I上面開有三條用于導(dǎo)向定位的斜槽，斜度槽可從(15度 60度)范圍在旋轉(zhuǎn)時(shí)能利用自重與旋轉(zhuǎn)力，向反應(yīng)釜4內(nèi)壁傾斜，不同角度(15度 60度)可產(chǎn)生不同壓緊力，當(dāng)碰到不同心度外壁可自動(dòng)浮動(dòng)伸縮，懸浮補(bǔ)償，即保證有一定緊貼力，又不會(huì)刮削壁筒，以保證產(chǎn)生一定浮動(dòng)壓力。懸浮刮板一端為60度斜鍥以刮削壁筒碳粉層，另一端為R半圓形，自動(dòng)攤薄漿料成膜，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)一周兩次刮削、攤薄、精確溫度在高頻加熱系統(tǒng)控制下產(chǎn)生油氣，經(jīng)冷凝器、蒸餾釜分餾出汽油、柴油、可燃?xì)?、底下排?50目以上精細(xì)干燥碳粉，瞬時(shí)氣化裂解，達(dá)到閃解溫度(不同材料閃解裂解溫度不同)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，包括懸浮刮板(I)、支架(2)、反應(yīng)釜筒體(3)、軸套(4)，其特征在于所述反應(yīng)釜筒體(3)內(nèi)通過固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套(4 )和支架(2 )連接懸浮刮板(1)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，懸浮刮板(I)緊貼反應(yīng)釜筒體(3)內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，其特征在于所述懸浮刮板(I)上面開有三條用于導(dǎo)向定位的斜槽，斜槽的斜度為15 60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，其特征在于所述懸浮刮板(I ) 一端為60度斜鍥，用于刮削壁筒碳粉層，另一端為R半圓形，用于自動(dòng)攤薄漿料成膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜筒體(3)下面的筒底內(nèi)壁上通過固定支架(10)連接滑動(dòng)刮板(9)，筒底下面設(shè)有出碳系統(tǒng)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜筒體 (3)內(nèi)，懸浮刮板(I )上面置有環(huán)形分流罩(7)，下端支架(2)上置有分流罩(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜筒體(3)及筒底夾層中裝有高頻加熱線圈(5)，中間包裹一層隔熱保溫材料，反應(yīng)釜筒體(3)直徑為200-2000毫米，高度為100-2000毫米，筒底部為錐形，其錐角度為O — 60度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)補(bǔ)償懸浮刮板成膜裝置，包括懸浮刮板、支架、反應(yīng)釜筒體、軸套等。反應(yīng)釜筒體內(nèi)通固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套和支架連接懸浮刮板，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，懸浮刮板緊貼反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁。懸浮刮板上面開有三條用于導(dǎo)向定位的斜槽，斜槽的斜度為15～60度。懸浮刮板一端為60度斜碶，用于刮削壁筒碳粉層，另一端為R半圓形，用于自動(dòng)攤薄漿料成膜。反應(yīng)釜筒體內(nèi)，懸浮刮板上面置有環(huán)形分流罩，下端支架上置有分流罩。該裝置在浮動(dòng)刮板刮削攤薄作用下，瞬時(shí)在反應(yīng)釜筒體與筒底部產(chǎn)生厚度為0.10mm-0.20mm的薄膜，以利于在高頻加熱反應(yīng)釜筒體內(nèi)壁四周及底部?jī)?nèi)瞬時(shí)裂解氣化，并且體積小，處理量大，安全高效。
文檔編號(hào)C08J11/10GK202643617SQ20122029793
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者趙慶港 申請(qǐng)人:徐效奇, 趙慶港