專利名稱：一種羥乙基淀粉精制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工領(lǐng)域，涉及羥乙基淀粉精制設(shè)備，具體涉及用于在羥乙基淀粉精制工藝過程中對羥乙基淀粉溶液中微生物、無機物微粒、殘留雜質(zhì)含量進行控制，并能有效利用能源的精制設(shè)備。
背景技術(shù)：
羥乙基淀粉是由淀粉經(jīng)鹽酸水解、羥乙基化、脫色、精制而成。在鹽酸水解、羥乙基化過程中會產(chǎn)生氯化鈉、乙二醇、氯乙醇殘留雜質(zhì)；在脫色過程中會加入藥用炭。在精制過程中須通過微濾除去羥乙基淀粉脫色液中的活性炭微粒以及生產(chǎn)過程中滋生的微生物，使?jié)岫取⒓毦鷥?nèi)毒素達到要求，如國家食品藥品監(jiān)督管理局下發(fā)的羥乙基淀粉注冊標準規(guī)定濁度不得深于I號濁度液；通過超濾膜分離將羥乙基淀粉殘留雜質(zhì)含量降低至規(guī)定水平，如國家食品藥品監(jiān)督管理局下發(fā)的羥乙基淀粉注冊標準規(guī)定氯化鈉含量不得過O. 5%、乙二醇不得過O. 062%、氯乙醇不得過O. 0020%?，F(xiàn)有的羥乙基淀粉精制設(shè)備是由精密過濾器以及超濾膜分離系統(tǒng)串聯(lián)而成。羥乙基淀粉脫色液經(jīng)輸液泵加壓，經(jīng)精密過濾器過濾，進入儲罐，待料液全部經(jīng)過精密過濾器過濾后，關(guān)閉羥乙基淀粉脫色液進料口，開啟超濾膜分離系統(tǒng)，向儲罐內(nèi)加入純化水，加入純化水的速率等于超濾膜分離透過液流出的速率，使儲罐內(nèi)料液體積保持恒定，透過液能不斷帶出料液中小分子殘留雜質(zhì)，待殘留雜質(zhì)含量降低至規(guī)定水平，停止精制過程。通過微濾能夠達到除菌、澄清的目的，通過超濾膜分離系統(tǒng)能夠達到控制殘留雜質(zhì)的目的?，F(xiàn)有的羥乙基淀粉精制設(shè)備存在以下幾個缺點1.微濾只能除去精密過濾器前端產(chǎn)生的微生物，而不能除去在超濾膜分離過程中可能新滋生的微生物，料液被微生物污染的風險較大，對產(chǎn)品質(zhì)量有不利影響。2.某些超濾膜組件，如卷式膜組件工作壓力達到I. 2Mpa，料液經(jīng)過超濾膜組件后，仍可達到O. 5Mpa以上，直接由濃水管道回流到儲罐中，白白浪費能源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種羥乙基淀粉精制設(shè)備，使其具有能在超濾膜分離循環(huán)過程中控制微生物數(shù)量，且能有效利用超濾膜濃水余壓的羥乙基淀粉精制設(shè)備。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型提供的這種羥乙基淀粉精制設(shè)備，包括儲罐6、超濾泵9、超濾膜組件13、精密過濾器3，精密過濾器3的進料端連接有進料管道2，在該進料管道2上設(shè)置有進料閥1，在精密過濾器3上還設(shè)置有精密過濾器壓力表4，精密過濾器3的出料口與儲罐6的頂部進料口之間通過連接管道5相連通，儲罐出料口與超濾膜膜組件13進料口之間通過連接管道8相連接，在該連接管道8上設(shè)置有儲罐底閥7、超濾泵9、流量計10、流量控制閥11和輸料壓力表12，超濾膜組件13的出料端分為濃水管道15和透過液管道14，濃水管道15的另一端與儲罐6的頂部進料口之間通過連接管道18相連通，在濃水管道15上設(shè)置有濃水壓力表16、膜壓調(diào)節(jié)閥17，在連接管道18上設(shè)置有濃水回流閥19，透過液管道14的另一端與外界相連，其特征在于在濃水管道15與精密過濾器3的進料管道2之間設(shè)置有連接管道20。還可以在連接管道20上設(shè)置截流閥21和/或加壓泵24。現(xiàn)有的羥乙基淀粉精制設(shè)備是由精密過濾器以及超濾膜分離系統(tǒng)串聯(lián)而成。羥乙基淀粉脫色液經(jīng)輸液泵加壓，經(jīng)精密過濾器3過濾，進入儲罐6，待料液全部經(jīng)過精密過濾器3過濾后，關(guān)閉羥乙基淀粉脫色液進料口，開啟超濾膜分離系統(tǒng)，向儲罐6內(nèi)加入純化水，加入純化水的速率等于超濾膜分離透過液流出的速率，使儲罐內(nèi)料液體積保持恒定，透過 液能不斷帶出料液中小分子殘留雜質(zhì)，待殘留雜質(zhì)含量降低至規(guī)定水平，停止精制過程。通過微濾能夠達到除菌、澄清的目的，通過超濾膜分離系統(tǒng)能夠達到控制殘留雜質(zhì)的目的。本實用新型的改進部分是在濃水管道15與精密過濾器3的進料管道2之間設(shè)置連接管道20，還可以進一步在連接管道20上設(shè)置截流閥21和/或加壓泵24。其工作過程為料液先經(jīng)過精密過濾器進入儲罐，儲罐中的料液由超濾泵加壓，經(jīng)過超濾膜組件，分為濃水以及透過液，利用濃水的余壓，使?jié)馑?jīng)精密過濾器精濾，再次進入儲罐，構(gòu)成連續(xù)運行的自循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是I.利用了超濾膜濃水的余壓，有效利用能源。2.使料液在超濾膜分離循環(huán)過程中反復精濾，控制料液中微生物的水平，減小微生物污染的風險，降低料液中內(nèi)毒素的含量。本實用新型提供的羥乙基淀粉精制設(shè)備，在羥乙基淀粉精制工藝過程中能對羥乙基淀粉溶液中微生物、無機物微粒、殘留雜質(zhì)含量進行控制，使產(chǎn)品精制料液質(zhì)量得到提高，并能有效利用能源。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型使用的超濾膜組件的濃水壓力未達到精密過濾器的工作壓力時的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。附圖中數(shù)字標識所示部分為I、進料閥2、精密過濾器3的進料管道3、精密過濾器4、精密過濾器壓力表5、精密過濾器出料口與儲罐進料口之間的連接管道6、儲罐7、儲罐底閥8、儲罐出料口與超濾膜進料口之間的連接管道9、超濾泵10、流量計11、流量控制閥12、輸料壓力表[0029]13、超濾膜組件14、透過液管道15、濃縮管道16、濃水壓力表17、膜壓調(diào)節(jié)閥18、濃水回流管道19、濃水回流閥 20、濃水管道15與精密過濾器3入料口之間的連接管道21、截流閥22、純化水管道23、純化水流量控制閥24、加壓泵。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，該羥乙基淀粉精制設(shè)備包括儲罐6、超濾泵9、超濾膜組件13、精密過濾器3，精密過濾器3的進料端連接有進料管道2，在該進料管道2上設(shè)置有進料閥1，在精密過濾器3上還設(shè)置有精密過濾器壓力表4，精密過濾器3的出料口與儲罐6的頂部進料口之間通過連接管道5相連通，儲罐出料口與超濾膜膜組件13進料口之間通過連接管道8相連接，在該連接管道8上設(shè)置有儲罐底閥7、超濾泵9、流量計10、流量控制閥11和輸料壓力表12，超濾膜組件13的出料端分為濃水管道15和透過液管道14，濃水管道15的另一端與儲罐6的頂部進料口之間通過連接管道18相連通，在濃水管道15上設(shè)置有濃水壓力表16、膜壓調(diào)節(jié)閥17，在連接管道18上設(shè)置有濃水回流閥19，透過液管道14的另一端與外界相連，在濃水管道15與精密過濾器3的進料管道2之間設(shè)置有連接管道20，在連接管道20上設(shè)置截流閥21。本實施例對現(xiàn)有技術(shù)的改進部分在于將濃水出口管道15與精密過濾器3料液入口之間以管道20連接，其工作過程為料液先經(jīng)過精密過濾器3進入儲罐6，儲罐6中的料液由超濾泵9加壓，經(jīng)過超濾膜組件13，分為濃水以及透過液，利用濃水的余壓，使?jié)馑?jīng)精密過濾器3精濾，再次進入儲罐6，構(gòu)成連續(xù)運行的自循環(huán)系統(tǒng)。使用時，具體操作方法如下半開進料閥1，關(guān)閉儲罐底閥7、截留閥21，羥乙基淀粉脫色液由輸液泵加壓，經(jīng)精密過濾器3過濾，進入儲罐6，調(diào)整進料閥1，使精密過濾器壓力表4示為O. 35Mpa，至料液全部進入儲罐6。關(guān)閉進料閥1，依次開啟儲罐底閥7、流量控制閥11、膜壓調(diào)節(jié)閥17、濃水回流閥19、截流閥21，開啟超濾泵9，調(diào)整流量控制閥11、膜壓調(diào)節(jié)閥17，使輸料壓力表12示數(shù)為O. 8 O. 9Mpa、流量計10示數(shù)為12 14m3/h,料液經(jīng)加壓通過卷式超濾膜組件13,分為濃水和透過液，濃水進入濃水管道15，透過液進入透過液管道14排出。此時濃水壓力表16示數(shù)為O. 5 O. 7Mpa，調(diào)整濃水回流閥19使精密過濾器壓力表4示數(shù)為O. 3 O. 4Mpa，開啟純化水流量控制閥(23)加入純化水保持儲罐6內(nèi)料液體積恒定，至殘留雜質(zhì)含量降低至規(guī)定水平，關(guān)閉純化水流量控制閥23、超濾泵9，停止精制過程。實施例2[0045]取實施例I中羥乙基淀粉精制設(shè)備精制的料液，按《中國藥典》2010年版2部附錄IX B澄清度檢查法，XI E細菌內(nèi)毒素檢查法，XI J微生物限度檢查法，對其濁度、細菌內(nèi)毒素、微生物限度進行檢驗，結(jié)果如下細菌內(nèi)毒素細菌內(nèi)毒素含量低于2. 5EU/ml微生物限度0個/ml濁度小于I號濁度液精制設(shè)備改造前，某次使用加工工藝相同初始料液，經(jīng)精制后，其細菌內(nèi)毒素、微生物限度、濁度、含量分別為細菌內(nèi)毒素細菌內(nèi)毒素含量超過10EU/ml微生物限度9個/ml濁度大于I號濁度液，小于2號濁度液由以上檢驗結(jié)果可見，本實用新型提供的改進后羥乙基淀粉精制設(shè)備能有效控制細菌內(nèi)毒素、微生物限度、濁度，使產(chǎn)品精制料液質(zhì)量得到提高。實施例3如圖2所示，該羥乙基淀粉精制設(shè)備是在實施例I的基礎(chǔ)上在連接管道20上設(shè)置了加壓泵24。當濃水壓力小于精密過濾器的工作壓力時，可如圖2所示，在濃水管道與板框
過濾器入料口之間的連接管道上添加加壓泵25。操作方法同實施例I至“......調(diào)整流
量控制閥11、膜壓調(diào)節(jié)閥16”，使輸料壓力表12示數(shù)為O. 08Mpa，料液經(jīng)加壓通過中空纖維超濾膜組件13，分為濃水和透過液，濃水進入濃水管道15，透過液進入透過液管道14排出。此時濃水壓力表16示數(shù)O. 02Mpa，小于精密過濾器的工作壓力O. 3Mpa。開啟加壓泵24，調(diào)節(jié)截留閥21，使?jié)馑畨毫_到O. 3 O. 4Mpa，此后操作同實施例1“開啟純化水流量控制閥23......”。實施例4取實施例3中羥乙基淀粉精制設(shè)備精制的料液，按《中國藥典》2010年版2部附錄IX B澄清度檢查法，XI E細菌內(nèi)毒素檢查法，XI J微生物限度檢查法，對其濁度、細菌內(nèi)毒素、微生物限度進行檢驗，結(jié)果如下細菌內(nèi)毒素細菌內(nèi)毒素含量低于2. 5EU/ml微生物限度0個/ml濁度小于I號濁度液由以上檢驗結(jié)果可見，實施例3與實施例I中所得料液，濁度、細菌內(nèi)毒素、微生物限度檢驗結(jié)果相似，優(yōu)于原有設(shè)備所精制料液的水平。權(quán)利要求1.一種羥乙基淀粉精制設(shè)備，包括儲罐(6)、超濾泵(9)、超濾膜組件(13)、精密過濾器(3)，精密過濾器(3)的進料端連接有進料管道(2)，在該進料管道(2)上設(shè)置有進料閥(1)，在精密過濾器(3)上還設(shè)置有精密過濾器壓力表(4)，精密過濾器(3)的出料口與儲罐(6)的頂部進料口之間通過連接管道(5)相連通，儲罐出料口與超濾膜膜組件(13)進料口之間通過連接管道(8相連接，在該連接管道(8)上設(shè)置有儲罐底閥(7)、超濾泵(9)、流量計(10),流量控制閥(11)和輸料壓力表(12)，超濾膜組件(13)的出料端分為濃水管道(15)和透過液管道(14)，濃水管道(15)的另一端與儲罐(6)的頂部進料口之間通過連接管道(18)相連通，在濃水管道(15)上設(shè)置有濃水壓力表(16)、膜壓調(diào)節(jié)閥(17)，在連接管道(18)上設(shè)置有濃水回流閥(19)，透過液管道(14)的另一端與外界相連，其特征在于在濃水管道(15)與精密過濾器(3)的進料管道(2)之間設(shè)置有連接管道(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羥乙基淀粉精制設(shè)備，其特征在于，在位于濃水管道(15)與 精密過濾器(3)的進料管道(2)之間連接管道(20)上設(shè)置有截流閥(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的羥乙基淀粉精制設(shè)備，其特征在于，在位于濃水管道(15)與精密過濾器(3)的進料管道(2)之間的連接管道(20)上設(shè)置有加壓泵(24)。
專利摘要一種羥乙基淀粉精制設(shè)備，它使用超濾膜組件進行羥乙基淀粉料液的超濾膜分離，將超濾膜組件的濃水出口與板框過濾器料液入口以管道相連接，在羥乙基淀粉超濾膜分離過程中利用超濾膜濃水的余壓使料液透過精密過濾器微濾，使能源利用率提高，并能有效控制料液在超濾膜分離過程中微生物的數(shù)量。
文檔編號C08B31/12GK202379915SQ201220134670
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者向犇, 岳蓉, 易家玲, 李曉昀, 柳威, 王芳, 阮健, 魯珍娥 申請人:武漢華科大生命科技有限公司