專利名稱：高流動耐候本體法abs改性材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料，具體是涉及一種高流動耐候本體法ABS改性材料及制備方法，特別適用于汽車、家電等行業(yè)。
背景技術(shù)：
ABS是高分子材料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的英文簡稱，是最通用的塑料品種之一，結(jié)合了通用合成樹脂與工程塑料的特點，綜合性能優(yōu)良，易于加工。
工業(yè)上生產(chǎn)ABS可以采用多種方法，目前世界上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。近年來，采用連續(xù)本體法生產(chǎn)ABS的工藝得到進(jìn)一步完善，已成為生產(chǎn)ABS的主要工藝，其主要優(yōu)點在于首先，連續(xù)本體法使用苯乙烯作為溶劑，它在生產(chǎn)過程中會被完全回收并循環(huán)使用，很少殘留在最終產(chǎn)品，不需要乳化劑，生產(chǎn)的樹脂擁有天然的白色， 其次，連續(xù)本體法的生產(chǎn)過程是連續(xù)的，ABS樹脂的質(zhì)量十分穩(wěn)定和一致，在正常的注塑條件下，其顏色也可以保持穩(wěn)定，產(chǎn)品的純凈度高，還能減少銀紋(放射紋)的產(chǎn)生，有利于提高產(chǎn)品合格率，在保持ABS優(yōu)越性能的同時使其在應(yīng)用價值上得到明顯的提升。
與乳液接技摻合法生產(chǎn)的ABS相比，連續(xù)本體法生產(chǎn)的ABS具有高純凈性、低氣味低有機散發(fā)、低光澤等優(yōu)點，比較適合應(yīng)用于汽車、家電行業(yè)，但在阻燃、耐候及加工流動性能等方面還存在不足，因此迫切需要對其加工流動性、耐候性及阻燃性等進(jìn)行改性。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高流動耐候本體法ABS改性材料及制備方法，在保留連續(xù)本體法生產(chǎn)ABS本身良好的力學(xué)性能的同時，還具有超高流動性、耐候 性和優(yōu)異的阻燃性，且其制備工藝簡單易操作，具有廣闊的推廣前景。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種高流動耐候本體法ABS改性材料，按重量百分含量由以下組分組成
ABS苯乙烯一IAj烯咕· (SAN)樹脂阻燃劑光穩(wěn)定劑抗氧劑加工助劑50%-70% 15%-25% 5%-30%O. 3%-1. 0% O. 3%-1. 0% O. 2%—1%。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述ABS是用連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)的ABS樹脂，其中，橡膠相重量百分含量為8%_20%。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)樹脂在200°C X5kg測試條件下的熔體指數(shù)大于40g/10min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻燃劑為添加了阻燃增效劑的四溴雙酚A。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻燃增效劑為三氧化二銻和銻酸鹽類無機阻燃增效劑中的至少一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑、苯并三唑類紫外線吸收劑和二苯甲酮類紫外線吸收劑中的至少一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076 中的至少一種。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的至少一種。
一種高流動耐候本體法ABS改性材料的制備方法，包括如下步驟
a、將各組分按配比加入高速混合機混合均勻，得到混合物料；
b、將步驟a中得到的混合物料經(jīng)精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒，雙螺桿擠出機的加工工藝如下雙螺桿擠出機的長徑比為32 40，螺筒溫度控制在180°C 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘 600轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種高流動耐候本體法ABS改性材料，與目前技術(shù)水平相比，本發(fā)明高流動耐候本體法ABS改性材料在保留本體法ABS樹脂本身良好的力學(xué)性能基礎(chǔ)上，還具有超高流動性、耐候性和優(yōu)異的阻燃性，且其制備工藝簡單易操作， 能廣泛應(yīng)用于具有大尺寸、薄壁要求的家電、汽車等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施方式
一種高流動耐候本體法ABS改性材料，按重量百分含量由以下組分組成
ABS50%-70%苯乙烯一內(nèi)‘烯晴(SAN)樹脂15%-25%阻燃劑5%-30%光穩(wěn)定劑O. 3%-1. 0%抗氧劑O. 3%-1. 0%加工助劑O. 2%—1%。
優(yōu)選的，所述 ABS是用連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)的ABS樹脂，其中，橡膠相重量百分含量為8%-20%。
優(yōu)選的，所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)樹脂在200°C X5kg測試條件下的熔體指數(shù)大于 40g/10min。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為添加了阻燃增效劑的四溴雙酚A。
優(yōu)選的，所述阻燃增效劑為三氧化二銻和銻酸鹽類無機阻燃增效劑中的至少一種。
優(yōu)選的，所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑、苯并三唑類紫外線吸收劑和二苯甲酮類紫外線吸收劑中的至少一種，其作用是提高材料的耐候性。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的至少一種，其作用是抑制材料氧化降解，提高材料的耐候性。
優(yōu)選的，所述加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的至少一種。
一種高流動耐候本體法ABS改性材料的制備方法，包括如下步驟
a、將各組分按配比加入高速混合機混合均勻，得到混合物料；
b、將步驟a中得到的混合物料經(jīng)精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒，雙螺桿擠出機的加工工藝如下雙螺桿擠出機的長徑比為32 40，螺筒溫度控制在180°C 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘 600轉(zhuǎn)/分鐘。
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例中選用的
ABS樹脂是由DOW公司提供的3453、3904型號樹脂；苯乙烯一丙烯晴(SAN)樹脂是由臺灣化學(xué)纖維股份有限公司提供的NX3200型號樹脂；阻燃劑是由以色列死海溴公司提供的四溴雙酚A，牌號為FR1524 ;光穩(wěn)定劑是由巴斯夫提供的UV-326型號；抗氧劑是選自上海汽巴(CIBA)精化公司生產(chǎn)的抗氧劑1010和抗氧劑168按1:1重量比復(fù)配而成的混合物；加工助劑選用國產(chǎn)的N，N-乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)。
實施例1-4
首先將各組分按配比(各實施例的具體配比見表I中所示)加入高速混合機中進(jìn)行混合均勻，然后將上述混合物經(jīng)精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行混煉、擠出、拉條、冷卻、切粒即可；其中雙螺桿擠出機的長徑比為40 :1，前段螺筒溫度為180°C 190°C，中段溫度為200°C 210°C，機頭溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
表I各實施例中各組成的具體配比(wt%)
權(quán)利要求
1.一種高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于按重量百分含量由以下組分組成ABS50%-70%苯乙烯一閃烯咕· (SAN)樹脂15%-25%阻燃劑5%-30%光穩(wěn)定劑O. 3%-1 0%抗氧劑O. 3%-1. 0%加工助劑O. 2%—1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述ABS是用連續(xù)本體法聚合工藝生產(chǎn)的ABS樹脂，其中，橡膠相重量百分含量為8%-20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述苯乙烯一丙烯晴(SAN)樹脂在200°C X 5kg測試條件下的熔體指數(shù)大于40g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述阻燃劑為添加了阻燃增效劑的四溴雙酚A。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述阻燃增效劑為三氧化二銻和銻酸鹽類無機阻燃增效劑中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑、苯并三唑類紫外線吸收劑和二苯甲酮類紫外線吸收劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高流動耐候本體法ABS改性材料，其特征在于所述加工助劑為乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅和聚乙烯蠟中的至少一種。
9.一種權(quán)利要求1至8任一項所述的高流動耐候本體法ABS改性材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟a、將各組分按配比加入高速混合機混合均勻，得到混合物料；b、將步驟a中得到的混合物料經(jīng)精密計量的喂料器送入雙螺桿擠出機中，進(jìn)行混煉、 擠出、拉條、冷卻、切粒，雙螺桿擠出機的加工工藝如下雙螺桿擠出機的長徑比為32 40， 螺筒溫度控制在180°C 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘 600轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高流動耐候本體法ABS改性材料及其制備方法，該材料按重量百分比計，其組分和含量為ABS樹脂50%～70%、苯乙烯－丙烯晴(SAN)樹脂15%～25%、阻燃劑5%～30%、光穩(wěn)定劑0.3～1.0%、抗氧劑0.3%～1%、加工助劑0.2%～1%，本發(fā)明的高流動耐候本體法ABS改性材料在保留本體法ABS樹脂本身的良好力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，還具有超高流動性、耐候性和優(yōu)異的阻燃性，并且其制備工藝簡單易操作，能廣泛應(yīng)用于汽車、家電行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08K3/24GK103044846SQ20121056996
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者臧玉波, 夏建盟, 楊定吉甫 申請人:江蘇金發(fā)科技新材料有限公司