專利名稱：一種分散染料免蒸洗印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印花領(lǐng)域，具體涉及一種分散染料免蒸洗印花工藝。
背景技術(shù)：
在我國染料印花的傳統(tǒng)印花用料大量運(yùn)用的方向是從植物染料印花到現(xiàn)在的化學(xué)染料，化學(xué)染料依據(jù)人們對植物染料的審美特性為標(biāo)準(zhǔn)而研發(fā)，而粘合劑(如阿克拉敏)以及涂料印花的出現(xiàn)，其目的最初不是為了環(huán)保，僅是為了解決染料不能印花的混紡產(chǎn)品的而研發(fā)的，現(xiàn)在的涂料印花工藝已相當(dāng)成熟，然而各種染料印花方面粘合劑的基礎(chǔ)性研究基本上沒有進(jìn)展和突破?，F(xiàn)用的分散染料織物印花過程中分散印染料需用糊料等助劑為媒介，通過蒸化來發(fā)色，通過水洗工藝將沒有進(jìn)入織物纖維里的分散染料、糊料等助劑全部洗去，因而在水洗過程中造成了大量的分散染料的色水、糊料、助劑的污水排出，造成環(huán)境污染對生態(tài)環(huán)境破壞性嚴(yán)重。據(jù)權(quán)威資料統(tǒng)計(jì)，印花廠每加工一萬米化纖面料，就要耗水250噸左右，其中90%是色水、廢水。而現(xiàn)在最有效的措施也僅僅是停留在減排、色水、污水的后處理上,并沒有得到有效的根除。我國是紡織印花、印染大國同樣也是污染排放大戶；這不僅制約了我國紡織產(chǎn)品的擴(kuò)大消費(fèi)，也阻礙了我國紡織印花、印染工業(yè)可持續(xù)有效的再發(fā)展。本發(fā)明由此而來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分散染料免蒸洗印花工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分散染料印花由于普遍使用蒸、洗工序帶來的新鮮水的浪費(fèi)、環(huán)境的污染、生態(tài)環(huán)境的破壞嚴(yán)重等問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種分散染料免蒸洗印花工藝，包括如下工藝步驟:
1)按質(zhì)量百分比取丙稀Ife丁酷25,丙稀酸乙酷5,雕白塊0.7%,過硫酸按3,水56%，十二烷基苯磺酸鈉2%，NP-40乳化劑1%，丙烯酸胺1.9%，亞硫酸氫鈉1.1%，消泡劑0.7%，氨水0.1% , NP-50乳化劑1.5%，丙烯腈1.2%，甲基苯烯酸0.8%，混合，制得免蒸洗粘合劑；
2)取免蒸洗粘合劑15 40重量份，煤油2 7重量份，水10 60重量份，乙二醇2 3重量份，乳液有機(jī)硅0.1 2重量份，增稠劑I 4重量份，混合，制得免蒸洗印花漿料；
3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花，所述的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配:免蒸洗印花漿料85-90重量份，分散染料1-4重量份，增稠劑2-4重量份；
4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度100°C 115°C下進(jìn)行焙烘烘干3 8分鐘；
5)在170°C 185°C溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種分散染料免蒸洗印花工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分散染料印花由于普遍使用蒸、洗工序帶來的新鮮水的浪費(fèi)、環(huán)境的污染、生態(tài)環(huán)境的破壞嚴(yán)重等問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種分散染料免蒸洗印花工藝，包括如下工藝步驟:
1)按質(zhì)量百分比取丙稀Ife丁酷25,丙稀酸乙酷5,雕白塊0.7%,過硫酸按3,水56 %，十二烷基苯磺酸鈉2 %，NP-40乳化劑I %，丙烯酸胺1.9%，亞硫酸氫鈉1.1 %，消泡劑0.7%，氨水0.1% , NP-50乳化劑1.5%，丙烯腈1.2%，甲基苯烯酸0.8%，混合，制得免蒸洗粘合劑；
2)取免蒸洗粘合劑15重量份，煤油2重量份，水10重量份，乙二醇2重量份，乳液有機(jī)硅0.1重量份，增稠劑I重量份，混合，制得免蒸洗印花漿料；
3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花，所述的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配:免蒸洗印花漿料85重量份，分散染料I重量份，增稠劑2重量份；
4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度100°C下進(jìn)行焙烘烘干3分鐘；
5)在170°C溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。實(shí)施例2
一種分散染料免蒸洗印花工藝，包括如下工藝步驟:
1)按質(zhì)量百分比取丙稀Ife丁酷25,丙稀酸乙酷5,雕白塊0.7%,過硫酸按3,水56 %，十二烷基苯磺酸鈉2 %，NP-40乳化劑I %，丙烯酸胺1.9%，亞硫酸氫鈉1.1 %，消泡劑0.7%，氨水0.1% , NP-50乳化劑1.5%，丙烯腈1.2%，甲基苯烯酸0.8%，混合，制得免蒸洗粘合劑；
2)取免蒸洗粘合劑40重量份，煤油7重量份，水60重量份，乙二醇3重量份，乳液有機(jī)硅2重量份，增稠劑4重量份，混合，制得免蒸洗印花漿料；
3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花，所述的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配:免蒸洗印花漿料90重量份，分散染料4重量份，增稠劑4重量份；
4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度115°C下進(jìn)行焙烘烘干8分鐘；
5)在185°C溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。實(shí)施例3
一種分散染料免蒸洗印花工藝，包括如下工藝步驟:
I)按質(zhì)量百分比取丙稀Ife丁酷25,丙稀酸乙酷5,雕白塊0.7%,過硫酸按3,水56 %，十二烷基苯磺酸鈉2 %，NP-40乳化劑I %，丙烯酸胺1.9%，亞硫酸氫鈉1.1 %，消泡劑0.7%，氨水0.1% , NP-50乳化劑1.5%，丙烯腈1.2%，甲基苯烯酸0.8%，混合，制得免蒸洗粘合劑； 2)取免蒸洗粘合劑20重量份，煤油5重量份，水40重量份，乙二醇2.5重量份，乳液有機(jī)硅I重量份，增稠劑3重量份，混合，制得免蒸洗印花漿料；
3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花，所述的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配:免蒸洗印花漿料87重量份，分散染料2重量份，增稠劑3重量份；
4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度110°C下進(jìn)行焙烘烘干6分鐘；
5)在175°C溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種分散染料免蒸洗印花工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: 1)按質(zhì)量百分比取丙稀Ife丁酷25%,丙稀酸乙酷5,雕白塊0.7%,過硫酸按3,水56 %，十二烷基苯磺酸鈉2 %，NP-40乳化劑I %，丙烯酸胺1.9%，亞硫酸氫鈉1.1 %，消泡劑0.7%，氨水0.1% , NP-50乳化劑1.5%，丙烯腈1.2%，甲基苯烯酸0.8%，混合，制得免蒸洗粘合劑； 2)取免蒸洗粘合劑15 40重量份，煤油2 7重量份，水10 60重量份，乙二醇2 3重量份，乳液有機(jī)硅0.1 2重量份，增稠劑I 4重量份，混合，制得免蒸洗印花漿料； 3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花，所述的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑按如下各成分的比例進(jìn)行調(diào)配:免蒸洗印花漿料85-90重量份，分散染料1-4重量份，增稠劑2-4重量份； 4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度100°C 115°C下進(jìn)行焙烘烘干3 8分鐘； 5)在170°C 185°C溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分散染料免蒸洗印花工藝，包括如下工藝步驟1)按質(zhì)量百分比制得免蒸洗粘合劑；2)取免蒸洗粘合劑，煤油，水，乙二醇，乳液有機(jī)硅，增稠劑，混合，制得免蒸洗印花漿料；3)使用預(yù)配置的免蒸洗印花漿料、分散染料和增稠劑后再通過圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)在織物上按常規(guī)工藝進(jìn)行印花；4)網(wǎng)印落機(jī)前在溫度100℃～115℃下進(jìn)行焙烘烘干3～8分鐘；5)在170℃～185℃溫度下焙烘定型的同時進(jìn)行發(fā)色，整理包裝形成印花成品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中分散染料印花由于普遍使用蒸、洗工序帶來的新鮮水的浪費(fèi)、環(huán)境的污染、生態(tài)環(huán)境的破壞嚴(yán)重等問題。
文檔編號C08F2/24GK103103811SQ201210540089
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王恒葉 申請人:常熟市趙市華達(dá)染整有限責(zé)任公司