專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁性納米復(fù)合材料的制備方法，尤其涉及一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體(PS-CoFe2O4)磁性納米復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
尖晶石型鐵氧體的鈷鐵氧體(CoFe2O4)磁性材料，由于具有獨(dú)特的物理、化學(xué)性質(zhì)及磁學(xué)特性，而且它的飽和磁化強(qiáng)度較高，磁晶各 向異性常數(shù)較大，化學(xué)穩(wěn)定性較好以及耐腐蝕和磨損，因此在微波吸收、磁記錄和磁流體方面有著非常廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于納米鈷鐵氧體(CoFe2O4)磁性顆粒之間強(qiáng)的磁相互作用導(dǎo)致納米顆粒之間的團(tuán)聚，在一定程度上對(duì)材料的磁學(xué)性能造成不良影響，進(jìn)而影響到納米鈷鐵氧體(CoFe2O4)的應(yīng)用。為了適用于諸如生物醫(yī)藥、微電子產(chǎn)品、信息技術(shù)、催化作用、涂層、磁流體以及電磁干擾屏蔽等領(lǐng)域，磁性聚合物復(fù)合材料作為一種潛在的功能材料受到廣泛關(guān)注。聚苯乙烯(PS)是分子主鏈為非共軛結(jié)構(gòu)的一種高分子材料，具有透明性好、電絕緣性?xún)?yōu)良、高頻介電性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性、易成型等特點(diǎn)，在復(fù)合材料的制備中得到廣泛的應(yīng)用。因此，如何利用鈷鐵氧體(CoFe2O4)和聚苯乙烯(PS)的特點(diǎn)，將二者進(jìn)行復(fù)合并賦予其特殊的性能，是科研工作者面臨的挑戰(zhàn)。目前，制備PS-無(wú)機(jī)物復(fù)合材料的方法主要包括原位聚合法、微波輻射加熱法、溶膠凝膠-熱壓法、化學(xué)共沉淀法、分子的自組裝法等。然而上述方法中存在諸多問(wèn)題，如在原位聚合法中大多需要進(jìn)行無(wú)機(jī)材料的表面修飾，且高分子接枝率低、材料易團(tuán)聚；再如利用溶膠凝膠制備無(wú)機(jī)材料時(shí)需要高溫煅燒結(jié)晶化處理，且制備工藝復(fù)雜、產(chǎn)率較低，而影響其大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，是以六水氯化鐵(FeCl3 · 6H20)、六水氯化鈷(CoCl2 · 6H20)、苯乙烯(S)為原料，以過(guò)硫酸鉀(K2S2O8)作催化齊U，在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后離心、洗滌、干燥，得到聚苯乙烯-鈷鐵氧體納米復(fù)合材料。其化學(xué)方程式表示如下
Co24 +1 Fe3+ + S NH3^ H2OCoFe2O4 +1NH11 + 4 H2O
瓦2呂2。8
SFS
N2JSO0C
其具體制備工藝為將CoCl2 · 6H20、FeCl3 · 6H20溶于乙醇與二次水的混合液中，調(diào)節(jié)PH=S^ll ;然后轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；并向反應(yīng)釜加入苯乙烯和催化劑K2S2O8 ;通氮?dú)馀疟M空氣后，升溫進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后離心、洗滌、干燥，即可制得PS-CoFe2O4納米復(fù)合材料。所述六水氯化鐵、六水氯化鈷、苯乙烯的質(zhì)量比為1 : O. 4 : O. 4 I : O. 4 :
2.I。所述催化劑過(guò)硫酸鉀的用量為原料總量的59Γ16 %。所述水熱反應(yīng)是在14(Tl80°C下反應(yīng)6 18h。所述洗滌是將離心后的固體依次用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌。所述干燥是在8(Tl00°C下干燥時(shí)間為12 24h。下面通過(guò)XRD、FT_IR、TG、SEM、VSM等手段對(duì)本發(fā)明制備的PS-CoFe2O4磁性納米復(fù) 合材料進(jìn)行表征。I、XRD 分析
圖I為本發(fā)明制備的CoFe2O4(a)和PS-CoFe2O4(b)的XRD圖。由圖I的結(jié)果可知，復(fù)合材料中的CoFe2O4為尖晶石結(jié)構(gòu)，高分子PS不影響其晶體結(jié)構(gòu)，但對(duì)其結(jié)晶性能會(huì)有一定影響；圖中沒(méi)有觀察到PS的特征衍射峰，但在2 Θ = 20°附近出現(xiàn)了包峰，這與PS的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)。CoFe2O4衍射峰的弱化和寬化與復(fù)合物中CoFe2O4的含量、小的尺寸及其結(jié)晶度等有關(guān)。由謝樂(lè)公式(P = Κλ/β cos Θ )可以計(jì)算CoFe2O4和PS-CoFe2O4的尺寸分別為34nm、21 nm。上述結(jié)果說(shuō)明，PS有阻止CoFe2O4顆粒長(zhǎng)大的作用。2、FT-IR 分析
圖2為CoFe2CV PS和PS-CoFe2O4的FT-IR圖。比較樣品的IR譜圖發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料PS-CoFe2O4中對(duì)應(yīng)于PS側(cè)鏈上苯環(huán)特征峰相對(duì)強(qiáng)度的變化，說(shuō)明復(fù)合材料中的CoFe2O4與PS存在強(qiáng)相互作用，該作用可能是PS側(cè)鏈上苯環(huán)中的π電子與CoFe2O4中的金屬離子之間的配位作用。3、TG 分析
圖3為PS和PS-CoFe2O4的熱重曲線。通過(guò)比較得知，PS與PS-CoFe2O4分別在282、314°C時(shí)，開(kāi)始明顯的失重過(guò)程，這是聚苯乙烯在這一溫度開(kāi)始降解造成的；二者分別在408、418°C達(dá)到恒重狀態(tài)，表明聚苯乙烯已降解完全。上述結(jié)果表明，復(fù)合材料PS-CoFe2O4中的PS較純PS的熱穩(wěn)定性要好，該結(jié)果進(jìn)一步說(shuō)明復(fù)合材料中的CoFe2O4與PS存在化學(xué)鍵合作用。4、SEM 分析
圖4為CoFe2O4和PS-CoFe2O4的SEM圖。從圖4可以看到，CoFe2O4和PS-CoFe2O4由均勻的無(wú)定形納米顆粒組成，無(wú)相分離現(xiàn)象。說(shuō)明水熱法可以實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)相與有機(jī)相間以化學(xué)鍵結(jié)合而制得PS-CoFe2O4納米復(fù)合材料。5、磁滯曲線分析
圖5為180°C、12 h條件下，CoFe2O4和PS-CoFe2O4復(fù)合材料的磁滯曲線。表I為12h時(shí)，14(Tl80°C條件下CoFe204、PS-CoFe2O4的磁性能參數(shù)。表2為180°C時(shí)，6 18 h條件下PS-CoFe2O4的磁性能參數(shù)。表3為180°C、12 h條件下，不同含量S的PS-CoFe2O4磁性能參數(shù)。由圖5及表1、2、3可以看出，PS-CoFe2O4復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度弱于無(wú)機(jī)材料CoFe2O4，而PS-CoFe2O4復(fù)合材料的矯頑力則大于無(wú)機(jī)材料CoFe2O4。復(fù)合材料的磁性來(lái)源于無(wú)機(jī)磁性組分，材料的矯頑力主要取決于材料尺寸和材料的表面各向異性。因此，PS和CoFe2O4的復(fù)合增加了 CoFe2O4材料的磁各向異性，增強(qiáng)了復(fù)合材料的矯頑力。
表 I CoFe2O4、PS-CoFe2O4 在 14CK18(TC 下的磁性能參數(shù)__表3 PS-CoFe2O4在S含量為I 5mL〒的磁性能參數(shù) 上述磁滯曲線及磁性能參數(shù)表明，本發(fā)明制備的聚苯乙烯-鈷鐵氧體納米復(fù)合材料具有良好的磁性能，可作為磁探針或吸波材料等應(yīng)用在微電子產(chǎn)品、生物醫(yī)藥、涂層等方面。綜上所述，本發(fā)明制備的PS-CoFe2O4磁性納米復(fù)合材料中，由于有機(jī)-無(wú)機(jī)物間的化學(xué)鍵合作用及納米尺度上的復(fù)合，使復(fù)合材料在充分發(fā)揮PS-CoFe2O4與聚苯乙烯原有特性的同時(shí)，有效改善了材料的綜合性能，從而有效擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。另外，本發(fā)明以六水氯化鐵(FeCl3 · 6H20)、六水氯化鈷(CoCl2 · 6H20)、苯乙烯(S)為原料，在進(jìn)行鈷鐵氧體(CoFe2O4)磁性材料制備的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯的聚合，通過(guò)水熱法，一步實(shí)現(xiàn)了鈷鐵氧體(CoFe2O4)和聚苯乙烯(PS)的有機(jī)復(fù)合，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，合成成本低、效率高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明制備的CoFe2O4和PS-CoFe2O4的XRD 圖2為本發(fā)明制備的CoFe204、PS和PS-CoFe2O4的FT-IR 圖3為本發(fā)明制備的PS和PS-CoFe2O4的熱重曲線；
圖4為本發(fā)明制備的CoFe2O4和PS-CoFe2O4的SEM 圖5為本發(fā)明制備的CoFe2O4和PS-CoFe2O4復(fù)合材料在180°C條件下的磁滯曲線。圖6為本發(fā)明制備的CoFe2O4和PS-CoFe2O4復(fù)合材料在180°C條件下，矯頑力He在-60(T6000e之間的磁滯曲線放大圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明PS-CoFe2O4納米復(fù)合材料的制備以及納米復(fù)合材料的性能作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于180°C下反應(yīng)12 h;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12 小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度44. 8 emu/g，矯頑力為191. 4 Oe0實(shí)施例2
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于160°C下反應(yīng)12 h;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度42. 50emu/g,矯頑力為58. 52 Oe0實(shí)施例3
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于140°C下反應(yīng)12 h;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度17. 52 emu/g,矯頑力為42. 01 Oe0實(shí)施例4
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于180°C下反應(yīng)18 h;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度39. 69 emu/g,矯頑力為235. 86
Oe0實(shí)施例5
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于180°C下反應(yīng)15 h;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度46. 56 emu/g,矯頑力為223. 49
Oe0實(shí)施例6
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于180°C下反應(yīng)9 h ;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二 次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度38. 95 emu/g,矯頑力為203. 26
Oe0實(shí)施例7
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，于180°C下反應(yīng)6 h ;反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度39. 60 emu/g,矯頑力為118. 01
Oe0實(shí)施例8
稱(chēng)取 0.9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入5 mL (4.55 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，將反應(yīng)釜置于180°C下反應(yīng)15 h。反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。PS-CoFe2O4納米磁性材料的飽和磁化強(qiáng)度35. 29 emu/g,矯頑力為247. 64 Oe。實(shí)施例9
稱(chēng)取 0.9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入I mL (0.91 g)苯乙烯和O. 6758g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，將反應(yīng)釜置于180°C下反應(yīng)15 h。反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。
PS-CoFe2O4納米磁性材料的飽和磁化強(qiáng)度45. 47 emu/g，矯頑力為153. 18 Oe0實(shí)施例10
稱(chēng)取 O. 9518g CoCl2 · 6Η20，2· 1674g FeCl3 · 6H20 (Co2+、Fe3+ 的物質(zhì)的量比為 1:2)，溶于30 mL無(wú)水乙醇和10 mL 二次水的混合液中，磁力攪拌使之溶解，用濃氨水溶液調(diào)節(jié)其PH=IO后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；再向反應(yīng)釜中加入3 mL (2.73 g)苯乙烯和O. 4224 g的K2S2O8，通氮?dú)馀疟M空氣后，將反應(yīng)釜置于180°C下反應(yīng)15 h。反應(yīng)結(jié)束后離心，固體樣品用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌后，置于真空干燥箱內(nèi)，在100°C下干燥12小時(shí)，即得PS-CoFe2O4納米磁性復(fù)合材料。
PS-CoFe2O4納米磁性材料的飽和磁化強(qiáng)度42. 76 emu/g，矯頑力為105. 50 Oe0
權(quán)利要求
1.一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，是以六水氯化鐵、六水氯化鈷、苯乙烯為原料，以過(guò)硫酸鉀作催化劑，在氮?dú)猸h(huán)境下利用水熱法一步合成；反應(yīng)結(jié)束后離心、洗滌、干燥，得到聚苯乙烯-鈷鐵氧體納米復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求I所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于將CoCl2 MH2CKFeCl3 ·6Η20溶于乙醇與二次水的混合液中，調(diào)節(jié)ρΗ=8 11 ;然后轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜；并向反應(yīng)釜加入苯乙烯和催化劑K2S2O8 ;通氮?dú)馀疟M空氣后，升溫進(jìn)行水熱反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后離心、洗滌、干燥，即可制得PS-CoFe2O4納米復(fù)合材料。
3.如權(quán)利要求I或2所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述六水氯化鐵、六水氯化鈷、苯乙烯的質(zhì)量比為1 : 0.4 : 0.4 I : 0.4 :2.I。
4.如權(quán)利要求I或2所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述催化劑硫酸鉀的用量為原料總量的5 % 16 %。
5.如權(quán)利要求I或2所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述水熱反應(yīng)是在14(Tl80°C下反應(yīng)6 18 h。
6.如權(quán)利要求I或2所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述洗滌是將離心后的固體依次用無(wú)水乙醇、二次蒸餾水進(jìn)行洗滌。
7.如權(quán)利要求I所述聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述干燥是在8(Γ100 下干燥時(shí)間為12 24 h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以六水氯化鐵、六水氯化鈷、苯乙烯為原料，在進(jìn)行鈷鐵氧體(CoFe2O4)磁性材料制備的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯的聚合，通過(guò)水熱法，一步實(shí)現(xiàn)了鈷鐵氧體(CoFe2O4)和聚苯乙烯(PS)的有機(jī)復(fù)合，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，合成成本低、效率高；制備的PS-CoFe2O4磁性納米復(fù)合材料中，由于有機(jī)-無(wú)機(jī)物間的化學(xué)鍵合作用及納米尺度上的復(fù)合，使復(fù)合材料在充分發(fā)揮PS-CoFe2O4與聚苯乙烯原有特性的同時(shí)，有效改善了材料的綜合性能，從而有效擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)C08F2/44GK102964496SQ20121051840
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者鐘明, 費(fèi)鵬, 付小瑞, 鄧超, 張春娥, 陳亞麗, 蘇碧桃 申請(qǐng)人:西北師范大學(xué)